一种工业燃气管道焊接装置的制作方法

本发明涉及燃气管道加工技术领域，尤其涉及一种工业燃气管道焊接装置。

背景技术：

燃气管道是将天然气包括油田生产的伴生气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半，且用于工业生产的燃气管道和用于运输的燃气管道为同一种。

目前，在生产工业燃气管道的过程中，通常需要将加工好的两截燃气管道焊接在一起，但是现有的焊接装置仍存在一定的不足之处，使用过程中，只能针对同一种型号的燃气管道进行固定焊接，使用存在一定的局限性，且焊接过程中，位于底部的焊接处需要工作人员低头进行焊接，不仅存在一定的危险性，且焊接效果较差，因此，亟需设计一种工业燃气管道焊接装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业燃气管道焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业燃气管道焊接装置，包括底板、圆筒和固定筒，所述底板底部外壁的四个拐角处均匀焊接有支撑块，所述底板顶部外壁靠近两侧的位置均焊接有立柱，且立柱的顶部外壁和圆筒的底部外壁焊接，所述圆筒的内壁和固定筒的外壁通过轴承转动连接，所述固定筒的外壁设置有等距离呈环形分布的螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺柱，所述螺柱的顶部焊接有调节轮，所述固定筒的顶部外壁焊接有竖板，且竖板的一侧外壁开有凹孔，凹孔的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴外壁靠近中间的位置设置有转盘，所述固定筒的外壁设置有从动齿轮，所述转轴外壁靠近两端的位置均设置有主动齿轮，且主动齿轮的外壁和从动齿轮的外壁相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述底板顶部外壁靠近两侧的位置均设置有固定板，且固定板的内壁通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的外壁固定连接有辊筒，辊筒的外壁开有弧形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的顶部外壁设置有集渣口。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的一侧外壁开有滑槽，且滑槽的剖面为t形，滑槽的内壁滑动连接有t形块。

作为本发明再进一步的方案：所述t形块的底部外壁设置有集渣盒，且集渣盒的一侧外壁焊接有握把。

作为本发明再进一步的方案：所述螺柱的一端外壁粘接有橡胶球。

作为本发明再进一步的方案：所述转盘的一侧外壁焊接有等距离呈环形分布的握杆。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的顶部外壁设置有固定杆，且固定杆的顶部外壁焊接有定型软管。

作为本发明再进一步的方案：所述定型软管的一端外壁焊接有护目罩，且护目罩的一侧外壁开有安装口，安装口的内壁通过紧固螺栓连接有护目镜。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的固定板和辊筒，燃气管道可以靠在固定板上的辊筒上，且辊筒内的弧形槽可以与燃气管道外壁相契合，然后可以推动燃气管道一端，使得燃气管道可以在辊筒内的弧形槽中滚动，可以直接送入固定筒中，使得上料过程更佳省力，使用效果更佳；

2.通过设置的固定筒、螺柱、调节轮和橡胶球，当燃气管道放置进固定筒中后，可以转动调节轮带动螺柱转动，螺柱带动橡胶球移动，可以将燃气管道的外壁夹持，该结构使得装置可以对不同尺寸的燃气管道进行固定焊接，使用更具灵活性；

3.通过设置的转盘、握杆、转轴、主动齿轮和从动齿轮，当工人手持焊枪对燃气管道进行焊接的过程中，可以握住转盘上的握杆，使得转盘缓慢转动，转盘带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮可以使圆筒内的固定筒转动，使得燃气管道也可以一同转动，可以将燃气管道的焊缝处转动至工人面前，方便观察，更加有利于焊接，使得焊接更加精准；

4.通过设置的集渣口、t形块、集渣盒和握把，通过集渣口可以对焊接产生的焊渣进行收集，且集渣盒上的t形块可以卡在底板上的滑槽中，使得集渣盒可以固定在底板底部，方便对集渣口落下的焊渣进行收集，有效防止焊渣对装置和地面造成污染，更加方便后期清理；

5.通过设置的定型软管和护目镜，焊接过程中，定型软管的形状可以随意改变，使得定型软管上的护目镜可以位于工人面前，起到对眼睛的防护作用，有效提高了装置使用过程中的安全性能。

附图说明

图1为实施例1提出的一种工业燃气管道焊接装置的剖视结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为实施例1提出的一种工业燃气管道焊接装置的侧视结构示意图；

图4为实施例1提出的一种工业燃气管道焊接装置的固定筒结构示意图；

图5为实施例2提出的一种工业燃气管道焊接装置的主视结构示意图。

图中：1底板、2支撑块、3集渣口、4握把、5集渣盒、6t形块、7立柱、8固定板、9辊筒、10圆筒、11固定筒、12主动齿轮、13竖板、14握杆、15转盘、16转轴、17螺柱、18调节轮、19橡胶球、20从动齿轮、21固定杆、22定型软管、23护目镜。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种工业燃气管道焊接装置，包括底板1、圆筒10和固定筒11，底板1底部外壁的四个拐角处均匀焊接有支撑块2，底板1顶部外壁靠近两侧的位置均焊接有立柱7，且立柱7的顶部外壁和圆筒10的底部外壁焊接，圆筒10的内壁和固定筒11的外壁通过轴承转动连接，固定筒11的外壁开有等距离呈环形分布的螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺柱17，螺柱17的顶部焊接有调节轮18，固定筒11的顶部外壁焊接有竖板13，且竖板13的一侧外壁开有凹孔，凹孔的内壁通过轴承转动连接有转轴16，转轴16外壁靠近中间的位置焊接有转盘15，固定筒11的外壁设置有从动齿轮20，转轴16外壁靠近两端的位置均设置有主动齿轮12，且主动齿轮12的外壁和从动齿轮20的外壁相啮合。

其中，底板1顶部外壁靠近两侧的位置均焊接有固定板8，且固定板8的内壁通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的外壁固定连接有辊筒9，辊筒9的外壁开有弧形槽，底板1的顶部外壁开有集渣口3，底板1的一侧外壁开有滑槽，且滑槽的剖面为t形，滑槽的内壁滑动连接有t形块6，t形块6的底部外壁焊接有集渣盒5，且集渣盒5的一侧外壁焊接有握把4，螺柱17的一端外壁粘接有橡胶球19，转盘15的一侧外壁焊接有等距离呈环形分布的握杆14。

工作原理：使用时，燃气管道可以靠在固定板8上的辊筒9上，且辊筒9内的弧形槽可以与燃气管道外壁相契合，然后可以推动燃气管道一端，使得燃气管道可以在辊筒9内的弧形槽中滚动，可以直接送入固定筒11中，使得上料过程更佳省力，使用效果更佳，当燃气管道放置进固定筒11中后，可以转动调节轮18带动螺柱17转动，螺柱17带动橡胶球19移动，可以将燃气管道的外壁夹持，该结构使得装置可以对不同尺寸的燃气管道进行固定焊接，使用更具灵活性，当工人手持焊枪对燃气管道进行焊接的过程中，可以握住转盘15上的握杆14，使得转盘15缓慢转动，转盘15带动转轴16转动，转轴16带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮20转动，从动齿轮20可以使圆筒10内的固定筒11转动，使得燃气管道也可以一同转动，可以将燃气管道的焊缝处转动至工人面前，方便观察，更加有利于焊接，使得焊接更加精准，通过集渣口3可以对焊接产生的焊渣进行收集，且集渣盒5上的t形块6可以卡在底板1上的滑槽中，使得集渣盒5可以固定在底板1底部，方便对集渣口3落下的焊渣进行收集，有效防止焊渣对装置和地面造成污染，更加方便后期清理。

实施例2

参照图5，一种工业燃气管道焊接装置，本实施例相较于实施例1，还包括底板1的顶部外壁焊接有固定杆21，且固定杆21的顶部外壁焊接有定型软管22，定型软管22的一端外壁焊接有护目罩，且护目罩的一侧外壁开有安装口，安装口的内壁通过紧固螺栓连接有护目镜23。

工作原理：焊接过程中，定型软管22的形状可以随意改变，使得定型软管22上的护目镜23可以位于工人面前，起到对眼睛的防护作用，有效提高了装置使用过程中的安全性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。