一种具有除尘功能的电钻的制作方法

本发明涉及电动工具领域，特别涉及一种具有除尘功能的电钻。

背景技术：

电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

现有技术的电钻在钻孔时，会产生大量的灰尘，降低了电钻的环保性能，不仅如此，现有技术的电钻在使用时，如果电钻钻头被卡主，将会导致电钻机身转动，致使机身撞击到操作人员，降低了电钻的安全性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除尘功能的电钻。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除尘功能的电钻，包括钻头和主体，所述主体的内部设有空腔，还包括保护机构和除尘机构，所述保护机构和除尘机构均设置在主体的内部，所述保护机构与钻头连接，所述保护机构与除尘机构连接；

所述保护机构包括电机、连接轴承、驱动轴、传动轴、连接管、两个定位组件、两个摩擦盘、两个滑动套管、两个滑杆和两个弹簧，所述驱动轴、传动轴和连接管均与钻头同轴设置，所述电机与主体的远离钻头的一侧的内壁固定连接，所述电机与驱动轴传动连接，所述传动轴的一端与钻头连接，所述传动轴的另一端设置在连接管的内部，所述传动轴与连接管滑动连接，两个定位组件分别设置在传动轴的两侧，所述传动轴通定位组件与连接管连接，两个摩擦盘分别与驱动轴与连接管的相互靠近的一端固定连接，两个摩擦盘相互抵靠，所述连接管的远离摩擦盘的一端与连接轴承的内圈固定连接，所述滑杆与传动杆轴平行，两个滑杆分别设置在传动轴的两侧，两个滑杆的一端均与主体的内壁固定连接，所述滑杆穿过滑动套管，所述滑动套管与滑杆滑动连接，所述滑动套管与连接轴承的外圈固定连接，所述弹簧套设在滑杆上，所述滑杆的一端通过弹簧与滑动套管固定连接，所述弹簧处于压缩状态；

所述除尘机构包括第一齿轮、第二齿轮、动力轴、抽气筒、扇叶、滤网、活塞块、弹性绳、定位块、两个散热管和至少两个通孔，所述抽气筒的轴线与驱动轴的轴线平行，所述抽气筒的一端与主体的靠近钻头的一端的内壁连接，所述抽气筒的一端与主体的外部连通，所述抽气筒的另一端通过散热管与主体的外部连通，所述动力轴与抽气筒同轴设置，所述动力轴上设有安装轴承，所述动力轴通过安装轴承与抽气筒的另一端连接，所述扇叶设置在抽气筒的内部，所述动力轴的两端分别与扇叶和第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与驱动轴固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述滤网固定设置在抽气筒的内部，所述活塞块设置在滤网的靠近扇叶的一侧，所述活塞块与抽气筒滑动连接，所述活塞块通过弹性绳与滤网固定连接，所述弹性绳处于拉伸状态，各通孔均匀分布在活塞块上，所述定位块设置在扇叶的靠近活塞块的一侧，所述定位块与抽气筒的内壁固定连接。

作为优选，为了提高电钻的自动化程度，所述主体的内部设有plc，所述主体上设有至少两个控制按键，各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了提高连接管与传动轴连接的稳定性，所述定位组件包括限位槽和限位块，所述限位槽设置在传动轴的一侧，所述限位槽的长度小于传动轴的长度，所述限位块与连接管的内壁固定连接，所述限位块设置在限位槽的内部，所述限位块与限位槽滑动连接。

作为优选，为了提高滑杆与滑动套管连接的稳定性，所述滑杆的靠近电机的一端上设有限位盘。

作为优选，为了提高滑动套管移动的顺畅度，所述滑杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了提高对钻头的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了提高两个摩擦盘连接的稳定性，所述摩擦盘上设有防滑纹。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高散热管的散热效率，所述散热管上排列设置有至少两个翅片。

作为优选，为了延长滤网的使用寿命，所述滤网的制作材料为不锈钢。

本发明的有益效果是，该具有除尘功能的电钻中，通过保护机构在钻头被卡住时，使钻头分离，提高了电钻的安全性，与现有保护机构相比，该保护机构实现了与除尘机构的连动，提高了电钻的节能性能，不仅如此，通过除尘机构可以吸收电钻工作时产生的灰尘，提高了电钻的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过活塞块的复位移动，实现了对滤网的清洁，提高了电钻维护的便捷度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有除尘功能的电钻的结构示意图；

图2是本发明的具有除尘功能的电钻的剖视图；

图3是本发明的具有除尘功能的电钻的保护机构的结构示意图；

图4是本发明的具有除尘功能的电钻的除尘机构的结构示意图；

图中：1.钻头，2.主体，3.传动轴，4.摩擦盘，5.驱动轴，6.第一齿轮，7.电机，8.散热管，9.弹簧，10.滑杆，11.限位槽，12.滑动套管，13.连接轴承，14.连接管，15.限位块，16.滤网，17.弹性绳，18.通孔，19.定位块，20.抽气筒，21.动力轴，22.第二齿轮，23.扇叶，24.活塞块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种具有除尘功能的电钻，包括钻头1和主体2，所述主体2的内部设有空腔，还包括保护机构和除尘机构，所述保护机构和除尘机构均设置在主体2的内部，所述保护机构与钻头1连接，所述保护机构与除尘机构连接；

通过保护机构在钻头1被卡住时，使钻头1分离，提高了电钻的安全性，不仅如此，通过除尘机构可以吸收电钻工作时产生的灰尘，提高了电钻的环保性能；

如图3所示，所述保护机构包括电机7、连接轴承13、驱动轴5、传动轴3、连接管14、两个定位组件、两个摩擦盘4、两个滑动套管12、两个滑杆10和两个弹簧9，所述驱动轴5、传动轴3和连接管14均与钻头1同轴设置，所述电机7与主体2的远离钻头1的一侧的内壁固定连接，所述电机7与驱动轴5传动连接，所述传动轴3的一端与钻头1连接，所述传动轴3的另一端设置在连接管14的内部，所述传动轴3与连接管14滑动连接，两个定位组件分别设置在传动轴3的两侧，所述传动轴3通定位组件与连接管14连接，两个摩擦盘4分别与驱动轴5与连接管14的相互靠近的一端固定连接，两个摩擦盘4相互抵靠，所述连接管14的远离摩擦盘4的一端与连接轴承13的内圈固定连接，所述滑杆10与传动杆轴平行，两个滑杆10分别设置在传动轴3的两侧，两个滑杆10的一端均与主体2的内壁固定连接，所述滑杆10穿过滑动套管12，所述滑动套管12与滑杆10滑动连接，所述滑动套管12与连接轴承13的外圈固定连接，所述弹簧9套设在滑杆10上，所述滑杆10的一端通过弹簧9与滑动套管12固定连接，所述弹簧9处于压缩状态；

在弹簧9的推力的作用下，使滑动套管12沿着滑杆10向靠近电机7的方向移动，则在连接轴承13的作用下，使连接管14向靠近电机7的方向移动，使两个摩擦盘4相互抵靠，通过电机7驱动驱动轴5转动，则在两个摩擦盘4的摩擦力的作用下，通过驱动轴5驱动连接管14转动，进而通过定位组件驱动传动轴3转动，则通过传动轴3驱动钻头1进行钻孔，当钻头1被卡主无法转动时，钻头受力大于两个摩擦盘4之间的摩擦力，使两个摩擦盘4相互分离，使驱动合奏5与钻头1分离，降低了电钻发生转动的几率，提高了电钻的安全性；

如图4所示，所述除尘机构包括第一齿轮6、第二齿轮22、动力轴21、抽气筒20、扇叶23、滤网16、活塞块24、弹性绳17、定位块19、两个散热管8和至少两个通孔18，所述抽气筒20的轴线与驱动轴5的轴线平行，所述抽气筒20的一端与主体2的靠近钻头1的一端的内壁连接，所述抽气筒20的一端与主体2的外部连通，所述抽气筒20的另一端通过散热管8与主体2的外部连通，所述动力轴21与抽气筒20同轴设置，所述动力轴21上设有安装轴承，所述动力轴21通过安装轴承与抽气筒20的另一端连接，所述扇叶23设置在抽气筒20的内部，所述动力轴21的两端分别与扇叶23和第二齿轮22固定连接，所述第一齿轮6与驱动轴5固定连接，所述第一齿轮6与第二齿轮22啮合，所述滤网16固定设置在抽气筒20的内部，所述活塞块24设置在滤网16的靠近扇叶23的一侧，所述活塞块24与抽气筒20滑动连接，所述活塞块24通过弹性绳17与滤网16固定连接，所述弹性绳17处于拉伸状态，各通孔18均匀分布在活塞块24上，所述定位块19设置在扇叶23的靠近活塞块24的一侧，所述定位块19与抽气筒20的内壁固定连接；

通过驱动轴5提供动力，通过第一齿轮6驱动第二齿轮22转动，则通过动力轴21驱动扇叶23转动，通过扇叶23将外部空气抽入抽气筒20内部，之后通过散热管8排出，通过散热管8吸收主体2内部的热量，通过气流将热量散发到主体2的外部，提高了电钻的散热效率，同时通过气流将电钻钻孔时产生的灰尘吸入抽气筒20的内部，通过滤网16对灰尘进行过滤，使灰尘收集到抽气筒20的内部，当抽气筒20内部的气流流量大于通孔18处的流量时，则通过气压驱动活塞块向靠近扇叶23的方向移动，通过定位块19的定位作用，降低了活塞块24与扇叶23发生碰撞的几率，当电钻停止工作时，通过弹性绳17拉动活塞块24反向移动，使活塞块24撞击滤网16，使滤网16上的灰尘被振落，之后使灰尘从抽气筒20内部排出，提高了电钻清洁维护的便捷度。

作为优选，为了提高电钻的自动化程度，所述主体2的内部设有plc，所述主体2上设有至少两个控制按键，各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制电钻运行，提高了电钻的自动化程度。

如图3所示，所述定位组件包括限位槽11和限位块15，所述限位槽11设置在传动轴3的一侧，所述限位槽11的长度小于传动轴3的长度，所述限位块15与连接管14的内壁固定连接，所述限位块15设置在限位槽11的内部，所述限位块15与限位槽11滑动连接；

通过限位槽11与限位块15之间的相互限位作用，不仅降低了连接管14与传动轴3之间发生脱离的几率，同时降低了连接管14与传动轴3之间发生相对转动的几率，提高了连接管14与传动轴3连接的稳定性。

作为优选，为了提高滑杆10与滑动套管12连接的稳定性，所述滑杆10的靠近电机7的一端上设有限位盘；

通过限位盘的限位作用，降低了滑动套管12从滑杆10上脱落的几率，提高了滑杆10与滑动套管12连接的稳定性。

作为优选，为了提高滑动套管12移动的顺畅度，所述滑杆10上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了滑动套管12与滑杆10之间的摩擦力，提高了滑动套管12移动的顺畅度。

作为优选，为了提高对钻头1的转速控制的精确度，所述电机7为伺服电机。

作为优选，为了提高两个摩擦盘4连接的稳定性，所述摩擦盘4上设有防滑纹；

通过防滑纹增大了两个摩擦盘4之间的摩擦力，提高了摩擦盘4之间的传动效率。

作为优选，为了延长主体2的使用寿命，所述主体2上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了主体2被腐蚀的速度，延长了主体2的使用寿命。

作为优选，为了提高散热管8的散热效率，所述散热管8上排列设置有至少两个翅片；

通过翅片增大了散热管8的热传导面积，提高了散热管8的热传导效率，提高了散热管8的散热效率。

作为优选，为了延长滤网16的使用寿命，所述滤网16的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了滤网16被腐蚀的速度，延长了滤网16的使用寿命。

当钻头1被卡主无法转动时，钻头受力大于两个摩擦盘4之间的摩擦力，使两个摩擦盘4相互分离，使驱动合奏5与钻头1分离，降低了电钻发生转动的几率，提高了电钻的安全性，通过驱动轴5提供动力，通过第一齿轮6驱动第二齿轮22转动，则通过动力轴21驱动扇叶23转动，通过扇叶23将外部空气抽入抽气筒20内部，之后通过散热管8排出，通过散热管8吸收主体2内部的热量，通过气流将热量散发到主体2的外部，提高了电钻的散热效率，同时通过气流将电钻钻孔时产生的灰尘吸入抽气筒20的内部，通过滤网16对灰尘进行过滤，使灰尘收集到抽气筒20的内部，提高了电钻的环保性能。

与现有技术相比，该具有除尘功能的电钻中，通过保护机构在钻头1被卡住时，使钻头1分离，提高了电钻的安全性，与现有保护机构相比，该保护机构实现了与除尘机构的连动，提高了电钻的节能性能，不仅如此，通过除尘机构可以吸收电钻工作时产生的灰尘，提高了电钻的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过活塞块24的复位移动，实现了对滤网16的清洁，提高了电钻维护的便捷度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。