双极板电池全自动切割焊接系统的制作方法

文档序号:22123864发布日期:2020-09-04 16:57阅读:来源:国知局

技术特征:

1.双极板电池全自动切割焊接系统,其特征在于包括用于接收输送阳/阴极板的上料机构(1);用于接收放置来自上料机构(1)输送来的阳/阴极板且对该阳/阴极板进行切割工作的切割机构(2);用于接收放置来自切割结构(2)输送来的阳极板和阴极板且对该阳极板和阴极板进行焊接成双极板的焊接机构(4);用于接收放置来自焊接机构(4)输送来的双极板且对该双极板进行密封测试工作的密封测试机构(5);用于接收放置来自密封测试机构(5)输送来的双极板的下料机构(6)。

2.根据权利要求1所述双极板电池全自动切割焊接系统,其特征在于所述上料机构(1)包括上料工作台(11)、用于接收放置阳/阴极板的接收部件(12)和用于将位于接收部件(12)的阳/阴极板输送至切割机构(2)上的输送装置(13),所述上料工作台(11)上设有供料口(111),所述接收部件(12)活动的设在位于供料口(111)下方的上料工作台(11)上,所述上料工作台(11)与接收部件(12)之间设有驱动接收部件(12)相对上料工作台(11)移动的第一接收驱动装置(110);所述输送装置(13)活动的设在位于供料口(111)上方的上料工作台(11)上,所述上料工作台(11)与输送装置(13)之间设有使得输送装置(13)相对上料工作台(11)移动的第一驱动装置(120)。

3.根据权利要求2所述双极板电池全自动切割焊接系统,其特征在于所述切割机构(2)包括切割工作台(21)、用于接收放置来自上料机构(1)的阳/阴极板的切割接收装置(22)和用于对该阳/阴极板进行切割工作的切割装置(23),所述切割接收装置(22)活动的设在切割工作台(21)上,所述切割接收装置(22)与切割工作台(21)之间设有驱动切割接收装置(22)相对切割工作台(21)移动的第二接收驱动装置(210),所述切割装置(23)活动的设在切割工作台(21)上且位于切割接收装置(22)上方以对放置在切割接收装置(22)的阳/阴极板进切割工作,所述切割装置(23)与切割工作台(21)之间设有驱动切割装置(23)相对切割工作台(21)移动的第二驱动装置(220)。

4.根据权利要求3所述双极板电池全自动切割焊接系统,其特征在于还包括用于接收放置来自切割机构(2)的阳/阴极板、对该阳/阴极板产生的废料进行处理、将经过废料处理的阳极板和阴极板组合构成双极板以摆放至焊接机构(4)上的废料成品中转机构(3),所述废料成品中转机构(3)设在切割机构(2)与焊接机构(4)之间。

5.根据权利要求4所述双极板电池全自动切割焊接系统,其特征在于废料成品中转机构(3)包括中转工作台(31)、废料口(32)、中转接收部(33)、用于将切割机构(2)的阳/阴极板运输至中转工作台(31)上的中转输送装置(34)和用于作用由阳/阴极板组合构成的双极板摆放至焊接机构(4)上的中转摆放装置(35),所述废料口(32)设在靠近切割机构(2)一侧的中转工作台(31)上,所述中转接收部(33)设在靠近焊接机构(4)一侧的中转工作台(31)上,所述中转输送装置(34)活动的设在中转工作台(31)上且位于废料口(32)、中转接收部(33)上方,所述中转摆放装置(35)设置靠近焊接机构(4)一侧的中转工作台(31)上。

6.根据权利要求5所述双极板电池全自动切割焊接系统,其特征在于所述焊接机构(4)包括焊接工作台(41)、用于接收放置来自废料成品中转机构(3)的双极板的焊接接收装置(42)和用于对该双极板进行焊接工作的焊接装置(43),所述焊接接收装置(42)活动设在焊接工作台(41)上,所述焊接接收装置(42)与焊接工作台(41)之间设有驱动焊接接收装置(42)相对焊接工作台(41)移动的第三接收驱动装置(410),所述焊接装置(43)活动的设在焊接工作台(41)上且位于焊接接收装置(42)上方以对位于焊接接收装置(42)上的双极板进行焊接工作,所述焊接装置(43)与焊接工作台(41)之间设有驱动焊接装置(43)相对焊接工作台(41)移动的第三驱动装置(420)。

7.根据权利要求6所述双极板电池全自动切割焊接系统,其特征在于所述密封测试机构(5)包括密封工作台(51)、用于接收放置来自焊接机构(4)的双极板的密封接收部件(52)和用于对该双极板进行密封测试工作的密封检测装置(53),所述密封接收部件(52)设在密封工作台(51)上,所述封检测装置(53)活动的设在密封工作台(51)上且位于密封接收部件(52)上方以对位于密封接收部件(52)上的双极板进行密封检测工作,所述密封检测装置(53)与密封工作台(51)之间设有驱动密封检测装置(53)相对密封工作台(51)移动的第四驱动装置(510);所述密封测试机构(5)还包括用于将焊接机构(4)的双极板摆放至密封接收部件(42)上的密封摆放装置(520)。

8.根据权利要求7所述双极板电池全自动切割焊接系统,其特征在于所述密封工作台(51)上还设有用于对位于密封接收部件(52)上的双极板进行打标工作的打标装置(54)。

9.根据权利要求7或8所述双极板电池全自动切割焊接系统,其特征在于还包括用于检测位于密封接收部件(52)的双极板是否合格的产品检测装置。

10.根据权利要求9所述双极板电池全自动切割焊接系统,其特征在于所述下料机构(6)包括成品合格下料口(61)、成品不合格下料口(62)和用于将密封接收部件(52)上的双极板相对应摆放至成品合格下料口(61)或成品不合格下料口(62)的下料摆放装置(610),所述成品合格下料口(61)和成品不合格下料口(62)分别设在密封工作台(51)上,所述下料摆放装置(610)为密封摆放装置(520)形成,所述下料摆放装置(610)与产品检测装置连接。


技术总结
本发明公开了双极板电池全自动切割焊接系统,包括用于接收输送阳/阴极板的上料机构;用于接收放置来自上料机构输送来的阳/阴极板且对该阳/阴极板进行切割工作的切割机构;用于接收放置来自切割结构输送来的阳极板和阴极板且对该阳极板和阴极板进行焊接成双极板的焊接机构;用于接收放置来自焊接机构输送来的双极板且对该双极板进行密封测试工作的密封测试机构;用于接收放置来自密封测试机构输送来的双极板的下料机构,为此本发明具有布局合理、产品合格率高、生产效率高和节省人工成本的特点。

技术研发人员:冯广智;叶言明;李军;沈华明;赵延民
受保护的技术使用者:中山市镭通激光科技有限公司
技术研发日:2020.05.19
技术公布日:2020.09.04
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1