一种减少圆环产品塌角大小的工艺的制作方法

本发明涉及环状电子产品加工的技术领域，特别是一种减少圆环产品塌角大小的工艺。

背景技术：

目前，随着电子设备做得越来越小，相应的安装其内的电子产品也做得越来越小。环状电子产品通过冲压模具冲压而成，冲压后得到直径为d的环状电子产品如图1所示，然而冲压成型后发现环状电子产品的顶边缘上形成有环形状的塌角，在横截面上测量出的塌角的宽度为h，而这种带塌角的环状电子产品存在加工精度低的缺陷，无法满足客户和市场的需求。此外塌角处应力非常集中，在该处容易出现损坏，因此亟需一种提高环状电子产品加工质量、减小塌角大小的工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高环状电子产品加工质量、减小塌角大小减少圆环产品塌角大小的工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种减少圆环产品塌角大小的工艺，它包括以下步骤：

s1、选用具有一定厚度的板材，利用冲压模具在板材上冲压出带塌角的半成品环状产品，确保半成品环状产品的直径为d+2h，其中d为理论环状产品的直径，h为塌角宽度；

s2、将该半成品环状产品输送到第一冲压级进模的冲压工位内，确保第一冲压级进模的凹膜直径为d+8h/5，第一冲压级进模使凹模沿轴向在半成品环状产品上冲压出第一级环状产品；

s3、将步骤s2中的第一级环状产品输送到第二冲压级进模的冲压工位内，确保第二冲压级进模的凹模直径为d+6h/5，第二冲压级进模使凹模沿轴向在第一级环状产品上冲压出第二级环状产品；

s4、将步骤s3中的第二级环状产品输送到第三冲压级进模的冲压工位内，确保第三冲压级进模的凹模直径为d+4h/5，第三冲压级进模使凹模沿轴向在第二级环状产品上冲压出第三级环状产品；

s5、将步骤s4中的第三级环状产品输送到第四冲压级进模的冲压工位内，确保第四冲压级进模的凹模直径为d+2h/5，第四冲压级进模使凹模沿轴向在第三级环状产品上冲压出第四级环状产品；

s6、将步骤s5中的第四级环状产品输送到第五冲压级进模的冲压工位内，确保第五冲压级进模的凹模直径为d，第五冲压级进模使凹模沿着轴向在第四级环状产品上冲压出具有直径为d的成品环状产品；

s7、冲压结束后将成品环状电子产品从第五冲压级进模内取出。

所述第一冲压级进模、第二冲压级进模、第三冲压级进模和第四冲压级进模的凹模与待冲压的产品同轴设置。

所述第一冲压级进模、第二冲压级进模、第三冲压级进模和第四冲压级进模的凹模分别与其相对应的凸模同轴设置。

本发明具有以下优点：本发明使成品环状电子产品是在预先得到塌角h上逐渐进行裁切的，从而能够确保得到制得的成品环状电子产品的直径接近d，从而极大的减小了塌角大小，进一步的极大的提高了环状电子产品加工质量。

附图说明

图1为带塌角h环状电子产品的结构示意图;

图2为预先冲压出带塌角h的半成品环状产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种减少圆环产品塌角大小的工艺，它包括以下步骤：

s1、选用具有一定厚度的板材，利用冲压模具在板材上冲压出带塌角的半成品环状产品，确保半成品环状产品的直径为d+2h，其中d为理论环状产品的直径，h为塌角宽度，半成品环状产品的结构如图2所示；

s2、将该半成品环状产品输送到第一冲压级进模的冲压工位内，确保第一冲压级进模的凹膜直径为d+8h/5，第一冲压级进模使凹模沿轴向在半成品环状产品上冲压出第一级环状产品，该凹模的裁切方向沿着图2中虚线1处进行冲裁；

s3、将步骤s2中的第一级环状产品输送到第二冲压级进模的冲压工位内，确保第二冲压级进模的凹模直径为d+6h/5，第二冲压级进模使凹模沿轴向在第一级环状产品上冲压出第二级环状产品，该凹模的裁切方向沿着图2中虚线2处进行冲裁；；

s4、将步骤s3中的第二级环状产品输送到第三冲压级进模的冲压工位内，确保第三冲压级进模的凹模直径为d+4h/5，第三冲压级进模使凹模沿轴向在第二级环状产品上冲压出第三级环状产品，该凹模的裁切方向沿着图2中虚线3处进行冲裁；；

s5、将步骤s4中的第三级环状产品输送到第四冲压级进模的冲压工位内，确保第四冲压级进模的凹模直径为d+2h/5，第四冲压级进模使凹模沿轴向在第三级环状产品上冲压出第四级环状产品，该凹模的裁切方向沿着图2中虚线4处进行冲裁；

s6、将步骤s5中的第四级环状产品输送到第五冲压级进模的冲压工位内，确保第五冲压级进模的凹模直径为d，第五冲压级进模使凹模沿着轴向在第四级环状产品上冲压出具有直径为d的成品环状产品，该凹模的裁切方向沿着图2中虚线4处进行冲裁；由于成品环状电子产品是在预先得到塌角h上逐渐进行裁切的，从而能够确保得到制得的成品环状电子产品的直径接近d，从而极大的减小了塌角大小，进一步的极大的提高了环状电子产品加工质量。

s7、冲压结束后将成品环状电子产品从第五冲压级进模内取出。

所述第一冲压级进模、第二冲压级进模、第三冲压级进模、第四冲压级进模和第五冲压级进模的凹模与待冲压的产品同轴设置。所述第一冲压级进模、第二冲压级进模、第三冲压级进模、第四冲压级进模和第五冲压级进模的凹模分别与其相对应的凸模同轴设置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种减少圆环产品塌角大小的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

s1、选用具有一定厚度的板材，利用冲压模具在板材上冲压出带塌角的半成品环状产品，确保半成品环状产品的直径为d+2h，其中d为理论环状产品的直径，h为塌角宽度；

s2、将该半成品环状产品输送到第一冲压级进模的冲压工位内，确保第一冲压级进模的凹膜直径为d+8h/5，第一冲压级进模使凹模沿轴向在半成品环状产品上冲压出第一级环状产品；

s3、将步骤s2中的第一级环状产品输送到第二冲压级进模的冲压工位内，确保第二冲压级进模的凹模直径为d+6h/5，第二冲压级进模使凹模沿轴向在第一级环状产品上冲压出第二级环状产品；

s4、将步骤s3中的第二级环状产品输送到第三冲压级进模的冲压工位内，确保第三冲压级进模的凹模直径为d+4h/5，第三冲压级进模使凹模沿轴向在第二级环状产品上冲压出第三级环状产品；

s5、将步骤s4中的第三级环状产品输送到第四冲压级进模的冲压工位内，确保第四冲压级进模的凹模直径为d+2h/5，第四冲压级进模使凹模沿轴向在第三级环状产品上冲压出第四级环状产品；

s6、将步骤s5中的第四级环状产品输送到第五冲压级进模的冲压工位内，确保第五冲压级进模的凹模直径为d，第五冲压级进模使凹模沿着轴向在第四级环状产品上冲压出具有直径为d的成品环状产品；

s7、冲压结束后将成品环状电子产品从第五冲压级进模内取出。

2.根据权利要求1所述的一种减少圆环产品塌角大小的工艺，其特征在于：所述第一冲压级进模、第二冲压级进模、第三冲压级进模、第四冲压级进模和第五冲压级进模的凹模与待冲压的产品同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种减少圆环产品塌角大小的工艺，其特征在于：所述第一冲压级进模、第二冲压级进模、第三冲压级进模、第四冲压级进模和第五冲压级进模的凹模分别与其相对应的凸模同轴设置。

技术总结
本发明公开了一种减少圆环产品塌角大小的工艺，它包括以下步骤：S1、选用具有一定厚度的板材，利用冲压模具在板材上冲压出带塌角的半成品环状产品；S2、将该半成品环状产品输送到第一冲压级进模的冲压工位内，第一冲压级进模使凹模沿轴向在半成品环状产品上冲压出第一级环状产品；S3、第一级环状产品输送到第二冲压级进模的冲压工位内；S6、第四级环状产品输送到第五冲压级进模的冲压工位内，第五冲压级进模使凹模沿着轴向在第四级环状产品上冲压出具有直径为D的成品环状产品。本发明的有益效果是：提高环状电子产品加工质量、减小塌角大小。

技术研发人员：李志华;庄严;王华;王希亮
受保护的技术使用者：成都宏明双新科技股份有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2020.09.04