一种管道内部套丝装置的制作方法

本发明涉及套丝机技术领域，具体为一种管道内部套丝装置。

背景技术：

套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机和钢筋套丝机，套丝机是把一九八零年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松和快捷，降低了管道安装工人的劳动强度。

套丝装置的出现解放了人们的双手，给我们带来了很大的方便，但是目前的套丝装置操作复杂，危险性较大，为此我们提出了一种管道内部套丝装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道内部套丝装置，解决了套丝装置操作复杂和高危险性的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道内部套丝装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的底面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述装置本体的内部开设有第二空腔，所述第二空腔位于第一空腔的左侧，所述装置本体的内部开设有第三空腔，所述第三空腔位于第一空腔的右侧，所述第一空腔的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的第一轴承，所述第一空腔的内部放置有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面套接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的内圈与第一转动轴的外表面固定连接，所述第一转动轴左右两端分别贯穿两个第一轴承并分别延伸至第二空腔和第三空腔的内部，所述第一转动轴的左右两侧面均固定连接有第一锥形齿轮，所述第二空腔的内底壁固定镶嵌有第二轴承，所述第二空腔的内顶壁固定镶嵌有第三轴承，所述第二空腔的内部放置有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面套接有与第一锥形齿轮相适配的第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮的内圈与第二转动轴的外表面固定连接，所述第二转动轴底端的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述第二转动轴顶端的外表面与第三轴承的内圈固定连接，所述第二转动轴的外表面套接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的内圈与第二转动轴的外表面固定连接。

所述装置本体的上表面开设有凹槽，所述凹槽位于第一空腔的正上方，所述第二空腔内侧壁的上部固定镶嵌有第四轴承，所述第二空腔的内部放置有第三转动轴，所述第三转动轴的左侧面固定连接有与第三锥形齿轮相适配的第四锥形齿轮，所述第三转动轴远离第四锥形齿轮的一端贯穿第四轴承并延伸至凹槽的内部，所述第三空腔的内底壁固定镶嵌有第五轴承，所述第三空腔的内部放置有第四转动轴，所述第四转动轴底端的外表面与第五轴承的内圈固定连接，所述第四转动轴的外表面套接有与第一锥形齿轮相适配的第五锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第五锥形齿轮相啮合，所述第五锥形齿轮的内圈与第四转动轴的外表面固定连接，所述第四转动轴的上表面固定连接有第六锥形齿轮，所述第三空腔内侧壁的上部固定镶嵌有第六轴承，所述第三空腔的内部放置有螺纹管，所述螺纹管右端的外表面与第六轴承的内圈固定连接，所述螺纹管的外表面套接有与第六锥形齿轮相适配的第七锥形齿轮，且第六锥形齿轮与第七锥形齿轮相啮合，所述第七锥形齿轮的内圈与螺纹管的外表面固定连接，所述第三空腔的内部放置有与螺纹管相适配的螺纹杆，所述螺纹杆的上表面和底面均固定连接有挡块，所述螺纹杆远离挡块的一端贯穿螺纹管并延伸至凹槽的内部。

优选的，所述凹槽的内底壁开设有滑槽，所述滑槽位于螺纹杆的下方。

优选的，所述螺纹杆的底面固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部。

优选的，所述螺纹杆的上表面固定连接有固定块，所述固定块的左侧面开设有通孔。

优选的，所述第三转动轴的右侧面固定连接有连接块，所述连接块的右侧面固定连接有螺纹钻头。

优选的，所述装置本体的底面固定连接有等距离排列的减震垫，所述减震垫的数量至少为三个。

（三）有益效果

本发明提供了一种管道内部套丝装置，具备以下有益效果：

（1）该管道内部套丝装置，通过正反转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和第一转动轴转动，第一转动轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮和第二转动轴转动，第二转动轴带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮和第三转动轴转动，能够使螺纹钻头进行旋转，达到了该管道内部套丝装置便于操作的效果，保证了该管道内部套丝装置的方便实用性，解决了现有的套丝机不便于操作的问题，具有方便操作的优点。

（2）该管道内部套丝装置，通过第一锥形齿轮带动第五锥形齿轮转动，第五锥形齿轮带动第四转动轴和第六锥形齿轮转动，第六锥形齿轮带动第七锥形齿轮和螺纹管转动，能够使螺纹杆进行水平移动，达到了该管道内部套丝装置能够同时进行套丝和脱离的效果，保证了该管道内部套丝装置的安全性，解决了现有的套丝装置套丝不安全的问题，具有安全操作的优点。

附图说明

图1为本发明装置本体正视图的剖视图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明图1中b处结构放大示意图。

图中：1减震垫、2装置本体、3第五轴承、4第三空腔、5第一锥形齿轮、6第五锥形齿轮、7第四转动轴、8第三转动轴、9第四轴承、10第四锥形齿轮、11第三轴承、12第三锥形齿轮、13第二空腔、14第二转动轴、15第二锥形齿轮、16凹槽、17第二轴承、18第一空腔、19正反转电机、20第一齿轮、21第二齿轮、22第一转动轴、23第一轴承、24第六轴承、25螺纹管、26第七锥形齿轮、27螺纹杆、28挡块、29第六锥形齿轮、30连接块、31螺纹钻头、32固定块、33通孔、34滑块、35滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种管道内部套丝装置，包括装置本体2，装置本体2的底面固定连接有等距离排列的减震垫1，减震垫1的数量至少为三个，具有一定的减震作用，装置本体2的内部开设有第一空腔18，第一空腔18的底面固定连接有正反转电机19，正反转电机19代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反转电机19是现有技术所公知的设备，正反转电机19的输出端固定连接有第一齿轮20，装置本体2的内部开设有第二空腔13，第二空腔13位于第一空腔18的左侧，装置本体2的内部开设有第三空腔4，第三空腔4位于第一空腔18的右侧，第一空腔18的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的第一轴承23，第一空腔18的内部放置有第一转动轴22，第一转动轴22的外表面套接有与第一齿轮20相适配的第二齿轮21，且第一齿轮20与第二齿轮21相啮合，第二齿轮21的内圈与第一转动轴22的外表面固定连接，第一转动轴22左右两端分别贯穿两个第一轴承23并分别延伸至第二空腔13和第三空腔4的内部，第一转动轴22的左右两侧面均固定连接有第一锥形齿轮5，第二空腔13的内底壁固定镶嵌有第二轴承17，第二空腔13的内顶壁固定镶嵌有第三轴承11，第二空腔13的内部放置有第二转动轴14，第二转动轴14的外表面套接有与第一锥形齿轮5相适配的第二锥形齿轮15，且第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮15相啮合，第二锥形齿轮15的内圈与第二转动轴14的外表面固定连接，第二转动轴14底端的外表面与第二轴承17的内圈固定连接，第二转动轴14顶端的外表面与第三轴承11的内圈固定连接，第二转动轴14的外表面套接有第三锥形齿轮12，第三锥形齿轮12的内圈与第二转动轴14的外表面固定连接。

装置本体2的上表面开设有凹槽16，凹槽16的内底壁开设有滑槽35，滑槽35位于螺纹杆27的下方，对螺纹杆27进行限位和便于螺纹杆27的滑动，凹槽16位于第一空腔18的正上方，第二空腔13内侧壁的上部固定镶嵌有第四轴承9，第二空腔13的内部放置有第三转动轴8，第三转动轴8的右侧面固定连接有连接块30，连接块30的右侧面固定连接有螺纹钻头31，便于螺纹钻头31的旋转，第三转动轴8的左侧面固定连接有与第三锥形齿轮12相适配的第四锥形齿轮10，第三转动轴8远离第四锥形齿轮10的一端贯穿第四轴承9并延伸至凹槽16的内部，第三空腔4的内底壁固定镶嵌有第五轴承3，第三空腔4的内部放置有第四转动轴7，第四转动轴7底端的外表面与第五轴承3的内圈固定连接，第四转动轴7的外表面套接有与第一锥形齿轮5相适配的第五锥形齿轮6，且第一锥形齿轮5与第五锥形齿轮6相啮合，第五锥形齿轮6的内圈与第四转动轴7的外表面固定连接，第四转动轴7的上表面固定连接有第六锥形齿轮29，第三空腔4内侧壁的上部固定镶嵌有第六轴承24，第三空腔4的内部放置有螺纹管25，螺纹管25右端的外表面与第六轴承24的内圈固定连接，螺纹管25的外表面套接有与第六锥形齿轮29相适配的第七锥形齿轮26，且第六锥形齿轮29与第七锥形齿轮26相啮合，第七锥形齿轮26的内圈与螺纹管25的外表面固定连接，第三空腔4的内部放置有与螺纹管25相适配的螺纹杆27，螺纹杆27的底面固定连接有与滑槽35相适配的滑块34，且滑块34卡接在滑槽35的内部，便于螺纹杆27的滑动，防止螺纹杆27跟随螺纹管25转动，螺纹杆27的上表面固定连接有固定块32，固定块32的左侧面开设有通孔33，便于固定管道，进行内部的上丝，螺纹杆27的上表面和底面均固定连接有挡块28，螺纹杆27远离挡块28的一端贯穿螺纹管25并延伸至凹槽16的内部。

工作原理：将正反转电机19与市政电源相连通，打开正反转电机19，带动第一齿轮20转动，第一齿轮20带动第二齿轮21和第一转动轴22转动，第一转动轴22带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮15和第二转动轴14转动，第二转动轴14带动第三锥形齿轮12转动，第三锥形齿轮12带动第四锥形齿轮10和第三转动轴8转动，从而使螺纹钻头31进行旋转，第一锥形齿轮5带动第五锥形齿轮6转动，第五锥形齿轮6带动第四转动轴7和第六锥形齿轮29转动，第六锥形齿轮29带动第七锥形齿轮26和螺纹管25转动，能够使螺纹杆27进行水平移动，进行对管道内部的上丝操作，待上丝完毕，反转正反转电机19进行脱离即可。

综上所述，该管道内部套丝装置，通过正反转电机19带动第一齿轮20转动，第一齿轮20带动第二齿轮21和第一转动轴22转动，第一转动轴22带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮15和第二转动轴14转动，第二转动轴14带动第三锥形齿轮12转动，第三锥形齿轮12带动第四锥形齿轮10和第三转动轴8转动，能够使螺纹钻头31进行旋转，达到了该管道内部套丝装置便于操作的效果，保证了该管道内部套丝装置的方便实用性，解决了现有的套丝机不便于操作的问题，具有方便操作的优点，通过第一锥形齿轮5带动第五锥形齿轮6转动，第五锥形齿轮6带动第四转动轴7和第六锥形齿轮29转动，第六锥形齿轮29带动第七锥形齿轮26和螺纹管25转动，能够使螺纹杆27进行水平移动，达到了该管道内部套丝装置能够同时进行套丝和脱离的效果，保证了该管道内部套丝装置的安全性，解决了现有的套丝装置套丝不安全的问题，具有安全操作的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。