一种新型铝材加工用冲压装置的制作方法

本发明涉及铝材加工设备技术领域，具体涉及一种新型铝材加工用冲压装置。

背景技术：

在铝材生产加工行业，经常需要对铝材件进行冲压加工，冲压加工是使板料受到变形力从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，现有的铝材加工用冲压装置不适用于各种大小不同的铝材，工人对大小不同的铝材进行固定时十分麻烦，同时，长时间加工会使操作台产生大量的热量，现有的铝材加工用冲压装置并未对操作台及铝板进行降温处理，降低了铝材加工的品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型铝材加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝材加工用冲压装置不适用于各种大小不同的铝材，工人对大小不同的铝材进行固定时十分麻烦，同时，长时间加工会使操作台产生大量的热量，现有的铝材加工用冲压装置并未对操作台及铝板进行降温处理，降低了铝材加工的品质等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铝材料加工用冲压装置，包括操作台和冲压块，所述操作台底部两端安装有减震支腿，且所述减震支腿底部连接有底座，所述操作台上设有第一凹槽、第二凹槽和若干贯穿操作台上下端的导水孔，所述第一凹槽内安装有横向的滑轨，所述滑轨上设有滑块，且滑块上安装有水雾发生装置，所述操作台上方靠右位置安装有第一液压装置，且第一液压装置左侧的第一伸缩杆连接有限位块，所述操作台上方左右两端通过第一竖板和第二竖板连接有顶板，且所述操作台下方中部位置安装有下料机构，所述第一竖板上开设有贯穿第一竖板左右端的通管孔，第二竖板右侧安装有控制器，所述顶板上方中部位置安装有第二液压装置，且顶板底部竖直安装有四根滑杆，所述滑杆活动连接有横向限位板，所述第二液压装置底部的第二伸缩杆底部贯穿顶板上下端，且第二伸缩杆底部与横向限位板的顶部固定连接，所述横向限位板底部固定连接有冲压块。

作为优选，所述底座上安装有收集箱，且所述收集箱顶部与所述导水孔下方的操作台底面间连接有导水管。

作为优选，所述操作台上方左侧安装有水泵和储水箱，操作台上方右侧安装有吸尘装置，所述水泵的入水口与储水箱间连接有第一软管，且水泵上方的出水口连接有第二软管，所述第二软管的一端穿过通管孔与水雾发生装置左侧连接，所述吸尘装置坐侧连接有吸尘管，且所述吸尘管一端贯穿顶板上下端延伸至顶板下方。

作为优选，所述滑块左侧设有卡位块，且所述滑块右侧设有限位凸起。

作为优选，所述水雾发生装置右侧安装有喷水雾管。

作为优选，所述横向限位板四角分别设有四个贯穿限位板上下端的限位孔，四个限位孔分别与四根滑杆匹配，且所述滑杆底部穿过限位孔。

作为优选，所述下料机构，包括第三液压装置、第三伸缩杆和顶料块，所述第三液压装置与控制器电性连接，第三液压装置顶部与操作台底部固定连接，第三液压装置顶部的第三伸缩杆贯穿操作台上下端，所述第二凹槽中设有顶料块，且所述顶料块底部与第三伸缩杆底部固定连接。

作为优选，所述第一液压装置、第二液压装置和水泵均与控制器电性连接。

本发明的有益效果在于：

通过在操作台上设置第一凹槽，并在第一凹槽上安装带有卡位块的滑块，在操作台上安装第一液压装置，并使第一液压装置左侧的第一伸缩杆连接有限位块，实现了对不同尺寸大小的铝材的固定，提高了铝材加工的效率；通过在滑块上安装水雾发生装置，实现了对铝板和操作台的降温处理，提高了铝材加工的质量；通过安装滑杆和横向限位板，提高了冲压装置在工作时的稳定性，使冲压块不易横向偏移；通过在操作台底部安装下料机构，使下料更便捷，提高了铝材加工的效率。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为操作台的俯视图；

图3为滑块与水雾发生装置的正视图；

图4为横向限位板的俯视图；

图5为下料机构的正视图。

图中：1、底座；2、减震支腿；3、操作台；301、第一凹槽；302、第二凹槽；303、导水孔；4、第一竖板；401、通管孔；5、第二竖板；6、顶板；7、滑轨；8、滑块；9、水雾发生装置；901、喷水雾管；10、第一液压装置；1001、第一伸缩杆；11、第二液压装置；1101、第二伸缩杆；12、水泵；1201、第一软管；1202、第二软管；13、储水箱；14、吸尘装置；1401、吸尘管；15、滑杆；16、横向限位板；1601、限位孔；17、冲压块；18、控制器；19、下料机构；1901、第三液压装置；1902、第三伸缩杆；1903、顶料块；20、收集箱；21、导水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种新型铝材料加工用冲压装置，包括操作台3和冲压块17，操作台3底部两端安装有减震支腿2，且减震支腿2底部连接有底座1，操作台3上设有第一凹槽301、第二凹槽302和若干贯穿操作台3上下端的导水孔303，第一凹槽301内安装有横向的滑轨7，滑轨7上设有滑块8，且滑块8上安装有水雾发生装置9，用于铝板及操作台3的降温，操作台3上方靠右位置安装有第一液压装置10，且第一液压装置10左侧的第一伸缩杆1001连接有限位块；

操作台3上方左右两端通过第一竖板4和第二竖板5连接有顶板6，且操作台3下方中部位置安装有下料机构19，第一竖板4上开设有贯穿第一竖板4左右端的通管孔401，第二竖板5右侧安装有控制器18，顶板6上方中部位置安装有第二液压装置11，且顶板6底部竖直安装有四根滑杆15，滑杆15活动连接有横向限位板16，第二液压装置11底部的第二伸缩杆1101底部贯穿顶板6上下端，且第二伸缩杆1101底部与横向限位板16的顶部固定连接，横向限位板16底部固定连接有冲压块17；

底座1上安装有收集箱20，且收集箱20顶部与导水孔303下方的操作台3底面间连接有导水管21；

操作台3上方左侧安装有水泵12和储水箱13，操作台3上方右侧安装有吸尘装置14，用以吸走多余的水雾以及冲压所产生的铝材碎末，水泵12的入水口与储水箱13间连接有第一软管1201，且水泵12上方的出水口连接有第二软管1202，第二软管1202的一端穿过通管孔401与水雾发生装置9左侧连接，吸尘装置14坐侧连接有吸尘管1401，且吸尘管1401一端贯穿顶板6上下端延伸至顶板6下方，方便更好的吸收多余的水雾和铝材粉末；

滑块8左侧设有卡位块，用以当滑块8滑至合适位置后固定滑块8，,滑块8右侧设有限位凸起，起到对铝材进行限位的作用；

水雾发生装置9右侧安装有喷水雾管901；

横向限位板16四角分别设有四个贯穿限位板16上下端的限位孔1601，四个限位孔1601分别与四根滑杆15匹配，且滑杆15底部穿过限位孔1601，提高了冲压装置的稳定性，使冲压块17在冲压操作时不易横向发生偏移，提高了冲压工艺的质量；

下料机构19，包括第三液压装置1901、第三伸缩杆1902和顶料块1903，第三液压装置1901与控制器18电性连接，第三液压装置1901顶部与操作台3底部固定连接，第三液压装置1901顶部的第三伸缩杆1902贯穿操作台3上下端，第二凹槽302中设有顶料块1903，且顶料块1903底部与第三伸缩杆1902底部固定连接，顶料块1903的设置是为了方便冲压操作完成后的下料操作，提高了整个冲压操作流程的工作效率；

第一液压装置10、第二液压装置11和水泵12均与控制器18电性连接。

工作原理：使用时，首先调整滑块8至合适位置，并通过滑块8左侧的卡位块进行固定，将待冲压的铝材放置在操作台3上，启动第一液压装置10，第一伸缩杆1001推动限位块对铝材进行固定，启动第二液压装置11，则在第二伸缩杆1101的带动下，冲压块17对铝材进行冲压处理，启动水雾发生装置9、水泵12和吸尘装置12，则储水箱13中的水经过第一软管1201进入水泵12，并通过第二软管1202进入水雾发生装置9中，最终通过喷水雾管901喷出，对铝材和操作台3进行喷淋降温操作，冲压所产生的碎末和部分多余水雾通过吸尘管1401进入到吸尘装置14中，剩余的少量水分以及部分碎末通过导水孔303以及导水管21进入到收集箱20中，冲压操作完成后，通过操控第三液压装置1901，使第三伸缩杆1902推动顶料块1903向上运动，从而使加工后的铝材更易取出，提高了整个加工流程的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。