一种通讯基站用方形压铸件的钻孔收集装置的制作方法

本发明涉及压铸件加工技术领域，具体涉及一种通讯基站用方形压铸件的钻孔收集装置。

背景技术：

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

压铸件的使用分为十分的广泛，尤其是在通讯设备中使用，在对压铸件的加工中，需要对其对其表面进行打孔加工。对于切割后存放起来的方形压铸件，人们通常将其取出后一块一块对其进行钻孔，再将钻孔后的压铸件一块一块的收集起来，这样的钻孔方式一方面降低了压铸件钻孔的效率，另一方面增加了人工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种通讯基站用方形压铸件的钻孔收集装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种通讯基站用方形压铸件的钻孔收集装置，包括设有送料框及收集框的机架，所述送料框及收集框之间设有安装架，所述安装架上通过支撑杆安装有安装板，所述安装板上设有液压缸，所述液压缸的下方设有钻孔组件，所述送料框内设有送料组件，所述收集框内设有收集组件，且送料组件及收集组件中均包括升降组件及放置板，所述送料组件用于工件的输送，所述收集组件用于工件的收集，所述钻孔组件用于工件的钻孔，且在钻孔组件每次下移的过程中，收集组件内的放置板会等距下移，收集组件中的放置板会等距上移，两块放置板下移及上移的距离相等。

优选的，所述钻孔组件包括与液压缸活塞杆连接的升降板，所述升降板的底部设有电机、竖直齿条及滑套，所述电机的输出轴上设有钻头，所述滑套内滑动连接有滑柱，且滑柱与滑套之间通过抵压弹簧连接，所述滑柱的底部设有压块。

优选的，所述升降组件包括若干根与机架转动连接的转轴，所述转轴上设有链轮，且链轮之间通过链条传动连接，所述链条上固定安装有l形支撑板。

优选的，所述送料组件包括铰接杆、齿轮一及棘轮，所述棘轮及齿轮一与位于送料框内的转轴同轴设置，且设有棘轮的转轴上转动连接有摆杆，所述摆杆上转动连接有与棘轮相配合的棘爪，所述铰接杆的一端与摆杆铰接，另一端与升降板转动连接，所述送料框上转动连接有与棘轮相配合的止动爪，且送料框上设有与止动爪相配合的弹性压件，所述送料框的底部安装有无杆气缸，且无杆气缸的滑块上安装有推板。

优选的，所述收集组件包括齿轮二及与安装架转动连接的若干根转动辊，所述齿轮二与位于收集框内的转轴同轴设置，且齿轮二与齿轮一相互啮合，所述转动辊上同轴设置有同步轮，且同步轮之间通过同步带传动连接，其中一根转动辊上还同轴设置有单向轴承，且单向轴承上设有齿轮三，所述齿轮三与竖直齿条相互啮合。

优选的，所述送料框靠近收集框的一侧设有t形挡板，所述收集框远离送料框的一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑板，所述钻孔组件的下方设有废料收集箱。

优选的，所述升降板上对称安装有导柱，且导柱上滑动连接有安装于安装板上的导套。

优选的，所述放置板的底部设有插槽。

本发明的优点在于：(1)结构简单，操作便捷，在液压缸带动钻头下移的过程中，能够同时实现送料框内的升降组件上移及收集框内的升降组件的下移，将送料框内的工件上移与推板水平，将收集框内的放置板下移，便于对钻孔后的工件的收集；

(2)通过设置单向轴承、齿轮三及竖直齿条，在液压缸带动钻头下移的过程中，齿轮三通过单向轴承与转动辊转动，钻孔结束后，液压缸带动钻头上移的过程中，齿轮三通过单向轴承带动转动辊转动，实现对钻孔后的工件的输送；

(3)通过设置滑板及滑槽，便于将收集框内的压铸件的取出，通过设置废料收集箱，可以对钻孔产生的废料进行收集。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2、图3为本发明不含工件的不同视角的结构示意图。

图4为本发明中图3的主视图。

图5为本发明中机架与升降组件的结构示意图。

图6为本发明中钻孔组件的结构示意图。

图7为本发明中的滑套与滑柱的主视剖视图。

图8为本发明中放置板与工件的结构示意图。

其中，1-机架，101-t形挡板，102-滑板，103-滑槽，104-送料框，105-收集框，2-液压缸，3-送料组件，301-棘轮，302-棘爪，303-止动爪，304-摆杆，305-弹性压件，306-铰接杆，307-齿轮一，308-无杆气缸，309-推板，4-导柱，5-导套，6-收集组件，601-齿轮二，602-转动辊，603-同步轮，604-同步带，605-单向轴承，606-齿轮三，7-放置板，71-插槽，8-升降组件，801-转轴，802-链轮，803-链条，804-l形支撑板,9-钻孔组件，901-升降板，902-电机，903-钻头，904-滑套，905-滑柱，906-压块，907-竖直齿条，908-抵压弹簧，10-工件，11-废料收集箱，12-安装架,121-支撑杆，122-安装板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种通讯基站用方形压铸件的钻孔收集装置，包括设有送料框104及收集框105的机架1，所述送料框104及收集框105之间设有安装架12，所述安装架12上通过支撑杆121安装有安装板122，所述安装板122上设有液压缸2，所述液压缸2的下方设有钻孔组件9，所述送料框104内设有送料组件3，所述收集框105内设有收集组件6，且送料组件3及收集组件6中均包括升降组件8及放置板7，所述送料组件3用于将工件10输送至钻孔组件9的下方，所述收集组件6用于将钻孔后的工件10移送至收集框105内进行收集，所述钻孔组件9用于工件10的钻孔，且在钻孔组件9每次下移的过程中，收集组件6内的放置板7会等距下移，收集组件6中的放置板7会等距上移，两块放置板7下移及上移的距离相等。

在本实施例中，所述钻孔组件9包括与液压缸2活塞杆连接的升降板901，所述升降板901的底部设有电机902、竖直齿条907及滑套904，所述电机902的输出轴上设有钻头903，所述滑套904内滑动连接有滑柱905，且滑柱905与滑套904之间通过抵压弹簧908连接，所述滑柱905的底部设有压块906，液压缸2带动升降板901下移，压块906与工件10接触，滑柱905收缩至滑套904内，抵压弹簧908收缩，对工件10进行压紧，电机902带动钻头903对工件10进行钻孔。

在本实施例中，所述升降组件8包括若干根与机架1转动连接的转轴801，所述转轴801上设有链轮802，且链轮802之间通过链条803传动连接，所述链条803上固定安装有l形支撑板804，链轮802转动，会通过链条803带动与其固定连接的l形支撑板804上移或下移，从而实现放置板7的上移或下移。

在本实施例中，所述送料组件3包括铰接杆306、齿轮一307及棘轮301，所述棘轮301及齿轮一307与位于送料框104内的转轴801同轴设置，且设有棘轮301的转轴801上转动连接有摆杆304，所述摆杆304上转动连接有与棘轮301相配合的棘爪302，所述铰接杆306的一端与摆杆304铰接，另一端与升降板901转动连接，所述送料框104上转动连接有与棘轮301相配合的止动爪303，且送料框104上设有与止动爪303相配合的弹性压件305，所述送料框104的底部安装有无杆气缸308，且无杆气缸308的滑块上安装有推板309，无杆气缸308通过推板309将工件10推动至钻孔组件9的下方，升降板901下移过程中，铰接杆306的一端下移，另一端推动摆杆304转动，从而使摆杆304上的棘爪302带动棘轮301转动，棘轮301转动带动链轮802转动及转轴801转动，从而将位于放置板7上的工件10的上移，便于下一次送料。

在本实施例中，所述收集组件6包括齿轮二601及与安装架12转动连接的若干根转动辊602，所述齿轮二601与位于收集框105内的转轴801同轴设置，且齿轮二601与齿轮一307相互啮合，所述转动辊602上同轴设置有同步轮603，且同步轮603之间通过同步带604传动连接，其中一根转动辊602上还同轴设置有单向轴承605，且单向轴承605上设有齿轮三606，所述齿轮三606与竖直齿条907相互啮合，升降板901带动竖直齿条907下移过程中，齿轮三606通过单向轴承605与转动辊602转动，送料框104内的转轴801转动带动齿轮一307转动，齿轮一307转动带动齿轮二601转动，从而实现收集框105内的转轴801转动，链轮802转动带动链条803上的l形支撑板804下移，从而实现放置板7的下移，钻孔完成后，升降板901上移，齿轮三606通过单向轴承605带动转动辊602转动，从而将钻孔后的工件10的输送至收集框105内下移的放置板7上。

在本实施例中，所述送料框104靠近收集框105的一侧设有t形挡板101，所述收集框105远离送料框104的一侧设有滑槽103，所述滑槽103内滑动设有滑板102，所述钻孔组件9的下方设有废料收集箱11，t形挡板101可以对送料框104内的工件10进行限位，滑板102可以对收集框105内的工件10进行限位，滑动滑板102，可以方便将收集框105内的压铸件的取出，废料收集箱11可以对钻孔产生的废屑进行收集。

在本实施例中，所述升降板901上对称安装有导柱4，且导柱4上滑动连接有安装于安装板122上的导套5，导柱4及导套5可以对升降板901起到支撑和限位的作用。

在本实施例中，所述放置板7的底部设有插槽71，通过设置插槽71，便于对放置板7及放置板7上的工件10的移动。

工作过程及原理：将位于放置板7上的工件10放置于送料框104内的l形支撑板804上，同时在转动辊602上放置一块工件10，然后液压缸2带动升降板901下移，升降板901带动竖直齿条907下移，齿轮三606通过单向轴承605与转动辊602转动，铰接杆306的一端下移，另一端推动摆杆304转动，从而使摆杆304上的棘爪302带动棘轮301转动，棘轮301转动带动链轮802转动及转轴801转动，从而将位于放置板7上的工件10的上移，同时送料框104内的转轴801转动带动齿轮一307转动，齿轮一307转动带动齿轮二601转动，从而实现收集框105内的转轴801转动，链轮802转动带动链条803上的l形支撑板804下移，从而实现放置板7的下移，同时压块906与工件10接触，滑柱905收缩至滑套904内，抵压弹簧908收缩，对工件10进行压紧，电机902带动钻头903对工件10进行钻孔，钻孔结束后，液压缸2带动升降板901上移，齿轮三606通过单向轴承605带动转动辊602转动，从而将钻孔后的工件10的输送至收集框105内下移的放置板7上，然后无杆气缸308通过推板309将下一件工件10推动至转动辊602上，重复上述步骤，实现对工件10的自动钻孔及对钻孔的工件10的自动收集。

基于上述，本发明结构简单，操作便捷，在液压缸2带动钻头903下移的过程中，能够同时实现送料框104内的升降组件8上移及收集框105内的升降组件8的下移，便于下一次工件10的送料及钻孔后工件10的收集，通过设置单向轴承605、齿轮三606及竖直齿条907，在液压缸2带动钻头903下移的过程中，齿轮三606通过单向轴承605与转动辊602转动，液压缸2带动钻头903上移的过程中，齿轮三606通过单向轴承605带动转动辊602转动，从而实现对钻孔后的工件10的输送。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。