一种螺纹加工装置的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种螺纹加工装置。

背景技术：

现有技术加工零件的内部螺纹时，通常采用的是滑块成型的技术方案，但是对于小尺寸的零件，由于零件的内部空间很小，内部直径仅有16mm左右，现有滑块加工零件内部螺纹的方式无法实施，现有的螺纹加工装置并不适用于小型零件的内部螺纹的成型加工，也无法实现零件内部两种螺纹的同时加工，且脱模不便。

因此，现有技术还有待于改进。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种螺纹加工装置，旨在解决现有螺纹加工装置不适用于小尺寸零件的内部螺纹加工，且脱模不便的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种螺纹加工装置，其中，包括主动齿轮组件，以及至少1个从动齿轮组件；

所述主动齿轮组件包括第一齿轮轴，以及分别固定连接在所述第一齿轮轴的两端的第一齿轮和第二齿轮；

所述从动齿轮组件包括与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮轴，套设在所述第二齿轮轴上并与所述第二齿轮啮合连接的第三齿轮轴，与所述第二齿轮轴螺纹连接的用于引导所述第二齿轮轴升降的第一导向件，以及与所述第三齿轮轴螺纹连接的用于引导所述第三齿轮轴升降的第二导向件。

可选的，所述的螺纹加工装置还包括用于驱动所述第一齿轮轴转动的推拉组件，所述推拉组件包括齿条，以及与所述齿条相连的油缸。

可选的，所述的螺纹加工装置还包括模板组件，所述第一齿轮轴、所述第二齿轮轴和所述第三齿轮轴均通过轴承安装在所述模板组件上。

可选的，所述第二齿轮轴和所述第三齿轮轴均包括齿轮部，以及分别设置在所述齿轮部两侧的螺纹连接部和螺纹加工部。

可选的，所述第一导向件包括第一筒体，所述第一筒体的内壁上设置有第一导向螺纹。

可选的，所述第一筒体的外壁上设置有凸缘，所述凸缘上设置有多条圆弧滑槽，所述圆弧滑槽内设置有插销。

可选的，所述第二导向件包括第二筒体，所述第二筒体的内壁上凸出设置有阶梯部，所述阶梯部上设置有第二导向螺纹。

可选的，所述第三齿轮轴的所述螺纹连接部为阶梯状。

可选的，所述第二筒体的外壁上设置有齿圈，所述第二导向件还包括与所述齿圈适配的止动块。

可选的，所述第二齿轮轴的内部设置有冷却水通道，所述第二齿轮轴的所述螺纹连接部的一端设置有运水转接头。

有益效果：本发明提供的一种螺纹加工装置，包括主动齿轮组件，以及至少1个从动齿轮组件，其中，所述主动齿轮组件包括第一齿轮轴，固定连接在第一齿轮轴上的第一齿轮和第二齿轮；所述从动齿轮组件包括与第一齿轮连接的第二齿轮轴，套设在第二齿轮轴上并与第二齿轮连接的第三齿轮轴，与第二齿轮轴螺纹连接的第一导向件，以及与第三齿轮轴螺纹连接的第二导向件。本发明的螺纹加工装置由于采用了齿轮轴来加工零件的内部螺纹，适用于小尺寸零件的加工，且还利用两级齿轮轴的同轴特性，能够实现同时加工成型零件内部两种螺纹的效果，在成型产品后通过反向旋转即可脱模，操作方便。

附图说明

图1为本发明一种螺纹加工装置的装配结构示意图；

图2为本发明一种螺纹加工装置的爆炸结构示意图；

图3为本发明第一导向件的连接结构示意图；

图4为本发明第一导向件的立体结构示意图；

图5为本发明第二导向件的连接结构示意图；

图6为本发明第二导向件的立体结构示意图；

图7为本发明一种模板组件的结构示意图；

附图中的标记如下：

10-主动齿轮组件；20-从动齿轮组件；30-第一齿轮轴；40-第一齿轮；50-第二齿轮；60-第二齿轮轴；70-第三齿轮轴；80-第一导向件；90-第二导向件；100-齿轮部；110-螺纹连接部；120-螺纹加工部；130-第一筒体；140-第一导向螺纹；150-凸缘；160-圆弧滑槽；170-插销；190-第二筒体；200-阶梯部；210-第二导向螺纹；220-齿圈；230-止动块；240-推拉组件；250-齿条；260-油缸；270-轴承；280-第一模板；290-第二模板；300-第三模板；310-第四模板；320-运水转接头。

具体实施方式

本发明提供了一种螺纹加工装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1和图2，本发明提供一种螺纹加工装置，包括主动齿轮组件10，以及至少1个从动齿轮组件20；

所述主动齿轮组件10包括第一齿轮轴30，以及分别固定连接在所述第一齿轮轴30的两端的第一齿轮40和第二齿轮50；

所述从动齿轮组件20包括与所述第一齿轮40啮合连接的第二齿轮轴60，套设在所述第二齿轮轴60上并与所述第二齿轮50啮合连接的第三齿轮轴70，与所述第二齿轮轴60螺纹连接的用于引导所述第二齿轮轴60升降的第一导向件80，以及与所述第三齿轮轴70螺纹连接的用于引导所述第三齿轮轴70升降的第二导向件90。

某些实施方式中，所述第一齿轮轴30的两端为阶梯轴，第一齿轮40和第二齿轮50包括通过键连接的方式分别固定设置在第一齿轮轴30的阶梯轴上，其中，第一齿轮40的直径要大于第二齿轮50的直径。

某些实施方式中，所述第二齿轮轴60和所述第三齿轮轴70均包括齿轮部100，以及分别设置在所述齿轮部100两侧的螺纹连接部110和螺纹加工部120。第二齿轮轴60和第三齿轮轴70的螺纹加工部120的顶端均设置有与待产品内螺纹适配的加工螺纹，第三齿轮轴70的内部为镂空设置，第三齿轮轴70整体套设在第二齿轮轴60的螺纹加工部120上，第二齿轮轴60的顶端伸出第三齿轮轴70的表面设置，以使得第二齿轮轴60顶端的加工螺纹露出，第二齿轮轴60和第三齿轮轴70之间为间隙配合，即第二齿轮轴60和第三齿轮轴70之间可以相互转动，第二齿轮轴60和第三齿轮轴70均通过螺纹连接部90分别与第一导向件80和第二导向件90相连。

某些实施方式中，从动齿轮组件20的个数可以设置成1-6个，比如1个、2个、3个、4个和6个，在从动齿轮组件20设置有至少2个的实施例中，从动齿轮组件20的每个第二齿轮轴60的螺纹加工部100上的加工螺纹可以是相同的，从动齿轮组件20的每个第三齿轮轴70的螺纹加工部100上的加工螺纹可以是不相同的，这样就能够解决一套螺纹加工装置同时生产具有多种内螺纹类型的产品。

在一种实际生产的过程中，本技术方案需要加工的2件产品内部螺纹参数不同，但是轴心相同，其中1件产品的内部包括a螺纹和b螺纹，另1件产品的内部包括a螺纹和c螺纹，b螺纹与c螺纹的螺纹螺距和旋转角均不同，由于2件产品内螺纹不相同却需要同时成型和脱出，通过本技术方案的螺纹加工装置，解决螺纹角不同的问题可以使不同的第二齿轮轴转的圈数不同解决，螺距不同则可以将第二齿轮轴60顶部的加工螺纹设计成不同的螺距解决。

本技术方案一种具体的螺纹加工装置的工作方法：以具有a螺纹和b螺纹的产品为例，首先，第一齿轮轴30与第一齿轮40、第二齿轮50一同正向转动，第一齿轮40带动第二齿轮轴60旋转，在第一导向件80的导向下，旋转向上加工出螺纹a，第二齿轮50带动第三齿轮轴70旋转，在第二导向件90的导向下，旋转向上加工出螺纹b，螺纹a和螺纹b加工完成以后，之后第一齿轮轴30与第一齿轮40、第二齿轮50一同反向转动，在第一导向件80的导向下，旋转向下脱离螺纹a，第二齿轮50带动第三齿轮轴70旋转，在第二导向件90的导向下，旋转向下脱离螺纹b，完成a螺纹和b螺纹的产品的加工，具有a螺纹和c螺纹的产品加工方式同样如此。

参见图3和图4，在某些实施方式中，所述第一导向件80包括第一筒体130，所述第一筒体130的内壁上设置有第一导向螺纹140。其中，第一筒体130的内部镂空形成有第二齿轮轴60的升降通道，第二齿轮轴60是插入设置在第一筒体130内的，第二齿轮轴60的螺纹连接部与第一导向螺纹140螺纹连接，第一导向螺纹140的高度可以为1/4的第一筒体130的高度，在本技术方案不做具体限定，螺纹加工装置运行时，第一导向件80是固定不动的，第一导向件80的作用是当第二齿轮轴60旋转时，通过第一导向螺纹140的限制使第二齿轮轴60能够完成垂直升降。

参见图4，在某些实施方式中，所述第一筒体130的外壁上设置有凸缘150，所述凸缘150上设置有多条圆弧滑槽160，所述圆弧滑槽160内设置有插销170。在螺纹加工装置运行之前，为了第二齿轮轴60的顶端能够准确的接到待加工产品，可以通过转动第一筒体130来调整第二齿轮轴60顶端的位置，实现第二齿轮轴60高度的微调，当调整好之后，通过螺母锁紧插销170完成第一筒体的固定。

参见图5和图6，在某些实施方式中，所述第二导向件90包括第二筒体190，所述第二筒体190的内壁上凸出设置有阶梯部200，所述阶梯部200上设置有第二导向螺纹210。其中，第二筒体190的内部镂空形成有第三齿轮轴70的升降通道，升降通道的底部为阶梯部200，第三齿轮轴70同样是插入设置在第二筒体130内的，第三齿轮轴70的螺纹连接部与阶梯部200上的第二导向螺纹210螺纹连接，阶梯部200的高度可以为1/2的第二筒体190的高度，在本技术方案不做具体限定，螺纹加工装置运行时，第二导向件90是固定不动的，第二导向件90的作用是当第三齿轮轴70旋转时，通过第二导向螺纹210的限制使第三齿轮轴70能够完成垂直升降。

在某些实施方式中，所述第三齿轮轴70的所述螺纹连接部110为阶梯状。第三齿轮轴70的螺纹连接部110为阶梯状的好处一方面在于该种第三齿轮轴70和第二导向件90的螺纹连接结构，由于阶梯的存在，第三齿轮轴70螺旋上下运动的过程可以更加的稳定，另一方面阶梯的作用还在于可以限制第三齿轮轴70下降的运动范围，防止第三齿轮轴70因为贯穿第二导向件90，对第二导向件90下方的部件造成损坏。

参见图6，在某些实施方式中，所述第二筒体190的外壁上设置有齿圈220，所述第二导向件90还包括与所述齿圈220适配的止动块230。止动块230上设置有用于与齿圈220卡合的锯齿，止动块230与齿圈220为可分离设置，具体使用时，即在螺纹加工装置运行之前，为了第三齿轮轴70的顶端能够准确的接到待加工产品，可以通过转动第二筒体190来调整第三齿轮轴70顶端的位置，实现第三齿轮轴70高度的微调，当调整好之后，将止动块230卡合到齿圈220上，完成第二筒体190的固定。

参见图1，在某些实施方式中，所述的螺纹加工装置还包括用于驱动所述第一齿轮轴30转动的推拉组件240，所述推拉组件包括齿条250，以及与所述齿条250相连的油缸260。在另一些实施方式中，推拉组件240还可以包括齿条250和与所述齿条250相连的气缸，又或者是推拉组件240还可以包括齿条250和与所述齿条250相连的驱动电机。油缸用来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

参见图7，在某些实施方式中，所述的螺纹加工装置还包括模板组件260，所述第一齿轮轴30、所述第二齿轮轴60和所述第三齿轮轴70均通过轴承270安装在所述模板组件260上。

螺纹加工装置组装时，首先，将第一齿轮40和第二齿轮50组装到第一齿轮轴30上，接着将第三齿轮轴70安装到第二齿轮轴60上，再在第三齿轮轴70上装上第二导向件90和在第二齿轮轴60上装上第一导向件80，之后把组装好的第一齿轮轴30、第二齿轮轴60和第三齿轮轴70通过轴承安装在模板组件260上，在某些实施方式中，参见图7，所述模板组件260包括依次层叠设置的第一模板280，第二模板290、第三模板300和第四模板310，具体的，第一齿轮轴30的两端分别安装在第一模板280和第三模板300上，第三齿轮轴的上端通过轴承安装在第一模板280上，第一导向件80安装到第二模板290上，第二导向件90安装到第三模板300上。

参见图3，在某些实施方式中，所述第二齿轮轴60的内部设置有冷却水通道，所述第二齿轮轴60的所述螺纹连接部110的一端设置有运水转接头320。运水转接头的作用在于将冷却水转运至第二齿轮轴60的内部的冷却水通道中，运水转接头320具体设置在模板组件260的第四模板310内。

综上所述，本发明提供的一种螺纹加工装置，包括主动齿轮组件，以及至少1个从动齿轮组件，其中，所述主动齿轮组件包括第一齿轮轴，固定连接在第一齿轮轴上的第一齿轮和第二齿轮；所述从动齿轮组件包括与第一齿轮连接的第二齿轮轴，套设在第二齿轮轴上并与第二齿轮连接的第三齿轮轴，与第二齿轮轴螺纹连接的第一导向件，以及与第三齿轮轴螺纹连接的第二导向件。本发明的螺纹加工装置由于采用了齿轮轴来加工零件的内部螺纹，适用于小尺寸零件的加工，且还利用两级齿轮轴的同轴特性，能够实现同时加工成型零件内部两种螺纹的效果，在成型产品后通过反向旋转即可脱模，操作方便。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。