法兰盘螺栓孔快速钻孔装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为法兰盘螺栓孔快速钻孔装置。

背景技术：

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，法兰周向上等距设有孔眼，利用螺栓配合法兰孔使两法兰紧连。

现有钻孔设备的丝锥安装较为固定，一旦磨损很难拆卸，从而造成了更换麻烦的问题；而且钻孔设备的钻孔位置不便根据法兰盘的规格进行调整，同时钻孔位置固定效果差，容易在钻孔时出现偏差，影响法兰盘钻孔质量。为此，提出法兰盘螺栓孔快速钻孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供法兰盘螺栓孔快速钻孔装置，解决了现有钻孔设备的丝锥安装较为固定，一旦磨损很难拆卸，从而造成了更换麻烦的问题；而且钻孔设备的钻孔位置不便根据法兰盘的规格进行调整，同时钻孔位置固定效果差，容易在钻孔时出现偏差，影响法兰盘钻孔质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：法兰盘螺栓孔快速钻孔装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别固定安装有安装架和伸缩柱，所述安装架的内腔下表面固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿安装架固定连接有操作台，所述操作台的上表面分别设置有环形凹槽和两个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有夹固板，所述伸缩柱的外侧固定安装有液压气缸，所述液压气缸和伸缩柱的上端共同固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，且所述螺纹杆的外侧螺接有螺纹管，所述螺纹管的一端固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定安装有顶板，所述顶板的上表面分别设置有第二电机和矩形通孔，所述矩形通孔的内侧固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧套接有与固定板连接的两个活动块，所述第二电机包括有贯穿顶板的输出轴，所述输出轴的下端固定连接有连接壳体，所述连接壳体的内侧对称开设有卡槽，且所述连接壳体的内部设置有丝锥，所述丝锥的外侧对称固定安装有与卡槽匹配的卡块，所述连接壳体的外侧对称固定安装有l型块，每个所述l型块的内部均螺接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的一端转动连接有与丝锥匹配的弧形卡件。

优选的，所述操作台的下表面开设有排渣孔，所述排渣孔与环形凹槽连通。

优选的，所述夹固板呈弧形结构，且两个所述夹固板的相对面均固定安装有防滑橡胶垫。

优选的，所述安装底板的下表面均匀固定安装有四个支撑块，每个所述支撑块均与安装底板为一体成型结构。

优选的，所述支撑块的底部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端固定连接有脚撑。

优选的，所述伸缩柱与安装底板之间固定安装有第二加强板，所述第二加强板呈三角型结构。

优选的，所述安装底板的上表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽位于安装架的外侧，所述操作台的下表面均匀固定安装有三个支柱，每个所述支柱的下端均固定连接有与环形滑槽匹配的支重轮。

优选的，所述伸缩柱与固定板之间固定安装有第一加强板，所述第一加强板呈三角型结构。

优选的，所述螺纹杆的外侧套接有限位齿轮，所述固定板的下表面固定安装有l型板，所述l型板的内部螺接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的上端转动连接有与限位齿轮啮合的不完全齿轮。

优选的，所述第二调节螺栓与不完全齿轮之间通过轴承连接，所述限位齿轮的齿牙间距为0.13mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明中的丝锥与连接壳体间通过卡块和卡槽进行卡合，并且利用弧形卡件进行限位，通过转动第一调节螺栓，带动弧形卡件脱离丝锥的外侧，从而方便将丝锥取下，便于更换。

2、本发明通过转动手轮，带动螺纹杆转动，实现外侧的螺纹管带动通过连接块、顶板连接的第二电机水平移动，从而改变丝锥的位置，钻孔位置便于根据法兰盘的规格进行调整，同时采用第二调节螺栓，使不完全齿轮和限位齿轮啮合，使得调整位置后的丝锥固定效果更好，钻孔位置不会出现偏差，不会影响法兰盘的钻孔质量。

3、本发明中的操作台与安装底板间，设置有支重轮和支柱，利用支重轮和支柱的支重能力，可保证操作台在转动的时候更加稳定，不会影响到法兰盘的钻孔质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的a部局部放大图；

图3为本发明的b部局部放大图；

图4为本发明的c部局部放大图。

图中：1、安装底板；2、第一电机；3、螺纹柱；4、支重轮；5、支柱；6、操作台；7、电动伸缩杆；8、排渣孔；9、环形凹槽；10、夹固板；11、安装架；12、丝锥；13、第一加强板；14、螺纹杆；15、螺纹管；16、顶板；17、输出轴；18、第二电机；19、连接块；20、矩形通孔；21、活动块；22、固定杆；23、固定板；24、液压气缸；25、伸缩柱；26、第二加强板；27、支撑块；28、脚撑；29、连接壳体；30、卡块；31、弧形卡件；32、第一调节螺栓；33、l型块；34、卡槽；35、限位齿轮；36、手轮；37、不完全齿轮；38、第二调节螺栓；39、l型板；40、环形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-4，法兰盘螺栓孔快速钻孔装置，包括安装底板1，安装底板1的上表面分别固定安装有安装架11和伸缩柱25，安装架11的内腔下表面固定安装有第一电机2，第一电机2的转轴贯穿安装架11固定连接有操作台6，操作台6的上表面分别设置有环形凹槽9和两个电动伸缩杆7，每个电动伸缩杆7的输出端均固定连接有夹固板10，伸缩柱25的外侧固定安装有液压气缸24，液压气缸24和伸缩柱25的上端共同固定连接有固定板23，固定板23的内部转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的一端固定连接有手轮36，且螺纹杆14的外侧螺接有螺纹管15，螺纹管15的一端固定连接有连接块19，连接块19的上表面固定安装有顶板16，顶板16的上表面分别设置有第二电机18和矩形通孔20，矩形通孔20的内侧固定安装有固定杆22，固定杆22的外侧套接有与固定板23连接的两个活动块21，第二电机18包括有贯穿顶板16的输出轴17，输出轴17的下端固定连接有连接壳体29，连接壳体29的内侧对称开设有卡槽34，且连接壳体29的内部设置有丝锥12，丝锥12的外侧对称固定安装有与卡槽34匹配的卡块30，连接壳体29的外侧对称固定安装有l型块33，每个l型块33的内部均螺接有第一调节螺栓32，第一调节螺栓32的一端转动连接有与丝锥12匹配的弧形卡件31，丝锥12与连接壳体29间通过卡块30和卡槽34进行卡合，并且利用弧形卡件31进行限位，通过转动第一调节螺栓32，带动弧形卡件31脱离丝锥12的外侧，从而方便将丝锥12取下，便于更换。

请参阅图1，操作台6的下表面开设有排渣孔8，排渣孔8与环形凹槽9连通，方便将钻孔产生的废料通过排渣孔8排出环形凹槽9。

请参阅图1，夹固板10呈弧形结构，且两个夹固板10的相对面均固定安装有防滑橡胶垫，增大夹固板10与法兰盘间的摩擦力，提高固定法兰盘的牢固性。

请参阅图1，安装底板1的下表面均匀固定安装有四个支撑块27，每个支撑块27均与安装底板1为一体成型结构，使得支撑块27与安装底板1之间连接牢固。

请参阅图1，支撑块27的底部螺纹连接有螺纹柱3，螺纹柱3的下端固定连接有脚撑28，提高钻孔装置放置的稳定性。

请参阅图1，伸缩柱25与安装底板1之间固定安装有第二加强板26，第二加强板26呈三角型结构，增强伸缩柱25与安装底板1之间连接的牢固性。

请参阅图1和图4，安装底板1的上表面开设有环形滑槽40，环形滑槽40位于安装架11的外侧，操作台6的下表面均匀固定安装有三个支柱5，每个支柱5的下端均固定连接有与环形滑槽40匹配的支重轮4，利用支重轮4和支柱5的支重能力，可保证操作台6在转动的时候更加稳定，不会影响到法兰盘的钻孔质量。

请参阅图1，伸缩柱25与固定板23之间固定安装有第一加强板13，第一加强板13呈三角型结构，增强伸缩柱25与固定板23之间连接的牢固性。

请参阅图3，螺纹杆14的外侧套接有限位齿轮35，固定板23的下表面固定安装有l型板39，l型板39的内部螺接有第二调节螺栓38，第二调节螺栓38的上端转动连接有与限位齿轮35啮合的不完全齿轮37，采用第二调节螺栓38，使不完全齿轮37和限位齿轮35啮合，使得调整位置后的丝锥12固定效果更好，钻孔位置不会出现偏差，不会影响法兰盘的钻孔质量。

请参阅图3，第二调节螺栓38与不完全齿轮37之间通过轴承连接，限位齿轮35的齿牙间距为0.13mm，增强不完全齿轮37与限位齿轮35间啮合的灵敏度。

工作原理：使用前，根据地面的凹凸情况调整对应位置处脚撑28的支撑高度，通过转动螺纹柱3，带动脚撑28相对于安装底板1的位置上下移动，从而使得装置放置平稳。使用时，首先将待钻孔法兰盘放置于操作台6的表面，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动与其连接的夹固板10移动，使得两个夹固板10夹固法兰盘，然后启动第二电机18，第二电机18带动与其通过输出轴17、连接壳体29连接的丝锥12转动，最后调节液压气缸24，液压气缸24带动顶板16向下移动，使得丝锥12对法兰盘进行钻孔工作，钻孔所产生的废料掉落到环形凹槽9的内部，通过排渣孔8方便将废料从环形凹槽9清理出去，待第一个螺栓孔钻孔结束后，启动第一电机2，第一电机2带动与其转轴连接的操作台6转动，带动法兰盘转动，从而将法兰盘的另一个钻孔位置位于丝锥12的正下方，操作台6在转动的时候，带动通过支柱5连接的支重轮4在环形滑槽40的内部滚动，从而保证操作台6转动的稳定性。

需要水平移动丝锥12的位置时，首先转动第二调节螺栓38，带动与其连接的不完全齿轮37与限位齿轮35分离，然后手持手轮36转动螺纹杆14，带动通过螺纹管15、顶板16连接的第二电机18水平移动，从而改变丝锥12在水平方向上的位置，最后再次调节第二调节螺栓38，使不完全齿轮37与限位齿轮35啮合，保证调整位置后的丝锥12固定牢固。

需要拆卸丝锥12进行更换时，转动第一调节螺栓32，带动与其连接的弧形卡件31脱离丝锥12的外侧，即可向下拉动丝锥12，使与丝锥12连接的卡块30脱离卡槽34的内部，从而实现拆卸丝锥12。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。