一种用于制方形钢管的设备的制作方法

本发明涉及钢板领域,具体为一种用于制方形钢管的设备。

背景技术：

矩形管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造机械零件和工程结构，所以方形钢材被用在了各个领域，比如建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂等，但是在不同的领域里方形钢管的规格是不同的，现在的工厂要制作不同规格的方形钢时小则需要跟换模具，大则需要跟换整条生产线，而且需要人工焊接，人工打磨，浪费了大量时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于制方形钢管的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制方形钢管的设备,包括机体，所述机体包括向左向下开口的运输空间，所述运输空间的底壁设有开口向左的推动空间，所述推动空间的顶壁设有滑动空间，所述推动空间的右侧设有带轮空间，所带轮空间的上侧设有啮合空间，所述推动空间的左壁设有折钢空间，所述折钢空间的左壁设有移动空间，所述折钢空间的后壁设有螺纹快空间，所述折钢空间的下侧设有顶动空间，所述折钢空间的前壁设有打磨空间，，所述折钢空间的下侧左右对称的设有回归空间，所述折钢空间、所述顶动空间与所述螺纹快空间中设有用于将钢板制作成为方形钢管的制刚装置，所述制作刚装置包括固定安装在所述折钢空间后壁的轨道，所述轨道中设有折钢块，所述折钢块的后侧面连接有运动电机，所述运动电机中动力连接有运动轴，所述运动轴上转动连接有尖齿轮，所述顶动空间的左壁固定连接有曲轴空间，所述曲轴空间中动力连接有曲轴，所述曲轴与所述顶动空间的左右壁之间转动连接有曲轴，所述折钢空间的左右壁之间滑动连接有顶板，所述顶板的左右侧向下延伸贯穿所述折钢空间的底壁分别进入到所述回归空间中，且所述顶板的左右侧分别与所述回归空间的左右壁之间滑动连接，所述顶板的左右侧分别与所述回归空间的顶壁之间左右对称的连接有微型弹簧，所述顶板的侧继续向下延伸分别贯穿所述回归空间的底壁，进入到所述顶动空间中，且所述顶板的左右侧分别与所述顶动空间的顶壁之间滑动连接，所述曲轴能与所述顶板的左右侧抵接，所述螺纹快空间的后壁设有丝杆电机，所述运动轴中动力连接有丝杠，所述丝杠与所述螺纹快空间的后壁转动连接，所述丝杠上螺纹连接有压板螺纹快，所述压板螺纹快中设有配合空间，所述配合空间顶壁设有开口向下的传动空间，所述配合空间的左右两侧对称设有两个齿盘空间、两个l型滑块空间、两个复位空间，所述丝杠上固定连接有主动齿轮，所述传动空间上下壁之间左右对称的转动连接有转动轴，所述传动空间顶壁转动连接有带轮轴，所述带轮轴向下延伸进入到所述配合空间中，所述带轮轴上下对称固定连接有转动主带轮，所述带轮轴上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮能与所述主动齿轮啮合，每个所述转动轴向下延伸贯穿所述传动空间的底壁分别进入到所述齿盘空间中，且每个所述转动轴分别与所述齿盘空间的顶壁之间转动连接，每个所述转动轴上下侧固定连接有转动副带轮、转动主锥齿轮，每个所述转动副带轮分别与所述转动主带轮之间连接有带，每个所述齿盘空间的底壁分别转动连接有齿盘轴，每个所述齿盘轴的上下侧分别固定连接有齿盘、转动副锥齿轮，每个所述转动副锥齿轮分别与所述转动主锥齿轮啮合，每个所述l型滑块空间中分别滑动连接有l型滑块，每个所述l型滑块的后侧向一侧延伸分别贯穿所述l型滑块空间的一侧壁计入到所述复位空间中，且每个所述l型滑块分别与所述复位空间的左右壁之间滑动连接，每个所述l型滑块分别与所述复位空间的前壁之间连接有强力弹簧，每个所述l型滑块继续向一侧延伸分别贯穿所述复位空间的一侧壁进入到所述螺纹快空间中，且每个所述l型滑块与所述压板螺纹快的左右面之间滑动连接，所述l型滑块与所述齿盘之间啮合，所述运输空间设有用于运输的运输装置，所述推动空间、所述滑动空间、所述带轮空间与所述啮合空间之间设有用于将钢板顶入所述折钢空间中的顶动装置，所述移动空间、所述折钢空间之间设有用于焊接的焊接装置，所述移动空间与所述打磨空间用于打磨的打磨装置。

作为优选，所述运输装置包括固定安装在所述运输空间右壁的动力电动，所述动力电动的左侧面动力连接有输送带主轴，所述输送带主轴与所述运输空间的左右壁之间转动连接，所述输送带主轴上固定连接有输送带主带轮，所述运输空间的左壁转动连接有输送带副轴，所述输送带副轴上固定连接有输送带副带轮，所述输送带副带轮与所述输送带主带轮之间连接有输送带。

作为优选，所述顶动装置包括动力安装在所述动力电动右侧面的传动轴，所述传动轴与所述啮合空间的左壁之间转动连接，所述传动轴上固定连接有啮合主锥齿轮，所述啮合空间的底壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向下延伸贯穿所述啮合空间的底壁进入到所述带轮空间中，且所述贯穿轴与所述带轮空间的上下壁之间转动连接，所述贯穿轴上下侧固定连接有啮合主锥齿轮、传动主带轮，所述啮合主锥齿轮与所述啮合主锥齿轮之间啮合，所述推动空间的底壁上转动连接有连杆齿轮轴，所述连杆齿轮轴上下侧固定连接有连杆齿轮、传动副带轮，所述传动副带轮与所述传动主带轮之间连接有摩擦带，所述推动空间前后壁之间滑动连接有带轨滑块，所述带轨滑块的底面固定连接有滑轨块，所述滑轨块中设有滑槽，所述连杆齿轮的右侧在所述滑槽中滑动，所述滑动空间中滑动连接有长方形滑块，所述长方形滑块中固定连接有滑动杆，所述滑动杆在所述带轨滑块中滑动。

作为优选，所述焊接装置包括固定安装在所述移动空间后壁的所述工序电机，所述工序电机中动力连接有两段轴，所述两段轴与所述移动空间的前后壁之间转动连接，所述两段轴上固定连接有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑槽杆，所述滑槽杆上固定连接有焊头。

作为优选，所述打磨装置包括螺纹安装在所述两段轴上的螺纹移动块，所述两段轴上固定连接有旋转主齿轮，所述移动空间的前壁转动连接有滑销轴，所述滑销轴前后侧固定连接有t槽锥齿轮、旋转副齿轮，所述t槽锥齿轮中设有圆形的t型滑槽，所述滑销轴设有销，所述螺纹移动块中设有联动空间，所述t型滑槽左右壁与所述联动空间的后壁之间滑动连接，所述联动空间的右壁转动连接有磨盘轴，所述磨盘轴向右延伸贯穿所述联动空间的右壁进入到所述打磨空间中，且所述磨盘轴所述螺纹移动块的右侧面转动连接，所述磨盘轴的左右侧固定连有递动锥齿轮、磨盘，所述递动锥齿轮与所述t槽锥齿轮之间始终啮合，所述打磨空间的底壁上左右对称固设有固定块。

综上所述，本发明有益效果是：本发明是一种用于制方形钢管的设备，设备中设有运输装置，可以储存和运输钢板，可以源源不断地的制作方形刚，提升了效率，设备中的制作刚装置可以通过改变轨道和中间的压块的大小制作规格的矩形钢材，不用整条生产线的更换，节省经济成本，焊接装置可以直接对折叠完成的钢材直接进行焊接，不需要在跟换的下一个设备进行焊接，节省的时间，减少了工人的工作量，打磨装置可以对焊接完成的接口进行打磨加工。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于制方形钢管的设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a方向的剖面图；

图3为本发明图1中带轨滑块的俯视图；

图4为本发明图2中b处放大图；

图5为本发明图1中折钢块的俯视图；

图6为本发明图4中尖齿轮左视图；

图7为本发明图4中c-c方向的剖面图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种用于制方形钢管的设备,包括机体21，所述机体21包括向左向下开口的运输空间23，所述运输空间23的底壁设有开口向左的推动空间42，所述推动空间42的顶壁设有滑动空间37，所述推动空间42的右侧设有带轮空间35，所带轮空间35的上侧设有啮合空间27，所述推动空间42的左壁设有折钢空间22，所述折钢空间22的左壁设有移动空间45，所述折钢空间22的后壁设有螺纹快空间19，所述折钢空间22的下侧设有顶动空间51，所述折钢空间22的前壁设有打磨空间60，，所述折钢空间22的下侧左右对称的设有回归空间53，所述折钢空间22、所述顶动空间51与所述螺纹快空间19中设有用于将钢板制作成为方形钢管的制刚装置103，所述制作刚装置包括固定安装在所述折钢空间22后壁的轨道56，所述轨道56中设有折钢块59，所述折钢块59的后侧面连接有运动电机83，所述运动电机83中动力连接有运动轴82，所述运动轴82上转动连接有尖齿轮81，所述顶动空间51的左壁固定连接有曲轴空间50，所述曲轴空间50中动力连接有曲轴52，所述曲轴52与所述顶动空间51的左右壁之间转动连接有曲轴52，所述折钢空间22的左右壁之间滑动连接有顶板58，所述顶板58的左右侧向下延伸贯穿所述折钢空间22的底壁分别进入到所述回归空间53中，且所述顶板58的左右侧分别与所述回归空间53的左右壁之间滑动连接，所述顶板58的左右侧分别与所述回归空间53的顶壁之间左右对称的连接有微型弹簧54，所述顶板58的侧继续向下延伸分别贯穿所述回归空间53的底壁，进入到所述顶动空间51中，且所述顶板58的左右侧分别与所述顶动空间51的顶壁之间滑动连接，所述曲轴52能与所述顶板58的左右侧抵接，所述螺纹快空间19的后壁设有丝杆电机84，所述运动轴82中动力连接有丝杠86，所述丝杠86与所述螺纹快空间19的后壁转动连接，所述丝杠86上螺纹连接有压板螺纹快20，所述压板螺纹快20中设有配合空间94，所述配合空间94顶壁设有开口向下的传动空间90，所述配合空间94的左右两侧对称设有两个齿盘空间18、两个l型滑块空间95、两个复位空间96，所述丝杠86上固定连接有主动齿轮79，所述传动空间90上下壁之间左右对称的转动连接有转动轴88，所述传动空间90顶壁转动连接有带轮轴91，所述带轮轴91向下延伸进入到所述配合空间94中，所述带轮轴91上下对称固定连接有转动主带轮92，所述带轮轴91上固定连接有从动齿轮93，所述从动齿轮93能与所述主动齿轮79啮合，每个所述转动轴88向下延伸贯穿所述传动空间90的底壁分别进入到所述齿盘空间18中，且每个所述转动轴88分别与所述齿盘空间18的顶壁之间转动连接，每个所述转动轴88上下侧固定连接有转动副带轮87、转动主锥齿轮15，每个所述转动副带轮87分别与所述转动主带轮92之间连接有带89，每个所述齿盘空间18的底壁分别转动连接有齿盘轴99，每个所述齿盘轴99的上下侧分别固定连接有齿盘98、转动副锥齿轮16，每个所述转动副锥齿轮16分别与所述转动主锥齿轮15啮合，每个所述l型滑块空间95中分别滑动连接有l型滑块80，每个所述l型滑块80的后侧向一侧延伸分别贯穿所述l型滑块空间95的一侧壁计入到所述复位空间96中，且每个所述l型滑块80分别与所述复位空间96的左右壁之间滑动连接，每个所述l型滑块80分别与所述复位空间96的前壁之间连接有强力弹簧97，每个所述l型滑块80继续向一侧延伸分别贯穿所述复位空间96的一侧壁进入到所述螺纹快空间19中，且每个所述l型滑块80与所述压板螺纹快20的左右面之间滑动连接，所述l型滑块80与所述齿盘98之间啮合，所述运输空间23设有用于运输的运输装置101，所述推动空间42、所述滑动空间37、所述带轮空间35与所述啮合空间27之间设有用于将钢板顶入所述折钢空间22中的顶动装置102，所述移动空间45、所述折钢空间22之间设有用于焊接的焊接装置105，所述移动空间45与所述打磨空间60用于打磨的打磨装置104。

另外，在一个实施例中，所述运输装置101包括固定安装在所述运输空间23右壁的动力电动31，所述动力电动31的左侧面动力连接有输送带主轴29，所述输送带主轴29与所述运输空间23的左右壁之间转动连接，所述输送带主轴29上固定连接有输送带主带轮30，所述运输空间23的左壁转动连接有输送带副轴24，所述输送带副轴24上固定连接有输送带副带轮25，所述输送带副带轮25与所述输送带主带轮30之间连接有输送带26，当需要运输时，反向启动所述动力电动31，从而带动所述输送带主轴29、所述输送带主带轮30转动，从而通过所述输送带26把动力传递给所述输送带副带轮25，从而带动所述输送带副轴24转动，使得钢板进入所述推动空间42中。

另外，在一个实施例中，所述顶动装置102包括动力安装在所述动力电动31右侧面的传动轴28，所述传动轴28与所述啮合空间27的左壁之间转动连接，所述传动轴28上固定连接有啮合主锥齿轮32，所述啮合空间27的底壁转动连接有贯穿轴34，所述贯穿轴34向下延伸贯穿所述啮合空间27的底壁进入到所述带轮空间35中，且所述贯穿轴34与所述带轮空间35的上下壁之间转动连接，所述贯穿轴34上下侧固定连接有啮合主锥齿轮33、传动主带轮36，所述啮合主锥齿轮33与所述啮合主锥齿轮32之间啮合，所述推动空间42的底壁上转动连接有连杆齿轮轴40，所述连杆齿轮轴40上下侧固定连接有连杆齿轮41、传动副带轮39，所述传动副带轮39与所述传动主带轮36之间连接有摩擦带38，所述推动空间42前后壁之间滑动连接有带轨滑块43，所述带轨滑块43的底面固定连接有滑轨块62，所述滑轨块62中设有滑槽64，所述连杆齿轮41的右侧在所述滑槽64中滑动，所述滑动空间37中滑动连接有长方形滑块65，所述长方形滑块65中固定连接有滑动杆44，所述滑动杆44在所述带轨滑块43中滑动，当钢板掉入所述推动空间42中后，正向启动所述动力电动31，从而带动所述传动轴28转动，从而带动所述啮合主锥齿轮32、所述啮合主锥齿轮33转动，从而带动所述贯穿轴34、所述传动主带轮36转动，从而通过所述摩擦带38把动力传递给所述传动副带轮39，从而带动所述连杆齿轮轴40、所述连杆齿轮41转动，从而使得带轨滑块43向左移动，从而将钢板推入所述折钢空间22中。

另外，在一个实施例中，所述焊接装置105包括固定安装在所述移动空间45后壁的所述工序电机61，所述工序电机61中动力连接有两段轴47，所述两段轴47与所述移动空间45的前后壁之间转动连接，所述两段轴47上固定连接有滑槽64，所述滑槽64中滑动连接有滑槽杆48，所述滑槽杆48上固定连接有焊头49，当钢板被折成矩形后，正向启动所述工序电机61，从而带动所述两段轴47转动，从而带动滑槽64转动，从而使得所述滑槽杆48向前移动，从而使得所述焊头49开始焊接。

另外，在一个实施例中，所述打磨装置104包括螺纹安装在所述两段轴47上的螺纹移动块75，所述两段轴47上固定连接有旋转主齿轮67，所述移动空间45的前壁转动连接有滑销轴69，所述滑销轴69前后侧固定连接有t槽锥齿轮73、旋转副齿轮68，所述t槽锥齿轮73中设有圆形的t型滑槽77，所述滑销轴69设有销76，所述螺纹移动块75中设有联动空间74，所述t型滑槽77左右壁与所述联动空间74的后壁之间滑动连接，所述联动空间74的右壁转动连接有磨盘轴70，所述磨盘轴70向右延伸贯穿所述联动空间74的右壁进入到所述打磨空间60中，且所述磨盘轴70所述螺纹移动块75的右侧面转动连接，所述磨盘轴70的左右侧固定连有递动锥齿轮72、磨盘71，所述递动锥齿轮72与所述t槽锥齿轮73之间始终啮合，所述打磨空间60的底壁上左右对称固设有固定块78，当焊接好的矩形钢进进入到所述打磨空间60中后，反向启动所述工序电机61，从而带动所述两段轴47、所述旋转主齿轮67转动，从而使得所述螺纹移动块75向前移动，所述旋转主齿轮67的转动带动所述滑槽杆48转动，从而带动所述滑销轴69、所述t槽锥齿轮73转动，从而带动所述递动锥齿轮72、所述磨盘轴70、所述磨盘轴70转动，从而开始打磨。

初始状态，带轨滑块43处于推动空间42的右侧，折钢块59处于轨道56的底侧，曲轴52不予顶板58抵接，滑槽杆48处于折钢空间22的后侧，螺纹移动块75处于打磨空间60的前侧，压板螺纹快20处于螺纹快空间19中。

当需要制作矩形钢时，反向启动动力电动31，从而带动输送带主轴29、输送带主带轮30转动，从而通过输送带26把动力传递给输送带副带轮25，从而带动输送带副轴24转动，使得钢板进入推动空间42中，当钢板掉入推动空间42中后，正向启动动力电动31，从而带动传动轴28转动，从而带动啮合主锥齿轮32、啮合主锥齿轮33转动，从而带动贯穿轴34、传动主带轮36转动，从而通过摩擦带38把动力传递给传动副带轮39，从而带动连杆齿轮轴40、连杆齿轮41转动，从而使得带轨滑块43向左移动，从而将钢板推入折钢空间22中，当钢板到达顶板58上后，正向启丝杆电机84，从而带动丝杠86转动，从而使得压板螺纹快20伸出螺纹快空间19进入到折钢空间22中，当从动齿轮93与主动齿轮79啮合后，丝杆电机84停转，启动曲轴空间50，从而带动曲轴52转动，从而使得顶板58带着钢板向上移动，使得钢板顶住压板螺纹快20，启动运动电机83，从而带动运动轴82转动，从而带动尖齿轮81转动，使得折钢块59在轨道56中移动，把钢板折成矩形，完成后轨道56复位，正向启动工序电机61，从而带动两段轴47转动，从而带动滑槽64转动，从而使得滑槽杆48向前移动，从而使得焊头49开始焊接，焊接完成后，启动曲轴空间50，从而带动曲轴52转动，使得顶板58复位，正线启动丝杆电机84，从而带动丝杠86转动，带动主动齿轮79转动，从而带动从动齿轮93转动，从而带动两个个转动主带轮92转动，从而分别通过带89把动力传递给两个转动副带轮87，从而分别带动两个转动轴88转动，从而分别带动两个转动主锥齿轮15、两个转动副锥齿轮16、两个齿盘轴99、两个齿盘98转动，从而使得l型滑块80向下移动，从而把焊接好的钢块推入打磨空间60中，反向启动丝杆电机84，从而带动丝杠86转动，从而使得从动齿轮93与主动齿轮79脱离啮合，从而使得被压缩的强力弹簧97将l型滑块80复位，当焊接好的矩形钢进进入到打磨空间60中后，反向启动工序电机61，从而带动两段轴47、旋转主齿轮67转动，从而使得螺纹移动块75向前移动，旋转主齿轮67的转动带动滑槽杆48转动，从而带动滑销轴69、t槽锥齿轮73转动，从而带动递动锥齿轮72、磨盘轴70、磨盘轴70转动，从而开始打磨。

本发明的有益效果是：本发明是一种用于制方形钢管的设备，设备中设有运输装置，可以储存和运输钢板，可以源源不断地的制作方形刚，提升了效率，设备中的制作刚装置可以通过改变轨道和中间的压块的大小制作规格的矩形钢材，不用整条生产线的更换，节省经济成本，焊接装置可以直接对折叠完成的钢材直接进行焊接，不需要在跟换的下一个设备进行焊接，节省的时间，减少了工人的工作量，打磨装置可以对焊接完成的接口进行打磨加工。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。