一种旋转式双工位加工中心的制作方法

本实用新型涉及一种旋转式双工位加工中心。

背景技术：

现有的加工中心同一时间一般只能加工一个工件的一个工作位点，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转式双工位加工中心，该加工中心能够同时对单个工件的两个位点进行加工，且两个位点不局限于共面的情况，对于不在同一个水平面或垂直面上的位点，该加工中心均可以实现同时加工。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种旋转式双工位加工中心，包括机架、旋转台、第一加工架、第二加工架、第一滑移机构、第二滑移机构、第三滑移机构、第一加工机头、第二加工机头、工作台、旋转台转轴、转轴把手盘；

所述机架的上表面一侧为平面，另一侧为两块相互平行的板，两块平行的板上设有通孔，旋转台为板状，旋转台一端嵌入机架的两块平行板的间隙之间，旋转台嵌入机架两块平行板的区域中央设有旋转台转轴，旋转台转轴上端嵌入机架的位于上方的平行板的通孔内，旋转台转轴下端穿过机架的位于下方的平行板的通孔，旋转台转轴下端连接转轴把手盘；所述第一加工架、第二加工架分别设置在旋转台一端以及机架平面的一端；所述第一滑移机构、第二滑移机构分别设置在第一加工架、第二加工架的垂直面上；所述第一加工机头、第二加工机头分别设置在第一滑移机构、第二滑移机构上；所述第三滑移机构水平设置在机架上；所述工作台设置在第三滑移机构上。

进一步的，一种旋转式双工位加工中心，还包括第一轴承、第二轴承、第三轴承第一固定块、第三轴承、第三轴承第二固定块；所述机架的两块平行的板的通孔内分别设置第一轴承、第二轴承；所述旋转台转轴穿过第一轴承、第二轴承；所述机架的位于下方的平行板下部通过若干连接杆连接第三轴承第一固定块，第三轴承第一固定块中间设有用于穿过旋转台转轴的孔；所述第三轴承第二固定块中间设有用于穿过旋转台转轴的孔，通过螺栓将第三轴承固定在第三轴承第一固定块和第三轴承第二固定块之间；所述旋转台转轴下部设环槽，第三轴承的内圈钢球嵌入该环槽内。

进一步的，所述第一加工机头、第二加工机头为加工中心角度头或自动铣刀或自动钻头或砂轮机。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种旋转式双工位加工中心，能够同时对单个工件的两个位点进行加工，且两个位点不局限于共面的情况，对于不在同一个水平面或垂直面上的位点，该加工中心均可以实现同时加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的旋转台转过一定角度示意图。

图3为本实用新型各部件分解示意图。

图4为滑移机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1和图3、一种旋转式双工位加工中心，包括机架1、旋转台2、第一加工架3、第二加工架4、第一滑移机构5、第二滑移机构6、第三滑移机构7、第一加工机头8、第二加工机头9、工作台10、旋转台转轴11、转轴把手盘12；

所述机架1的上表面一侧为平面，另一侧为两块相互平行的板，两块平行的板上设有通孔，旋转台2为板状，旋转台2一端嵌入机架1的两块平行板的间隙之间，旋转台2嵌入机架1两块平行板的区域中央设有旋转台转轴11，旋转台转轴11上端嵌入机架1的位于上方的平行板的通孔内，旋转台转轴11下端穿过机架1的位于下方的平行板的通孔，旋转台转轴11下端连接转轴把手盘12；所述第一加工架3、第二加工架4分别设置在旋转台2一端以及机架1平面的一端；所述第一滑移机构5、第二滑移机构6分别设置在第一加工架3、第二加工架4的垂直面上；所述第一加工机头8、第二加工机头9分别设置在第一滑移机构5、第二滑移机构6上；所述第三滑移机构7水平设置在机架1上；所述工作台10设置在第三滑移机构7上。

一种旋转式双工位加工中心，还包括第一轴承13、第二轴承14、第三轴承第一固定块15、第三轴承16、第三轴承第二固定块17；

所述机架1的两块平行的板的通孔内分别设置第一轴承13、第二轴承14；所述旋转台转轴11穿过第一轴承13、第二轴承14轴承；所述机架1的位于下方的平行板下部通过若干连接杆连接第三轴承第一固定块15，第三轴承第一固定块15中间设有用于穿过旋转台转轴11的孔；所述第三轴承第二固定块17中间设有用于穿过旋转台转轴11的孔，通过螺栓将第三轴承16固定在第三轴承第一固定块15和第三轴承第二固定块17之间；所述旋转台转轴11下部设环槽，第三轴承16的内圈钢球嵌入该环槽内。

所述第一加工机头8、第二加工机头9为加工中心角度头或自动铣刀或自动钻头或砂轮机。

如图4，第一滑移机构5、第二滑移机构6、第三滑移机构7为结构相同的滑移机构，该滑移机构包括y向滑移底座1’、x向滑移底座2’、y向驱动电机3’、x向驱动电机4’、y向丝杆5’、x向丝杆6’、滑块7’、x向滑移底座螺纹块8’；

所述y向滑移底座1’中间设y向丝杆5’，y向丝杆5’一端连接y向驱动电机3’；所述x向滑移底座2’中间设x向丝杆6’，x向丝杆6’一端连接x向驱动电机4’；所述x向滑移底座2’底部设置x向滑移底座螺纹块8’，y向丝杆5’穿过x向滑移底座螺纹块8’；所述x向滑移底座2’与y向滑移底座1’垂直；所述滑块7’底部设有用于x向丝杆6’穿过的螺纹块。该机构可实现滑块7’在x和y方向上的任意移动。

第一加工机头8、第二加工机头9安装在第一滑移机构5、第二滑移机构6的滑块7’上。

如图2，使用时，将夹持有工件的夹具安装在工作台10上，假定需要加工的工件有两个点位需要加工，且这两个位点不在同一个垂直面上上，则可转动转轴把手盘12，使得旋转台2转动一定角度，然后通过调整第一滑移机构5、第二滑移机构6使得第一加工机头8、第二加工机头9抵达工件需要加工的两个位点上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“垂直”、“平行”、“z向”、“x向”、“y向”、“z方向”、“x方向”、“y方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种旋转式双工位加工中心，其特征在于：包括机架、旋转台、第一加工架、第二加工架、第一滑移机构、第二滑移机构、第三滑移机构、第一加工机头、第二加工机头、工作台、旋转台转轴、转轴把手盘；

所述机架的上表面一侧为平面，另一侧为两块相互平行的板，两块平行的板上设有通孔，旋转台为板状，旋转台一端嵌入机架的两块平行板的间隙之间，旋转台嵌入机架两块平行板的区域中央设有旋转台转轴，旋转台转轴上端嵌入机架的位于上方的平行板的通孔内，旋转台转轴下端穿过机架的位于下方的平行板的通孔，旋转台转轴下端连接转轴把手盘；所述第一加工架、第二加工架分别设置在旋转台一端以及机架平面的一端；所述第一滑移机构、第二滑移机构分别设置在第一加工架、第二加工架的垂直面上；所述第一加工机头、第二加工机头分别设置在第一滑移机构、第二滑移机构上；所述第三滑移机构水平设置在机架上；所述工作台设置在第三滑移机构上。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式双工位加工中心，其特征在于：还包括第一轴承、第二轴承、第三轴承第一固定块、第三轴承、第三轴承第二固定块；所述机架的两块平行的板的通孔内分别设置第一轴承、第二轴承；所述旋转台转轴穿过第一轴承、第二轴承；所述机架的位于下方的平行板下部通过若干连接杆连接第三轴承第一固定块，第三轴承第一固定块中间设有用于穿过旋转台转轴的孔；所述第三轴承第二固定块中间设有用于穿过旋转台转轴的孔，通过螺栓将第三轴承固定在第三轴承第一固定块和第三轴承第二固定块之间；所述旋转台转轴下部设环槽，第三轴承的内圈钢球嵌入该环槽内。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式双工位加工中心，其特征在于：所述第一加工机头、第二加工机头为加工中心角度头或自动铣刀或自动钻头或砂轮机。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式双工位加工中心，包括机架、旋转台、第一加工架、第二加工架、第一滑移机构、第二滑移机构、第三滑移机构、第一加工机头、第二加工机头、工作台、旋转台转轴、转轴把手盘；旋转台一端嵌入机架的两块平行板的间隙之间，旋转台嵌入机架两块平行板的区域中央设有旋转台转轴；第一加工架、第二加工架分别设置在旋转台一端以及机架平面的一端；第一滑移机构、第二滑移机构分别设置在第一加工架、第二加工架的垂直面上；第一加工机头、第二加工机头分别设置在第一滑移机构、第二滑移机构上；第三滑移机构水平设置在机架上。本实用新型一种旋转式双工位加工中心能够同时对单个工件的两个位点进行加工。

技术研发人员：李杰
受保护的技术使用者：旭昇智能科技(常熟)有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.08.07