一种用于电缆附件的成型装置的制作方法

本发明涉及电缆附件的技术领域，具体涉及一种用于电缆附件的成型装置。

背景技术：

电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头，电缆接头就属于电缆附件中的重要一类。

电缆接头在实际生产时，需要通过专门的输送装置先将铜铝管逐个地输送至成型模具的下模部分，再通过液压装置带动成型模具的上模部分，通过上模和下模之间相互配合实现将铜铝管一次压装成电缆连接鼻，但是这种生产过程一次仅能成型一个产品，严重影响了电缆连接鼻的生产效率，导致产能受到制约。另外，现有的生产电缆连接鼻的生产线占用空间较大，导致空间利用率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电缆附件的成型装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

如图1至图9所示，一种用于电缆附件的成型装置，包括工作台、移动组件、下模组件、升降组件、上模组件及放料组件，其中：

所述移动组件设有一个并居中安装在工作台的中间，以实现下模组件在左右方向上的往复移动；

所述升降组件设有两个并左右对称安装在工作台的两边，以实现上模组件在竖直方向上的往复升降；

所述放料组件设有一个并居中安装在工作台的中间，以实现为下模组件一次输送出多个用于成型电缆连接鼻的铜铝管；

所述下模组件设有两个并左右对称安装在移动组件的移动部分，以实现其中一边的下模组件同时携带多个铜铝管移动至与其对应的上模组件的正下方等待压装成型，剩下一边的下模组件移动至放料组件的正下方进行取料；

所述上模组件设有两个并对应安装在两边的升降组件的升降部分，以实现将下模组件所携带来的多个铜铝管一次压装成多个电缆连接鼻。

优选的，所述移动组件包括若干个等间隔分布的支撑条，所述支撑条水平且左右朝向安装在工作台的上端面，所述支撑条的上端面安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有若干个滑块，全部的滑块的上端面安装有滑板，所述工作台的前后两侧对称设有与滑轨平行设置的无杆气缸，所述无杆气缸的两端通过l型的固定片一安装在工作台的上端面，所述无杆气缸的气缸滑块安装于滑板的下端面。

优选的，所述下模组件包括下模和下模固定板，所述下模包括长方体的下模块，所述下模块的上端面靠内侧设有半圆柱型的定位槽一，所述下模块的上端面靠外侧设有台阶面一，所述台阶面一的上端面靠内侧设有切角凸台，所述下模块的下部设有水平的通孔一，并在通孔一中滑动安装有滑柱一，所述下模块的内端设有竖直的通孔二，并在通孔二中滑动安装有“十”字型的滑柱二，所述下模块的外端设有竖直的通孔三，并在通孔三中滑动安装有“十”字型的滑柱三，所述滑柱一的内端面和滑柱二的下端面均为度的斜面并彼此接触，所述滑柱一的外端面和滑柱二的下端面均为度的斜面并彼此接触，所述下模块的左右两侧设有凸起柱，所述凸起柱与滑柱二之间连接有挂钩弹簧，所述下模块的外端部连接有l型的固定片二并将固定片二安装在下模固定板的上端面，所述下模固定板安装在滑板上，左右两个下模块之间连接有“c”型的固定片三，所述固定片三、滑柱二及下模块的上端面高度齐平，所述滑柱三和台阶面一的上端面高度齐平。

优选的，所述升降组件包括两个前后对称分布的支撑管，所述支撑管竖直安装在工作台的上端面，前后的支撑管的上端面安装有支撑板一，所述支撑板一的中间安装有竖直朝下的液压缸，所述液压缸的输出端安装有“几”字型的升降板。

优选的，所述上模组件包括上模和上模固定板，所述上模包括长方体的上模块，所述上模块的下端面靠内侧设有台阶面二，所述台阶面二的正下方设有长方体的压紧块，所述压紧块的下端面设有半圆柱型的定位槽二，所述压紧块的上端面均布连接有竖直的导向柱，所述导向柱与上模块之间滑动配合并在其顶部连接有锁紧螺母，所述导向柱上套接有复位弹簧，所述台阶面二的下端面靠内侧设有与通孔二滑动配合的触发柱，所述上模块的下端面靠外侧设有与切角凸台间隙配合的成型槽，所述成型槽的底部设有与滑柱三滑动配合的容柱孔，所述上模块固定在上模固定板的下端面，所述上模固定板上设有供导向柱通过的容柱口，所述上模固定板与支撑管之间滑动配合。

优选的，所述放料组件包括两个前后对称分布的支撑板二，所述支撑板二竖直安装在工作台的上端面，前后的支撑板二的上端面安装有支撑板三，所述支撑板三上等间隔分布有矩形的连接口，所述连接口处焊接有长方体的放料盒，所述放料盒的下方焊接有长方体的放料管，所述放料管在竖直方向上仅能容纳一排铜铝管，所述放料管的下端面与固定片三的距离约等于0.6-0.8倍的铜铝管的外径，所述放料盒和放料管的一侧开口设计并在开口处设有与其形状匹配的盖合板，所述盖合板的两侧分别通过合页和搭扣与放料盒进行连接。

优选的，所述工作台在下模的正下方对应设有矩形的落料口，所述压紧块在定位槽二的底部均布设有吸附口，所述吸附口可通过外设的真空发生器形成负压环境。

本发明的优点：本发明中的用于电缆附件的成型装置在实际使用时：先通过移动组件中的无杆气缸将某一边的下模组件的下模移动至放料组件的放料管的正下方，再通过放料管为下模放上一个铜铝管，再通过无杆气缸将这一边的下模及携带的铜铝管移动至同一边的上模组件中的上模的正下方，再通过这一边的液压缸带动上模下行，利用上模及下模之间的相互配合，实现将多个铜铝管同时压装成多个电缆连接鼻，改变了现有生产技术中一次仅能成型一个产品的情况，显著改善了原有的产能受到制约的问题，成型后电缆连接鼻则会被吸附带走，避免人工进行取走。另外，本申请仅设计了一组放料组件交替的为两组成型组件进行供料，既减少了整个成型装置的空间占用，提高了空间利用率，又未对两组成型组件及时的进行供料造成影响。因此，本申请中的用于电缆附件的成型装置具有结构合理、空间利用高、使用方便、自动化程度高、生产效率高的优点。

附图说明

图1为本发明整体三维的结构示意图。

图2为本发明移动组件的结构示意图。

图3为本发明下模组件的结构示意图。

图4为本发明下模的结构示意图。

图5为本发明升降组件的结构示意图。

图6为本发明上模组件的结构示意图。

图7为本发明上模的结构示意图。

图8为本发明放料组件的结构示意图。

图9为铜铝管和电缆连接鼻的结构示意图。

其中：

1-工作台；11-落料口；

2-移动组件；21-支撑条；22-滑轨；23-滑块；24-滑板；25-无杆气缸；251-固定片一；252-气缸滑块；

3-下模组件；31-下模；311-下模块；311a-定位槽一；311b-台阶面一；311c-切角凸台；311d-通孔一；311e-通孔二；311f-通孔三；311j-凸起柱；312-滑柱一；313-滑柱二；314-滑柱三；315-挂钩弹簧；32-下模固定板；33-固定片二；34-固定片三；

4-升降组件；41-支撑管；42-支撑板一；43-液压缸；44-升降板；

5-上模组件；51-上模；511-上模块；511a-台阶面二；511b-成型槽；511c-容柱孔；512-压紧块；512a-定位槽二；512b-吸附口；513-导向柱；514-锁紧螺母；515-复位弹簧；516-触发柱；52-上模固定板；521-容柱口；

6-放料组件；61-支撑板二；62-支撑板三；621-连接口；63-放料盒；64-放料管；65-盖合板；66-合页；67-搭扣；

7-铜铝管；

8-电缆连接鼻。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，一种用于电缆附件的成型装置，包括工作台1、移动组件2、下模组件3、升降组件4、上模组件5及放料组件6，其中：

所述移动组件2设有一个并居中安装在工作台1的中间，以实现下模组件3在左右方向上的往复移动；

所述升降组件4设有两个并左右对称安装在工作台1的两边，以实现上模组件5在竖直方向上的往复升降；

所述放料组件6设有一个并居中安装在工作台1的中间，以实现为下模组件3一次输送出多个用于成型电缆连接鼻的铜铝管；

所述下模组件3设有两个并左右对称安装在移动组件2的移动部分，以实现其中一边的下模组件3同时携带多个铜铝管移动至与其对应的上模组件5的正下方等待压装成型，剩下一边的下模组件3移动至放料组件6的正下方进行取料；

所述上模组件3设有两个并对应安装在两边的升降组件4的升降部分，以实现将下模组件3所携带来的多个铜铝管一次压装成多个电缆连接鼻。

在本发明中，所述移动组件2包括若干个等间隔分布的支撑条21，所述支撑条21水平且左右朝向安装在工作台1的上端面，所述支撑条21的上端面安装有滑轨22，所述滑轨22上滑动安装有若干个滑块23，全部的滑块23的上端面安装有滑板24，所述工作台1的前后两侧对称设有与滑轨22平行设置的无杆气缸25，所述无杆气缸25的两端通过l型的固定片一251安装在工作台1的上端面，所述无杆气缸25的气缸滑块252安装于滑板24的下端面。

在本发明中，所述下模组件3包括下模31和下模固定板32，所述下模31包括长方体的下模块311，所述下模块311的上端面靠内侧设有半圆柱型的定位槽一311a，所述下模块311的上端面靠外侧设有台阶面一311b，所述台阶面一311b的上端面靠内侧设有切角凸台311c，所述下模块311的下部设有水平的通孔一311d，并在通孔一311d中滑动安装有滑柱一312，所述下模块311的内端设有竖直的通孔二311e，并在通孔二311e中滑动安装有“十”字型的滑柱二311，所述下模块311的外端设有竖直的通孔三311f，并在通孔三311f中滑动安装有“十”字型的滑柱三314，所述滑柱一312的内端面和滑柱二313的下端面均为45度的斜面并彼此接触，所述滑柱一312的外端面和滑柱二313的下端面均为45度的斜面并彼此接触，所述下模块311的左右两侧设有凸起柱311j，所述凸起柱311j与滑柱二313之间连接有挂钩弹簧315，所述下模块311的外端部连接有l型的固定片二33并将固定片二33安装在下模固定板32的上端面，所述下模固定板32安装在滑板24上，左右两个下模块311之间连接有“c”型的固定片三34，所述固定片三34、滑柱二313及下模块311的上端面高度齐平，所述滑柱三314和台阶面一311b的上端面高度齐平。

在本发明中，所述升降组件4包括两个前后对称分布的支撑管41，所述支撑管41竖直安装在工作台1的上端面，前后的支撑管41的上端面安装有支撑板一42，所述支撑板一42的中间安装有竖直朝下的液压缸43，所述液压缸43的输出端安装有“几”字型的升降板44。

在本发明中，所述上模组件5包括上模51和上模固定板52，所述上模51包括长方体的上模块511，所述上模块511的下端面靠内侧设有台阶面二511a，所述台阶面二511a的正下方设有长方体的压紧块512，所述压紧块512的下端面设有半圆柱型的定位槽二512a，所述压紧块512的上端面均布连接有竖直的导向柱513，所述导向柱513与上模块511之间滑动配合并在其顶部连接有锁紧螺母514，所述导向柱513上套接有复位弹簧515，所述台阶面二511a的下端面靠内侧设有与通孔二311e滑动配合的触发柱516，所述上模块511的下端面靠外侧设有与切角凸台311c间隙配合的成型槽511b，所述成型槽511b的底部设有与滑柱三314滑动配合的容柱孔511c，所述上模块511固定在上模固定板52的下端面，所述上模固定板52上设有供导向柱513通过的容柱口521，所述上模固定板52与支撑管41之间滑动配合。

在本发明中，所述放料组件6包括两个前后对称分布的支撑板二61，所述支撑板二61竖直安装在工作台1的上端面，前后的支撑板二61的上端面安装有支撑板三62，所述支撑板三62上等间隔分布有矩形的连接口621，所述连接口621处焊接有长方体的放料盒63，所述放料盒63的下方焊接有长方体的放料管64，所述放料管64在竖直方向上仅能容纳一排铜铝管7，所述放料管64的下端面与固定片三34的距离约等于0.6-0.8倍的铜铝管的外径，所述放料盒63和放料管64的一侧开口设计并在开口处设有与其形状匹配的盖合板65，所述盖合板65的两侧分别通过合页66和搭扣67与放料盒63进行连接，方便放入铜铝管7。

在本发明中，所述工作台1在下模31的正下方对应设有矩形的落料口11，所述压紧块512在定位槽二512a的底部均布设有吸附口512b，所述吸附口512b可通过外设的真空发生器形成负压环境，压紧块512上升的同时取走下模块311上的电缆连接鼻8，避免通过人工的方式取走，压紧块512释放后电缆连接鼻8后，在其重力作用下，可顺着落料口11落入到外设的收集装置中。

在本发明中，这种用于电缆附件的成型装置的工作原理及工作过程，如下所示：

step1：初始设置：通过无杆气缸25带动气缸滑块252、滑板24、下模固定板32及下模31移动到工作台1的中间位置；通过液压缸43带动升降板44、上模固定板52及上模51移动到最高位置；

step2：上铜铝管：打开盖合板65，从放料管64的底部开始累放铜铝管7，直至累放至放料盒63的顶部，再关闭盖合板65；

step3：取铜铝管：通过无杆气缸25带动左边的下模31移动至放料管64的正下方，使位于放料管64中最下方的铜铝管7落到下模快311的定位槽一311a中，与此同时，右边的下模31则移动至右边的上模51的正下方，右边的液压缸43带动其上的上模51朝下空压一次并迅速抬升到最高位置；

step4：送铜铝管：通过无杆气缸25带动左边的携带有铜铝管7的下模31移动至左边的上模51的正下方，左边的液压缸43带动其上的上模51朝下压装一次并迅速抬升到最高位置，与此同时，右边的下模移动至放料管64的正下方，使位于放料管64中最下方的铜铝管7落到下模快311的定位槽一311a中；

step5：压装铜铝管：即在step4中的液压缸43带动上模51下行时，先通过压紧块512先与铜铝管7的内侧端夹紧，接着，再通过上模块511的成型槽511b部分与铜铝管7的外侧端接触并压平，接着，再通过成型槽511b与切角凸台311c之间的剪切作用，对铜铝管7的外侧端进行圆角切割，与此同时，触发柱516与滑柱二313抵接并推动滑柱二313下行，滑柱二313下行会推动滑柱一312外移，滑柱一312外移会推动滑柱三314上行，滑柱三314上行会对铜铝管7的外侧端进行打孔，实现将铜铝管7一次压装成型成电缆连接鼻；

step6：取走连接鼻：即在step4中的液压缸43带动上模51上行时，通过外设的真空发生器使压紧块512的吸附口512b形成负压环境，通过压差作用将成型后的电缆连接鼻吸附在压紧块512上，并跟随上模51上升至最高位置，等下模31被移走后再释放掉，而在触发柱516逐渐与滑移柱二313脱离接触的过程中，滑柱三314在挂钩弹簧315的弹力作用下下行，滑柱三314下行会推动滑柱一312内移，滑柱一312内移会推动滑柱二313上行，回到初始高度。

综上所述，本发明中的用于电缆附件的成型装置在实际使用时：先通过移动组件2中的无杆气缸25将某一边的下模组件3的下模31移动至放料组件6的放料管64的正下方，再通过放料管64为下模31放上一个铜铝管7，再通过无杆气缸25将这一边的下模31及携带的铜铝管7移动至同一边的上模组件5中的上模51的正下方，再通过这一边的液压缸43带动上模51下行，利用上模51及下模31之间的相互配合，实现将多个铜铝管7同时压装成多个电缆连接鼻8，改变了现有生产技术中一次仅能成型一个产品的情况，显著改善了原有的产能受到制约的问题，成型后电缆连接鼻8则会被吸附带走，避免人工进行取走。另外，本申请仅设计了一组放料组件交替的为两组成型组件进行供料，既减少了整个成型装置的空间占用，提高了空间利用率，又未对两组成型组件及时的进行供料造成影响。因此，本申请中的用于电缆附件的成型装置具有结构合理、空间利用高、使用方便、自动化程度高、生产效率高的优点。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。