一种基于变压边力控制的拉深模具的制作方法

本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种基于变压边力控制的拉深模具。

背景技术：

起皱和破裂是薄板拉延的主要失效形式，压边力的大小和加载方式是影响起皱和破裂的重要因素之一，传统的压边力控制方式一般是增加加载模式为主，即随凸模行程下降而压边力线性增加；而变压边力控制是在板材拉延成形过程中，在冲压件法兰收缩不同的时刻施加随时间变化的压边力，或在冲压件法兰在不同位置上，施加不同的随时间变化的压边力，通过调节各点正向压力大小而改变毛坯与模具接触面的摩擦阻力，增加板材中的拉应力，从而减小毛坯的切向压应力，达到控制金属流动，避免或有效抑制板材成形中起皱和破裂，提高冲压件的尺寸精度和冲压过程的稳定性以及板材的成形极限的能力。

现有技术中的拉深模具在进行冲压时，待冲压板材受到的压边力会随着拉深深度的增加而不断增加，进而导致待冲压板材因为边缘无法向中心滑动而导致被撕裂破碎，进而导致冲压出报废零件。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种基于变压边力控制的拉深模具。本发明主要用于解决现有的拉深模具在进行冲压时，待冲压板材受到的压边力会随着拉深深度的增加而不断增加，进而导致待冲压板材因为边缘无法向中心滑动而导致被撕裂破碎，进而导致冲压出报废零件的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种基于变压边力控制的拉深模具，包括上固定板、下固定板、导套、导柱、凸模、固定座、凹模、顶出机构和压紧机构；所述上固定板与所述下固定板之间通过所述导柱和所述导套滑动配合进行连接；所述上固定板的下方设置所述凸模；所述凸模上端通过所述固定座固定连接在所述上固定板的下表面上；所述凸模的下方设置所述凹模；所述凹模下端固定连接在所述下固定板的上表面上；所述凹模上的冲压孔内设置所述顶出机构；所述顶出机构包括顶出块、一号弹簧和限位套；所述顶出块滑动连接在所述凹模上的冲压孔内；所述顶出块的下方设置所述一号弹簧；所述一号弹簧的下端插在所述限位套中；所述限位套的下端固定连接在所述上固定板的上表面上；所述凸模的四周设置所述压紧机构；所述压紧机构包括压紧板、导向杆、二号弹簧、调节板、限位顶杆和导向套；所述凸模上套设所述压紧板；所述压紧板上方沿圆周方向上均匀间隔设置所述导向杆；所述导向杆的上端滑动连接在所述上固定板上的安装孔内；所述导向杆上套设所述二号弹簧；所述二号弹簧的中部与所述调节板连接；所述调节板的下方沿圆周方向上均匀间隔设置所述限位顶杆；所述限位顶杆的下端贯穿所述压紧板；所述限位顶杆与所述压紧板上的通孔间隙配合；所述限位顶杆中部套设所述导向套；所述导向套下端固定连接在所述压紧板上。

工作时，将待冲压板材放置在凹模的上表面上，随后冲压机带动凸模向凹模靠近，压紧机构中的压紧板与待冲压板材接触，进而实现对待冲压板材边沿进行压紧，随后限位顶杆与凹模的上表面接触，进而限制了调节板继续靠近压紧板，进而限制了调节板与压紧板之间的二号弹簧继续被压缩，进而限制了二号弹簧提供的挤压力继续上升，进而保证压紧板对待冲压板材提供的压边力不会随着拉深高度的增加而增大，进而防止因为压边力过大导致压边破裂的问题，进而提高了薄板冲压的精度和质量。

优选的，所述拉深模具还包括调整机构；所述调整机构设置在所述限位顶杆的下方；所述调整机构用于对所述限位顶杆的竖直高度进行调节；所述调整机构包括安装套筒、活塞顶杆、三号弹簧、电缸和控制器；所述凹模的上表面上对应所述限位顶杆的位置设置安装槽；所述安装槽内固定连接所述安装套筒；所述安装套筒内滑动连接所述活塞顶杆；所述活塞顶杆的下端设置所述三号弹簧；所述三号弹簧下端抵触在所述安装套筒下端内壁上；所述三号弹簧套设在所述电缸周围；所述电缸的伸出端抵触在所述活塞顶杆的下端面上；所述电缸的下端固定连接在所述凹模上；所述电缸与所述控制器通过电信号进行连接。

工作时，压紧机构中的压紧板与待冲压板材接触，进而实现对待冲压板材边沿进行压紧，随后限位顶杆与活塞顶杆的上表面接触，进而推动活塞顶杆挤压下方的三号弹簧，三号弹簧被挤压变形，进而实现对限位顶杆产生的冲击力进行缓冲，随后通过控制器控制电缸伸出，进而推动活塞顶杆向上运动，进而活塞顶杆推动限位顶杆向上运动，进而限位顶杆向上推动调节板，进而使得调节板与压紧板之间的距离增大，进而使得调节板与压紧板之间的二号弹簧的压缩量减小，进而使得压紧板受到的二号弹簧的挤压力变小，进而使得压紧板对待冲压板材施加的压边力减小，进而满足更高质量的薄板的冲压要求，进一步提高薄板冲压的精度和质量；在冲压过程中通过调整机构的配合动作能够精确的控制带冲压板材的压边力，进而确保薄板在进行拉深工艺时不会出现褶皱和破裂的现象，进而保证薄板在冲压时的精度和质量。

优选的，所述二号弹簧与所述调节板之间通过转动调节套连接；所述转动调节套与所述调节板上的贯穿孔转动连接；所述转动调节套套设在所述二号弹簧中部；所述转动调节套的孔壁上设置螺旋槽；所述二号弹簧旋在所述螺旋槽内；所述二号弹簧的两端分别与所述上固定板和所述调节板固定连接。

工作时，通过旋转转动调节套，进而在螺旋槽与二号弹簧配合连接的作用下使得二号弹簧的螺圈沿螺旋槽滑动，进而使得转动调节套和压紧板之间的二号弹簧的螺圈数量改变；当转动调节套和压紧板之间的二号弹簧的螺圈数量增加时，在限位顶杆提供的相同的支撑高度的情况下，转动调节套与压紧板之间的二号弹簧对压紧板施加的压力增大，进而使得压紧板对待冲压板材施加较大的压边力；而当转动调节套和压紧板之间的二号弹簧的螺圈数量增加时，在限位顶杆提供的相同的支撑高度的情况下，转动调节套与压紧板之间的二号弹簧对压紧板施加的压力减小，进而使得压紧板对待冲压板材施加较小的压边力；进而能够通过旋转转动调节套实现对初始的压边力进行调节，进而满足不同的待冲压板材对不同压边力的需求，进而提高冲压模具的使用范围。

优选的，所述二号弹簧与所述导向杆之间设置限位管；所述限位管与所述转动调节套对应平齐设置；所述限位管通过销钉与所述转动调节套进行连接；所述销钉一端插在所述限位管上的销孔内；所述销钉另一端插在所述转动调节套的销孔内。

通过在二号弹簧与导向杆之间设置限位管，进而通过限位管实现对二号弹簧的径向形变进行限制，进而使得二号弹簧能够稳定的在螺旋槽中滑动，进而保证压紧板提供的压边力的可靠性。

优选的，所述限位管为橡胶材质。通过将限位管设置成橡胶材质，使得限位管在限制二号弹簧发生径向形变的情况下，又能够对压紧板撞击凹模产生的冲击力进行缓冲，进而减少二号弹簧螺圈的磨损，进而提高了二号弹簧的使用寿命。

优选的，所述转动调节套上端台阶段的圆柱面上设置一层橡胶层；所述转动调节套的一侧设置弹性金属卡扣；所述弹性金属卡扣包括转动部、卡紧部和按压部；所述转动部的两侧对称设置所述卡紧部；所述卡紧部设置成尖角；所述卡紧部抵触在所述橡胶层上；所述卡紧部连接所述按压部；通过挤压按压部能够带动所述卡紧部移动；所述转动部套设在转轴上；所述转轴转动连接在所述调节板上。

在需要对压紧板的初始压边力进行调节时，通过挤压按压部，进而实现卡紧部的移动，进而使得卡紧部脱离对橡胶层的挤压，进而使得转动调节套能够自由转动，当调整好压紧板的初始压边力后，通过松开按压部，进而弹性金属卡扣恢复自身原有的形态，进而卡紧部实现对转动调节套上的橡胶层进行挤压，进而通过弹性金属卡扣实现对转动调节套进行固定，进而保证二号弹簧的螺圈不会沿螺旋槽进行窜动，进而保证压紧板对待冲压板材施加的压边力的稳定性，进而提高待冲压板材的冲压精度和稳定性。

优选的，所述导向套为橡胶材质；所述导向套与所述限位顶杆之间通过紧配合连接。通过将导向套设置成橡胶材质，使得导向套不仅对限位顶杆进行导向，而且通过设置导向套与限位顶杆通过紧配合进行连接，进而在冲压时防止限位顶杆在受到冲击时发生较大程度的反弹，进而减少限位顶杆对调节板的冲击力，进而防止压紧板的压边力出现短时间内骤降的情况，进而防止薄板出现折皱的情况，进而提高了薄板冲压的精度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中将待冲压板材放置在凹模的上表面上，随后冲压机带动凸模向凹模靠近，压紧机构中的压紧板与待冲压板材接触，进而实现对待冲压板材边沿进行压紧，随后限位顶杆与凹模的上表面接触，进而限制了调节板继续靠近压紧板，进而限制了调节板与压紧板之间的二号弹簧继续被压缩，进而限制了二号弹簧提供的挤压力继续上升，进而保证压紧板对待冲压板材提供的压边力不会随着拉深高度的增加而增大，进而防止因为压边力过大导致压边破裂的问题，进而提高了薄板冲压的精度和质量。

2.本发明中压紧机构中的压紧板与待冲压板材接触，进而实现对待冲压板材边沿进行压紧，随后限位顶杆与活塞顶杆的上表面接触，进而推动活塞顶杆挤压下方的三号弹簧，三号弹簧被挤压变形，进而实现对限位顶杆产生的冲击力进行缓冲，随后通过控制器控制电缸伸出，进而推动活塞顶杆向上运动，进而活塞顶杆推动限位顶杆向上运动，进而限位顶杆向上推动调节板，进而使得调节板与压紧板之间的距离增大，进而使得调节板与压紧板之间的二号弹簧的压缩量减小，进而使得压紧板受到的二号弹簧的挤压力变小，进而使得压紧板对待冲压板材施加的压边力减小，进而满足更高质量的薄板的冲压要求，进一步提高薄板冲压的精度和质量；在冲压过程中通过调整机构的配合动作能够精确的控制带冲压板材的压边力，进而确保薄板在进行拉深工艺时不会出现褶皱和破裂的现象，进而保证薄板在冲压时的精度和质量。

3.本发明中通过旋转转动调节套，进而在螺旋槽与二号弹簧配合连接的作用下使得二号弹簧的螺圈沿螺旋槽滑动，进而使得转动调节套和压紧板之间的二号弹簧的螺圈数量改变；当转动调节套和压紧板之间的二号弹簧的螺圈数量增加时，在限位顶杆提供的相同的支撑高度的情况下，转动调节套与压紧板之间的二号弹簧对压紧板施加的压力增大，进而使得压紧板对待冲压板材施加较大的压边力；而当转动调节套和压紧板之间的二号弹簧的螺圈数量增加时，在限位顶杆提供的相同的支撑高度的情况下，转动调节套与压紧板之间的二号弹簧对压紧板施加的压力减小，进而使得压紧板对待冲压板材施加较小的压边力；进而能够通过旋转转动调节套实现对初始的压边力进行调节，进而满足不同的待冲压板材对不同压边力的需求，进而提高冲压模具的使用范围。

4.本发明中通过在二号弹簧与导向杆之间设置限位管，进而通过限位管实现对二号弹簧的径向形变进行限制，进而使得二号弹簧能够稳定的在螺旋槽中滑动，进而保证压紧板提供的压边力的可靠性。

5.本发明中在需要对压紧板的初始压边力进行调节时，通过挤压按压部，进而实现卡紧部的移动，进而使得卡紧部脱离对橡胶层的挤压，进而使得转动调节套能够自由转动，当调整好压紧板的初始压边力后，通过松开按压部，进而弹性金属卡扣恢复自身原有的形态，进而卡紧部实现对转动调节套上的橡胶层进行挤压，进而通过弹性金属卡扣实现对转动调节套进行固定，进而保证二号弹簧的螺圈不会沿螺旋槽进行窜动，进而保证压紧板对待冲压板材施加的压边力的稳定性，进而提高待冲压板材的冲压精度和稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中拉深模具的整体结构示意图；

图2是本发明中拉深模具的剖视图；

图3是本发明中拉深模具的主视图；

图4是图3中a处的局部放大图；

图5是本发明中拉深模具的局部剖视图；

图6是本发明中转动调节套的结构示意图；

图7是本发明中调整机构的结构示意图；

图中：上固定板1、下固定板2、导套3、导柱4、凸模5、固定座6、凹模7、顶出机构8、顶出块81、一号弹簧82、限位套83、压紧机构9、压紧板91、导向杆92、二号弹簧93、调节板94、限位顶杆95、导向套96、转动调节套97、橡胶层971、限位管98、销钉981、弹性金属卡扣99、转动部991、卡紧部992、按压部993、转轴994、调整机构10、安装套筒101、活塞顶杆102、三号弹簧103、电缸104。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种基于变压边力控制的拉深模具，包括上固定板1、下固定板2、导套3、导柱4、凸模5、固定座6、凹模7、顶出机构8和压紧机构9；所述上固定板1与所述下固定板2之间通过所述导柱4和所述导套3滑动配合进行连接；所述上固定板1的下方设置所述凸模5；所述凸模5上端通过所述固定座6固定连接在所述上固定板1的下表面上；所述凸模5的下方设置所述凹模7；所述凹模7下端固定连接在所述下固定板2的上表面上；所述凹模7上的冲压孔内设置所述顶出机构8；所述顶出机构8包括顶出块81、一号弹簧82和限位套83；所述顶出块81滑动连接在所述凹模7上的冲压孔内；所述顶出块81的下方设置所述一号弹簧82；所述一号弹簧82的下端插在所述限位套83中；所述限位套83的下端固定连接在所述上固定板1的上表面上；所述凸模5的四周设置所述压紧机构9；所述压紧机构9包括压紧板91、导向杆92、二号弹簧93、调节板94、限位顶杆95和导向套96；所述凸模5上套设所述压紧板91；所述压紧板91上方沿圆周方向上均匀间隔设置所述导向杆92；所述导向杆92的上端滑动连接在所述上固定板1上的安装孔内；所述导向杆92上套设所述二号弹簧93；所述二号弹簧93的中部与所述调节板94连接；所述调节板94的下方沿圆周方向上均匀间隔设置所述限位顶杆95；所述限位顶杆95的下端贯穿所述压紧板91；所述限位顶杆95与所述压紧板91上的通孔间隙配合；所述限位顶杆95中部套设所述导向套96；所述导向套96下端固定连接在所述压紧板91上。

工作时，将待冲压板材放置在凹模7的上表面上，随后冲压机带动凸模5向凹模7靠近，压紧机构9中的压紧板91与待冲压板材接触，进而实现对待冲压板材边沿进行压紧，随后限位顶杆95与凹模7的上表面接触，进而限制了调节板94继续靠近压紧板91，进而限制了调节板94与压紧板91之间的二号弹簧93继续被压缩，进而限制了二号弹簧93提供的挤压力继续上升，进而保证压紧板91对待冲压板材提供的压边力不会随着拉深高度的增加而增大，进而防止因为压边力过大导致压边破裂的问题，进而提高了薄板冲压的精度和质量。

如图2、图3、图4和图7所示，所述拉深模具还包括调整机构10；所述调整机构10设置在所述限位顶杆95的下方；所述调整机构10用于对所述限位顶杆95的竖直高度进行调节；所述调整机构10包括安装套筒101、活塞顶杆102、三号弹簧103、电缸104和控制器；所述凹模7的上表面上对应所述限位顶杆95的位置设置安装槽；所述安装槽内固定连接所述安装套筒101；所述安装套筒101内滑动连接所述活塞顶杆102；所述活塞顶杆102的下端设置所述三号弹簧103；所述三号弹簧103下端抵触在所述安装套筒101下端内壁上；所述三号弹簧103套设在所述电缸104周围；所述电缸104的伸出端抵触在所述活塞顶杆102的下端面上；所述电缸104的下端固定连接在所述凹模7上；所述电缸104与所述控制器通过电信号进行连接。

工作时，压紧机构9中的压紧板91与待冲压板材接触，进而实现对待冲压板材边沿进行压紧，随后限位顶杆95与活塞顶杆102的上表面接触，进而推动活塞顶杆102挤压下方的三号弹簧103，三号弹簧103被挤压变形，进而实现对限位顶杆95产生的冲击力进行缓冲，随后通过控制器控制电缸104伸出，进而推动活塞顶杆102向上运动，进而活塞顶杆102推动限位顶杆95向上运动，进而限位顶杆95向上推动调节板94，进而使得调节板94与压紧板91之间的距离增大，进而使得调节板94与压紧板91之间的二号弹簧93的压缩量减小，进而使得压紧板91受到的二号弹簧93的挤压力变小，进而使得压紧板91对待冲压板材施加的压边力减小，进而满足更高质量的薄板的冲压要求，进一步提高薄板冲压的精度和质量；在冲压过程中通过调整机构10的配合动作能够精确的控制带冲压板材的压边力，进而确保薄板在进行拉深工艺时不会出现褶皱和破裂的现象，进而保证薄板在冲压时的精度和质量。

如图2、图3、图4和图6所示，所述二号弹簧93与所述调节板94之间通过转动调节套97连接；所述转动调节套97与所述调节板94上的贯穿孔转动连接；所述转动调节套97套设在所述二号弹簧93中部；所述转动调节套97的孔壁上设置螺旋槽；所述二号弹簧93旋在所述螺旋槽内；所述二号弹簧93的两端分别与所述上固定板1和所述调节板94固定连接。

工作时，通过旋转转动调节套97，进而在螺旋槽与二号弹簧93配合连接的作用下使得二号弹簧93的螺圈沿螺旋槽滑动，进而使得转动调节套97和压紧板91之间的二号弹簧93的螺圈数量改变；当转动调节套97和压紧板91之间的二号弹簧93的螺圈数量增加时，在限位顶杆95提供的相同的支撑高度的情况下，转动调节套97与压紧板91之间的二号弹簧93对压紧板91施加的压力增大，进而使得压紧板91对待冲压板材施加较大的压边力；而当转动调节套97和压紧板91之间的二号弹簧93的螺圈数量增加时，在限位顶杆95提供的相同的支撑高度的情况下，转动调节套97与压紧板91之间的二号弹簧93对压紧板91施加的压力减小，进而使得压紧板91对待冲压板材施加较小的压边力；进而能够通过旋转转动调节套97实现对初始的压边力进行调节，进而满足不同的待冲压板材对不同压边力的需求，进而提高冲压模具的使用范围。

如图2、图3、图4和图6所示，所述二号弹簧93与所述导向杆92之间设置限位管98；所述限位管98与所述转动调节套97对应平齐设置；所述限位管98通过销钉981与所述转动调节套97进行连接；所述销钉981一端插在所述限位管98上的销孔内；所述销钉981另一端插在所述转动调节套97的销孔内。

通过在二号弹簧93与导向杆92之间设置限位管98，进而通过限位管98实现对二号弹簧93的径向形变进行限制，进而使得二号弹簧93能够稳定的在螺旋槽中滑动，进而保证压紧板91提供的压边力的可靠性。

所述限位管98为橡胶材质。通过将限位管98设置成橡胶材质，使得限位管98在限制二号弹簧93发生径向形变的情况下，又能够对压紧板91撞击凹模7产生的冲击力进行缓冲，进而减少二号弹簧93螺圈的磨损，进而提高了二号弹簧93的使用寿命。

如图4至图6所示，所述转动调节套97上端台阶段的圆柱面上设置一层橡胶层971；所述转动调节套97的一侧设置弹性金属卡扣99；所述弹性金属卡扣99包括转动部991、卡紧部992和按压部993；所述转动部991的两侧对称设置所述卡紧部992；所述卡紧部992设置成尖角；所述卡紧部992抵触在所述橡胶层971上；所述卡紧部992连接所述按压部993；通过挤压按压部993能够带动所述卡紧部992移动；所述转动部991套设在转轴994上；所述转轴994转动连接在所述调节板94上。

在需要对压紧板91的初始压边力进行调节时，通过挤压按压部993，进而实现卡紧部992的移动，进而使得卡紧部992脱离对橡胶层971的挤压，进而使得转动调节套97能够自由转动，当调整好压紧板91的初始压边力后，通过松开按压部993，进而弹性金属卡扣99恢复自身原有的形态，进而卡紧部992实现对转动调节套97上的橡胶层971进行挤压，进而通过弹性金属卡扣99实现对转动调节套97进行固定，进而保证二号弹簧93的螺圈不会沿螺旋槽进行窜动，进而保证压紧板91对待冲压板材施加的压边力的稳定性，进而提高待冲压板材的冲压精度和稳定性。

所述导向套96为橡胶材质；所述导向套96与所述限位顶杆95之间通过紧配合连接。通过将导向套96设置成橡胶材质，使得导向套96不仅对限位顶杆95进行导向，而且通过设置导向套96与限位顶杆95通过紧配合进行连接，进而在冲压时防止限位顶杆95在受到冲击时发生较大程度的反弹，进而减少限位顶杆95对调节板94的冲击力，进而防止压紧板91的压边力出现短时间内骤降的情况，进而防止薄板出现折皱的情况，进而提高了薄板冲压的精度。

工作时，将待冲压板材放置在凹模7的上表面上，随后冲压机带动凸模5向凹模7靠近，压紧机构9中的压紧板91与待冲压板材接触，进而实现对待冲压板材边沿进行压紧，随后限位顶杆95与活塞顶杆102的上表面接触，进而推动活塞顶杆102挤压下方的三号弹簧103，三号弹簧103被挤压变形，进而实现对限位顶杆95产生的冲击力进行缓冲；限位顶杆95的支撑作用限制了调节板94继续靠近压紧板91，进而限制了调节板94与压紧板91之间的二号弹簧93继续被压缩，进而限制了二号弹簧93提供的挤压力继续上升，进而保证压紧板91对待冲压板材提供的压边力不会随着拉深高度的增加而增大，进而防止因为压边力过大导致压边破裂的问题，进而提高了薄板冲压的精度和质量；同时能够通过控制器控制电缸104伸出，进而推动活塞顶杆102向上运动，进而活塞顶杆102推动限位顶杆95向上运动，进而限位顶杆95向上推动调节板94，进而使得调节板94与压紧板91之间的距离增大，进而使得调节板94与压紧板91之间的二号弹簧93的压缩量减小，进而使得压紧板91受到的二号弹簧93的挤压力变小，进而使得压紧板91对待冲压板材施加的压边力减小，进而满足更高质量的薄板的冲压要求，进一步提高薄板冲压的精度和质量；在冲压过程中通过调整机构10的配合动作能够精确的控制带冲压板材的压边力，进而确保薄板在进行拉深工艺时不会出现褶皱和破裂的现象，进而保证薄板在冲压时的精度和质量；而且能够通过旋转转动调节套97，进而在螺旋槽与二号弹簧93配合连接的作用下使得二号弹簧93的螺圈沿螺旋槽滑动，进而使得转动调节套97和压紧板91之间的二号弹簧93的螺圈数量改变；当转动调节套97和压紧板91之间的二号弹簧93的螺圈数量增加时，在限位顶杆95提供的相同的支撑高度的情况下，转动调节套97与压紧板91之间的二号弹簧93对压紧板91施加的压力增大，进而使得压紧板91对待冲压板材施加较大的压边力；而当转动调节套97和压紧板91之间的二号弹簧93的螺圈数量增加时，在限位顶杆95提供的相同的支撑高度的情况下，转动调节套97与压紧板91之间的二号弹簧93对压紧板91施加的压力减小，进而使得压紧板91对待冲压板材施加较小的压边力；进而能够通过旋转转动调节套97实现对初始的压边力进行调节，进而满足不同的待冲压板材对不同压边力的需求，进而提高冲压模具的使用范围。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。