一种双柱自由锻液压机的对中升降装置的制作方法

本发明属于自由锻液压机装备技术领域，具体涉及一种双柱自由锻液压机的对中升降装置。

背景技术：

近几年来，国内自由锻市场又到了一个快速发展期，况且各种各类的锻件对国防、国民经济非常重要，世界主要工业发达国家都十分重视大锻件的生产，其生产规模、制造能力、产品质量均已达到了很高的水平。锻件的锻造一般都在自由锻造液压机上进行，而自由锻造液压机的技术参数决定了产品等级与生产能力。因此，无论是发达国家还是发展中国家，都十分重视大型自由锻造液压机的发展。在市场上双柱自由锻液压机属于主流趋势，应用比较广泛。对中装置在四支柱环锻液压机上应用比较广泛，对于双柱自由锻液压机，由于其空间较小，而且自由锻造不需要对中功能，所以以往的双柱液压机没有设计该装置。此结构是根据用户特殊需求，满足现有工艺要求，减少设备投入以及成本投入，将对中装置功能直接复合集成到双柱自由锻液压机上，实现设备的自动对中功能。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种双柱自由锻液压机的对中升降装置，应用于空间较小的双柱液压机；刚度满足水平长行程工况；具有垂直升降功能；间隙可调整的高精度导向性能；适用于高温工件压制工况。

本发明的目的是提供一种双柱自由锻液压机的对中升降装置，

所述双柱自由锻液压机包括：

下横梁本体(1)；

安装于下横梁本体(1)上表面的垫板(3)和两根支柱本体(2)，两根支柱本体(2)位于垫板(3)的两侧，且垫板(3)与两根支柱本体(2)之间的距离相等；

通过调整螺栓(4)安装在支柱本体(2)上的间隙调整装置(5)；

其特征在于：

所述支柱本体(2)为中空支柱，且在水平方向开有安装对中升降装置的窗口，所述对中升降装置包括：

安装在所述窗口中的垂直移动架体(6-1)；

安装在下横梁本体(1)和垂直移动架体(6-1)之间的竖直驱动缸(6-3)；

通过紧固螺栓(6-11)安装在垂直移动架体(6-1)外侧的竖直导轨(6-9)；

安装于竖直导轨(6-9)上的导板(6-10)；

所述间隙调整装置(5)位于竖直导轨(6-9)和支柱本体(2)之间；垂直移动架体(6-1)内侧四个面上安装有耐磨导向板(6-5)，中间安装有水平移动架体(6-2)，水平移动架体(6-2)外侧四面上安装有自润滑导板(6-6)，自润滑导板(6-6)的位置与有耐磨导向板(6-5)一一对应；

水平驱动缸(6-4)一端与水平移动架体(6-2)相连，另一端与垂直移动架体(6-1)相连，水平移动架体(6-2)端部安装有夹钳(6-8)。

进一步：所述水平驱动缸(6-4)外侧安装有防踩踏护罩(6-7)。

进一步：所述水平驱动缸(6-4)内侧竖直驱动缸(6-3)周围安装有具有隔热图层的隔热防护罩(6-12)。

进一步：所述垂直移动架体(6-1)为两个。

进一步：每个垂直移动架体(6-1)通过两个竖直驱动缸(6-3)与下横梁本体(1)连接。

本发明具有的优点和积极效果是：

一般双柱自由锻压机设备支柱距离设备中心较远，支柱空间较窄，根据工艺要求不设置对中装置。为了满足用户一机多用的工艺需求，在双柱自由锻压机上设置对中装置，由于夹钳伸出长度较长，要求该装置的刚性、同步性及导向性能比较高，并且在全行程范围内夹持工件不抖动。在夹持工件运动过程中要求夹钳同步控制精度较高，并以此保证工件的锻造精度。当该装置长时间使用后导向板会被磨损，导致间隙变大，通过间隙调整块可以快速对导向间隙进行调整，不必更换导板。该结构增加在自由锻造设备上，减少了用户的规划设备投入，一台多用，增加产能。锻造出的工件精度高，成品率高，加工量小，减小磨损备件的更换频率，后续投入成本降低。

附图说明

图1为本发明优选实施例的主视图；

图2为本发明优选实施例的右视图；

图3为本发明优选实施例的俯视图。

其中：1、下横梁本体；2、支柱本体；3、垫板；4、调整螺栓；5、间隙调整装置；6、对中升降装置；6-1、垂直移动架体；6-2、水平移动架体；6-3、竖直驱动缸；6-4、水平驱动缸；6-5、耐磨导向板；6-6、自润滑导板；6-7、护罩；6-8、夹钳；6-9、竖直导轨；6-10、导板；6-11、紧固螺栓；6-12、隔热防护罩

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图3所示，本发明的技术方案为：

本发明为适用于双柱自由锻液压机的对中升降装置，该装置主要发明内容为以下几个方面：

1.应用于纵向尺寸小，范围在400mm以下的双柱液压机；

2.刚度满足夹钳水平伸出行程1600mm以上的长工作行程工况；

3.具有垂直升降功能；

4.间隙可调整的高精度导向性能；

5.适用于高温工件压制工况；

一种双柱自由锻液压机的对中升降装置，下横梁本体1上安装有支柱本体2，垫板3安装在下横梁本体1上，间隙调整装置5通过调整螺栓4安装在支柱本体2上。上述部分为双柱自由锻压机的主要结构件，支柱本体为中空支柱，水平方向并开有窗口，对中升降装置6就安装在支柱本体2的水平窗口中，由于双柱自由锻液压机横向尺寸较小，所以采取这种在支柱上开窗口形式来满足工艺要求。垂直移动架体6-1安装在支柱本体2的的水平开口中，竖直驱动缸6-3下端安装在下横梁本体1上，上端与垂直移动架体6-1相连，通过竖直驱动缸6-3的往复升降，来实现该装置的升降功能，竖直导轨6-9通过紧固螺栓6-11安装在垂直移动架体6-1外侧，其表面并安装有导板6-10。由于安装过程，加工过程的累计误差，为了实现更高精度的导向性能，在竖直导轨6-9和支柱本体2中间安装间隙调整装置5。垂直移动架体内侧四个面上安装有耐磨导向板6-5，中间安装有水平移动架体6-2，水平移动架体6-2外侧四面上安装有自润滑导板6-6，自润滑导板6-6的位置与有耐磨导向板6-5一一对应，多面导向的设计可以使结构具有较高刚度，在水平移动长行程状态下满足工况要求。

水平驱动缸6-4一端与水平移动架体6-2相连，另一端与垂直移动架体6-1相连，通过油缸的驱动，来实现装置的水平往复运动，水平移动架体6-2端部安装有夹钳6-8，用来设备锻造时的工件夹紧。水平驱动缸6-4外侧安装有防踩踏护罩6-7，内侧竖直驱动缸6-3周围安装有具有隔热图层的隔热防护罩6-12，保证高温工件压制时，热量不损伤油缸密封，延长装置使用寿命。

本优选实施例的工作原理为：

设备控制系统发出对中夹紧命令，两侧水平驱动缸推动水平移动架体从而带动两侧夹钳开始向设备中心的工件运动，通过液压同步系统，以及电气位移控制系统控制夹钳行走位移的同步性，当触碰到工件时通过油液压力升高开始夹紧动作，达到设定值后，对中夹持完成。发出讯号后，竖直驱动缸带动竖直移动架体以及水平装置进行顶升工作，从而将工件夹起上移。待主体设备完成工位转换后，竖直驱动缸带动整个装置落下，将工件放置在新的工位上，水平对中装置开始退回，达到退回极限后，设备开始进行下一序的锻造动作。

通过上述结构，设计出满足用户工艺需求的装置并进行合理优化设计，保证设备稳定运行，为用户的生产服务创造更多价值。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。