加工中心的润滑以及检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种润滑装置，更具体的涉及一种加工中心的润滑以及检测装置。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

人们在利用加工中心对工件进行加工时，很容易忽略掉对轨道以及丝杠加润滑油进行润滑保养，同时很多情况下，工作人员也无从知晓是否需要添加润滑油了，因此轨道以及丝杠常常因为润滑油添加不及时，导致轨道和丝杠在运行时受到摩擦力较大，造成轨道与丝杠被严重磨损的问题，严重影响到了轨道以及丝杠的使用寿命，因此存在着改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工中心的润滑以及检测装置，能够对定时经过滤油器的润滑油进行检测，以提醒工作人员及时添加润滑油，显著提升轨道以及丝杠的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加工中心的润滑以及检测装置，其特征是：包括注油机、滤油器组件、压力传感器和多个油排；所述注油机的出油口与滤油器组件的进油口连接；所述滤油器组件的出油口与多个油排的进油口连接，以及每个油排的多个出油口分别与对应的轨道以及丝杠内的油道连接；所述压力传感器安装于滤油器组件，以检测滤油器组件出油口的油压。

优选的，所述滤油器组件包括滤油器和连接于滤油器出油口上的多口接头，所述压力传感器和多个油排分别连接于多口接头的接口上。

优选的，所述油排具有三个，分别为x轴油排、y轴油排和z轴油排。

优选的，所述x轴油排与y轴油排连接于多口接头的同一接口上并且形成串联结构，所述z轴油排连接于多口接头的另一接口上并与x轴油排以及y轴油排形成并联结构。

优选的，还包括有蜂鸣器，所述蜂鸣器与压力传感器电性连接。

本实用新型的优点为：

1、正常情况下，注油机能够每间隔一段时间，对各个油排提供润滑油，使得各个油排对相应的轨道以及丝杠进行注油润滑；在注油机对各个油排供油时，由压力传感器通过检测油压的形式来感知有没有油量通过，当压力传感器在一定时间没检测到油压时，则说明没油或是出现故障，压力传感器向加工中心系统发出反应信号，系统做出相应的反应提示，即提示工作人员需要注油操作，以达到提醒工作人员需要润滑保养，显著提升轨道以及丝杠的正常使用寿命；

2、滤油器的设置，能够对注入油排以及轨道和丝杠的润滑油进行过滤，提高润滑油的清洁度，进而提升相应的润滑效果。

附图说明

图1为本实施例所提供的加工中心的润滑以及检测装置的示意图。

具体实施方式

结合图1对本实用新型加工中心的润滑以及检测装置作进一步的说明。

一种加工中心的润滑以及检测装置，其特征是：包括电动注油机1、滤油器组件2、压力传感器3和三个油排41、42、43；所述注油机1的出油口通过接头和油管与滤油器组件2的进油口连接；所述滤油器组件2的出油口通过油管与多个油排41、42、43的进油口连接，以及每个油排41、42、43的多个出油口分别与对应的轨道以及丝杠内的油道连接，即每个油排41、42、43均具有五个出油口，五个出油口中，四个出油口通过接头与轨道滑板连接，一个出油口与丝杠连接；所述压力传感器3安装于滤油器组件2，以检测滤油器组件2出油口的油压，同时压力传感器3电性连接于加工中心的控制系统。

正常情况下，注油机1能够每间隔一段时间，对各个油排41、42、43提供润滑油，使得各个油排41、42、43对相应的轨道以及丝杠进行注油润滑；在注油机1对各个油排41、42、43供油时，由压力传感器3通过检测油压的形式来感知有没有油量通过，当压力传感器3在一定时间没检测到油压时，则说明没油或是出现故障，压力传感器3向加工中心系统发出反应信号，系统做出相应的反应提示，即在显示屏上显示需添加润滑油，以提示工作人员需要注油操作，以达到提醒工作人员需要润滑保养，显著提升轨道以及丝杠的正常使用寿命。

本实施例进一步设置为：所述滤油器组件2包括滤油器21和连接于滤油器21出油口上的多口接头22，所述压力传感器和多个油排41、42、43分别连接于多口接头22的接口上。压力传感器3连接在多口接头22的其中一个接口上，感应端进入到多口接头22内用于检测油压，从而感应在相应的时间内有没有润滑油经过，以达到有效检测。本实施例中，多口接头22为四通接头，在实际安装时根据需求利用四通接头的接口，若无需使用的接口则用密封盖或是密封塞堵塞。

本实施例进一步设置为：所述油排41、42、43具有三个，分别为x轴油排42、y轴油排41和z轴油排43，该结构用于对三轴加工中心注油润滑，即x轴油排42用于对x轴的轨道和丝杠进行注油润滑，y轴油排41用于对y轴的轨道和丝杠进行注油润滑，z轴油排43用于对z轴的轨道和丝杠注油润滑，结构布置规整、合理，避免因杂乱而引发各种故障。需说明的是，当加工中心为四轴时，即设置四个油排，以实现分别注油润滑的效果。

本实施例进一步设置为：所述x轴油排42与y轴油排41连接于多口接头22的同一接口上并且形成串联结构，所述z轴油排43连接于多口接头22的另一接口上并与x轴油排42以及y轴油排41形成并联结构。该结构便于安装，以及便于压力传感器3的检测。

本实施例进一步设置为：还包括有蜂鸣器，所述蜂鸣器与压力传感器3电性连接。当在一定时间内，压力传感器3没检测到油压时，向系统发出反馈的同时也向该蜂鸣器发出反馈，使得蜂鸣器报警，以提示需注油润滑操作。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种加工中心的润滑以及检测装置，其特征是：包括注油机、滤油器组件、压力传感器和多个油排；所述注油机的出油口与滤油器组件的进油口连接；所述滤油器组件的出油口与多个油排的进油口连接，以及每个油排的多个出油口分别与对应的轨道以及丝杠内的油道连接；所述压力传感器安装于滤油器组件，以检测滤油器组件出油口的油压。

2.根据权利要求1所述的加工中心的润滑以及检测装置，其特征是：所述滤油器组件包括滤油器和连接于滤油器出油口上的多口接头，所述压力传感器和多个油排分别连接于多口接头的接口上。

3.根据权利要求1所述的加工中心的润滑以及检测装置，其特征是：所述油排具有三个，分别为x轴油排、y轴油排和z轴油排。

4.根据权利要求3所述的加工中心的润滑以及检测装置，其特征是：所述x轴油排与y轴油排连接于多口接头的同一接口上并且形成串联结构，所述z轴油排连接于多口接头的另一接口上并与x轴油排以及y轴油排形成并联结构。

5.根据权利要求1所述的加工中心的润滑以及检测装置，其特征是：还包括有蜂鸣器，所述蜂鸣器与压力传感器电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种加工中心的润滑以及检测装置，其特征是：包括注油机、滤油器组件、压力传感器和多个油排；所述注油机的出油口与滤油器组件的进油口连接；所述滤油器组件的出油口与多个油排的进油口连接，以及每个油排的多个出油口分别与对应的轨道以及丝杠内的油道连接；所述压力传感器安装于滤油器组件，以检测滤油器组件出油口的油压。本实用新型能够对定时经过滤油器的润滑油进行检测，以提醒工作人员及时添加润滑油，显著提升轨道以及丝杠的使用寿命。

技术研发人员：官大帏;曹岗
受保护的技术使用者：亿铨机械(嘉兴)有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.08.07