一种带有自动送料装置的卧式带锯床的制作方法

本发明涉及机床技术领域，特别涉及一种卧式锯床，具体是一种带有自动送料装置的卧式带锯床。

背景技术：

在条形工料切割的过程中，往往需要采用卧式锯床进行切割，卧式锯床的基本工作原理为：装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕支点摆动的方式进给，在实际生产过程中，当使用卧式锯床对长度较长的工料进行加工时，目前常用的方法是，工人需要将工料放置在据床上，除了已经放置在锯床上的部分，还有大部分工料悬空，悬空端通过支撑架支撑，实现固定。目前使用的进料装置大都是采用手工进料，然后再用虎钳夹紧的方式，该方案在通配性上具有较好的适应性，但其连接稳定性较差，因此，目前市面上也存在一些半自动化的技术方案，如授权公告号为cn208592458u、cn208592457u、cn208513764u的专利，分别公开了一些适用于带锯床的自动进料方案，上述方案能在一定程度上解决手动进料的问题，但其依然存在精度和速度不均衡，且难以自动进料的问题，同时，其在进料角度的控制依靠磁力链接，而带锯床的动力较强，极易让工件发生移动，造成报废率增加，带来经济损失，甚至打断锯条，造成危险。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种带有自动送料装置的卧式带锯床，通过对夹紧部件和输送部件进行改进，使其能够满足更好的定位精度和输送效率，同时满足不同角度和不同形状的条形工件的加工需求。

本发明的技术方案是：

一种带有自动送料装置的卧式带锯床，包括带锯床基座，在带锯床基座上设有锯架升降装置，其顶部安装锯架，在锯架前方设有工作台，工作台对应锯架上的锯条的位置设有锯缝，工作台前方设有输送板，该输送板上设有输送元件和电机，电机可带动输送原件转动，将放置在输送元件上的工件向工作台输送；在该输送板前方设有活动支架，活动支架上也设有输送板，输送板上也设有输送原件和电机，将放置在输送元件上的工件向工作台输送。

进一步的，工作台上的输送板为半圆输送板，其直边段紧贴到工作台的直边，半圆端伸出带锯床基座，且底部设有支撑杆，支撑杆连接到带锯床基座的前方侧面，以支撑半圆输送板，在半圆输送板上设有三组输送原件，最外侧为半圆弧排布的多个外滑辊，中间为半圆弧排布的多个中滑辊，内侧为点状排布的多个内滑球，在外滑辊、中滑辊、内滑球中的任意一种或几种结构设有电机，带动外滑辊、中滑辊、内滑球中的任意一种或几种转动。

进一步的，所述活动支架下方设有半圆弧形的滑道，活动支架包括2个竖支架，竖支架之间设有横支架连接，在竖支架底部设有滚轮，在竖支架靠近底部的位置设有支架压块，在支架压块上设有支架螺栓，在横支架中部设有垂直于横支架的连接架，连接架连接到带锯床基座的前方侧面；在活动支架顶部设有与工作台水平的输送板，作为移动输送板。

进一步的，所述移动输送板包括底部壳体，在底部壳体上方中部固定连接有辊轮座一，在辊轮座一的两侧依次设有辊轮座二和辊轮座三，辊轮座一与辊轮座二之间设有阻尼合页和锁紧螺栓，辊轮座二与辊轮座三之间设有阻尼合页和锁紧螺栓，阻尼合页和锁紧螺栓可确保辊轮座二和辊轮座三旋转到任意角度并保持固定在该角度，在辊轮座一上方设有直筒辊轮，直筒辊轮设有电机，在辊轮座二和辊轮座三上方都设有滚球。

进一步的，所述连接架连接到带锯床基座的位置设有转动轴连接块，转动轴连接块通过中间的转轴与连接架固定，在转动轴连接块上刻画有角度线，在连接架上设有一条直线。通过直线和角度线确定送料角度。

进一步的，所述滑道，包括内滑道，外滑道；内滑道固定在带锯床基座的前方侧面底部，其剖面结构为中部凹陷的结构，其外侧底部设有螺栓孔；外滑道与内滑道尺寸配合，其剖面结构为倒l型，外侧底部设有螺栓孔，外滑道的螺栓孔与内滑道的螺栓孔相对应，且设有配合其连接的连接片和连接片压紧螺栓；在活动支架底部设有滚轮，滚轮卡在滑道内，实现滑动。

进一步的，所述工作台在锯缝前方设有导向槽，所述导向槽为凸字形结构。

进一步的，在工作台上安装有导向板，所述导向板包括外壳、外壳设于工作台上侧，外壳为一面开口的矩形框，其中部设有多个垂直的导辊，外壳背部设有转轴块，转轴块底部通过转轴连接有与导向槽的凸字形结构相配合的滑块，在外壳两侧设有压块。

进一步的，所述压紧装置安装在锯架后方，在锯架后方设置有升降槽，在升降槽上设有压紧块，在压紧块底部设有一条安装槽，安装槽内安装有压紧头，压紧头设有多种类型，以适应不同的工件。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过对现有技术的改造升级，提供了自动送料的半圆输送板和移动输送板，两者同步输送，实现均匀稳定送料，且提高送料能力；

2、通过设置圆弧形的滑道，让活动支架能够在指定范围内稳定调整角度，避免自由活动，容易导致送料不均匀，并且连接架也能实现对活动支架的稳定固定，连接架和转动轴连接块的刻度配合，便于确定送料角度，根据角度将连接架的支架螺栓压紧在滑道上，实现进一步的固定输送；

3、设置导向板，且导向板的角度可以调整，便于根据设定的连接架角度来调整，以实现对不同角度送料的需求，进一步确保送料稳定性；

4、对移动输送板结构进行改进，使其成为5段式结构，通过变换5段的位置，能够适应不同截面形状的棒料，提高输送稳定性；

5、通过设置半圆输送板，且设置多层输送原件，能够确保不同方向来的工件都能稳定输送到中部的切割区域，而且半圆输送板为可拆卸结构，通过两边的螺钉固定在带锯床基座上，在不需要使用的时候，可以拆除；

6、设置压紧装置，并可以更换压紧头，能够对不同类型的工件进行压紧，如硬质金属件采用硬质压紧头，木料、铝材等采用软质压紧头，对于圆形棒料和矩形棒料也可以采用不同底面结构的压紧头进行压紧。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1的部分细节放大图；

图3为图1的部分细节放大图；

图4为压块的细节图；

图5为导向板的细节图；

图6为滑道的剖视图；

图7为移动输送板的剖视图；

图8为图7的变形图；

图9为半圆输送板的剖面图。

图中：

1带锯床基座、2锯架、3压紧装置、4工作台、5导向板、6半圆输送板、7活动支架、8滑道、9移动输送板、

201锯架升降装置、

301升降槽、302压紧块、303压紧头连接螺栓、304压紧头、

401导向槽、402锯缝、

501外壳、502导辊、503压块、504转轴块、505滑块、

601半圆板、602外滑辊、603中滑辊、604内滑球、605支撑杆、606半圆输送电机、

701竖支架、702支架压块、703支架螺栓、704连接架、705转动轴连接块、706滚轮、801内滑道、802外滑道、803连接片、804连接片压紧螺栓、

901底部壳体、902动力电机、903皮带一、904辊轮座一、905辊轮座二、906辊轮座三、907直筒辊轮、908滚球、909阻尼合页、910锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-3所示，一种带有自动送料装置的卧式带锯床，包括带锯床基座1，在带锯床基座1上设有锯架升降装置201，其顶部安装锯架2，在锯架2前方设有工作台4，工作台4对应锯架2上的锯条的位置设有锯缝402，工作台4前方设有半圆输送板6，其直边段紧贴到工作台4的直边，半圆端伸出带锯床基座1，且底部设有支撑杆605，支撑杆605连接到带锯床基座1的前方侧面，以支撑半圆输送板6，在半圆输送板6上设有三组输送原件，最外侧为半圆弧排布的多个外滑辊602，中间为半圆弧排布的多个中滑辊603，内侧为点状排布的多个内滑球604，在外滑辊602、中滑辊603、内滑球604中的任意一种或几种结构设有电机，带动外滑辊602、中滑辊603、内滑球604中的任意一种或几种转动，比如采用图中所示的在中滑辊603底部设置半圆输送电机606，并通过带传统穿过半圆形滑板上的垂直的通孔，连接到中滑辊603。在工作台4前方底部设有半圆弧形的滑道8，滑道8上连接有活动支架7，活动支架7包括2个竖支架701，竖支架701之间设有横支架连接，在竖支架701底部设有滚轮706，在竖支架701靠近底部的位置设有支架压块702，在支架压块702上设有支架螺栓703，在横支架中部设有垂直于横支架的连接架704，连接架704连接到带锯床基座1的前方侧面；在活动支架7顶部设有与工作台4水平的输送板，作为移动输送板9。所述连接架704连接到带锯床基座1的位置设有转动轴连接块705，转动轴连接块705通过中间的转轴与连接架704固定，在转动轴连接块705上刻画有角度线，在连接架704上设有一条直线。通过直线和角度线确定送料角度。在某些实施例下，这个角度可以是通过在活动支架7底部设置电控机构，让其自由在滑道8内滑动，且滑动的位置可以通过电控设定，从而自动判断所在角度，避免人工设定角度。

如图6所示，所述滑道8，包括内滑道801，外滑道802；内滑道801固定在带锯床基座1的前方侧面底部，其剖面结构为中部凹陷的结构，其外侧底部设有螺栓孔；外滑道802与内滑道801尺寸配合，其剖面结构为倒l型，外侧底部设有螺栓孔，外滑道802的螺栓孔与内滑道801的螺栓孔相对应，且设有配合其连接的连接片803和连接片压紧螺栓804；在活动支架7底部设有滚轮706，滚轮706卡在滑道8内，实现滑动。如上一部分所述，在某些情况下，可以在滚轮706上设有电机，通过电机带动滑动，避免人工操作，而此时，其移动的送料角度也由电控设定。

如图7所示，所述移动输送板9包括底部壳体901，在底部壳体901上方中部固定连接有辊轮座一904，在辊轮座一904的两侧依次设有辊轮座二905和辊轮座三906，辊轮座一904与辊轮座二905之间设有阻尼合页909和锁紧螺栓910，辊轮座二905与辊轮座三906之间设有阻尼合页909和锁紧螺栓910，阻尼合页909和锁紧螺栓910可确保辊轮座二905和辊轮座三906旋转到任意角度并保持固定在该角度，在辊轮座一904上方设有直筒辊轮907，直筒辊轮907设有电机，作为动力电机902，其余直筒辊轮907的连接方式也是带传功，在辊轮座二905和辊轮座三906上方都设有滚球908。在运送的工件为矩形截面的时候，可以用如图7所示的形态，当运送的是圆柱形界面的棒料的时候，可以用如图8所示的形态，确保圆形能被均匀居中稳定输送。

如图2和5所示，所述工作台4在垂直对应锯架2中设置的锯条的位置设有锯缝402，锯缝402前方设有导向槽401，所述导向槽401为凸字形结构。在工作台4上安装有导向板5，所述导向板5包括外壳501、外壳501设于工作台4上侧，外壳501为一面开口的矩形框，其中部设有多个垂直的导辊502，外壳501背部设有转轴块504，转轴块504底部通过转轴连接有与导向板5的凸字形结构相配合的滑块505，在外壳501两侧设有压块503。当需要设定合适的角度的时候，只需要将两个相对设置的导向板5调整角度并使其保持平行，让导辊502把工件夹持在其中，然后通过压块503压紧固定在工作台4上。导向板5的相对距离可以通过滑块505在锯缝402中滑动而调整，在不需要使用导向板5的时候也可以将其整个取出。

如图4所示，所述压紧装置3安装在锯架2后方，在锯架2后方设置有升降槽301，在升降槽301上设有压紧块302，在压紧块302底部设有一条安装槽，安装槽内安装有压紧头304，压紧头304设有多种类型，以适应不同的工件。当采用不同材料的压紧头304的时候，能够让不同类型的工件得到压紧，在锯断的过程中保持稳定，锯断后也不会自由移动(特别是圆形工件)。

本发明在使用的时候，将所有元件安装到位，并调整到对应角度，然后将工件放置于工作台4、半圆输送板6、移动输送板9，通过导向板5夹紧，再通过压紧装置3压紧，然后启动半圆输送电机606和动力电机902，带动工件向前移动，完成切割后，取出切割后的工件，再继续输送工件切割下一段。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。