一种冲压模具的夹持装置的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种冲压模具的夹持装置。

背景技术：

冲压加工在现有的工艺生产中占据了很重要的地位，而其过程是借助于常规或专用冲压设备的动力，使得板料在模具里直接受到变形力并进行变形，获得一定的形状的过程，冲压件和铸件与锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点；而在冲压过程中，有时候仅需要对板材的中间部位进行冲压至型腔成型；这时为了防止板材两边形变和被带入型腔，往往需要对板材的两边进行固定限位，公开号为cn109927337a的发明专利公开了一种冲床台车举上夹持机构，包括油缸主体和夹持器，所述的油缸主体的上端开口并在内侧中部固定安装有压盖，所述的压盖的下侧上下升降安装有活塞，所述的油缸主体的上端开口处上下滑动布置有夹持器，该夹持器的中部径向开有通槽，所述的活塞的轴向活塞杆向上穿过压盖伸入到夹持器的通槽下端中，所述的轴向活塞杆的上端安装有位于通槽内的轨道，而公开号为cn208450305u的实用新型专利则公开了一种便于夹持的伺服冲床，包括气压伸缩杆、稳定底板、第一橡胶垫、夹持杆、第一磁铁和第二磁铁，所述气压伸缩杆底端设置有稳定底板，所述稳定底板底面贴合有第一橡胶垫，所述夹持杆一端下方设置有第一磁铁，所述第一磁铁下方设置有第二磁铁，设置有万向轮，方便对伺服冲床进行移动，设置有气压伸缩杆、稳定底板和第一橡胶垫，当需要使用时，可以有效的万向轮撑起，可以使得整个冲床安放的更加稳定，设置有夹持弹簧、第一磁铁、第二磁铁和第三橡胶垫，冲压工件时，可以使得工件夹持的更加稳定，由此可见，现有技术中的冲压时的夹持装置均是在冲压时对工件夹持使其更加稳定，而往往都是用平行于工件的夹持力，使得工件的侧边在加工时容易出现变形，且工件在加工后并不容易从型腔中取出。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压模具的夹持装置。

一种冲压模具的夹持装置，包括板材进料装置、输送定位装置、模具组件、冲压组件、夹持组件、顶起装置。

进一步地，板材进料装置设置在模具组件的前部，板材进料装置包括底板、左侧滑轨、右侧滑轨、左升降板、右升降板、升降驱动组件、驱动轴、滚动轮；左侧滑轨和右侧滑轨固定设置在底板的两边，左右的升降板的一侧均设置有滑块，左右升降板通过滑块分别设置在左右滑轨中。

进一步地，升降驱动组件驱动左右升降板在左右滑轨上上下滑动，升降驱动组件包括支撑台，支撑台的左右分别设置有气缸，左右气缸分别通过伸缩杆和左右升降板连接。

进一步地，升降板的长度和底板的长度相同，左右升降板的下方沿着底板的长度的方向均设置有若干个驱动轴ⅰ，每个驱动轴ⅰ对应升降板的上方均设置有与其对应的驱动电机，驱动电机驱动竖直的驱动轴ⅰ转动，每个驱动轴ⅰ的下方均设置有锥齿轮ⅰ，锥齿轮ⅰ和锥齿轮ⅱ啮合，锥齿轮ⅱ设置在驱动轴ⅱ上，驱动轴ⅱ通过滚动轮的轴心设置在滚动轮上。

进一步地，滚动轮的表面为橡胶材质，底板为光滑表面，沿着底板上板材的方向，若干个滚动轮压在板材上进行转动，从而使得板材前进。

进一步地，冲压组件包括冲压驱动装置和冲压头，冲压组件设置在模具组件的上方，模具组件包括底台和左右支撑台，左右支撑台和底台之间形成了型腔，冲压头和型腔相对应配合。

进一步地，左右支撑台均为空腔，夹持组件和顶起装置均设置在左右支撑台的空腔和支撑台台面上，夹持组件包括竖轨、底支撑板、上夹持板，拉杆ⅰ、拉杆ⅱ、顶杆ⅰ；顶起装置包括顶块、顶杆ⅱ。

进一步地，竖轨设置在左右支撑台的台面上，竖轨为空腔，底支撑板设置在竖轨的底部，底支撑板的一端设置有滑块，底支撑板通过滑块连接在竖轨中，底支撑板的底部通过支撑台台面上的通孔和顶杆ⅰ连接，顶杆ⅰ和升降驱动装置ⅰ连接。

进一步地，拉杆ⅱ竖直设置在竖轨的空腔中，拉杆ⅱ的一端穿过支撑台台面上的通孔伸入支撑台空腔中和连接横杆的一端连接，拉杆ⅱ的另一端顶在拉杆ⅰ的一端下方，拉杆ⅰ的另一端穿过竖轨侧壁上的滑轨伸出和上夹持板连接，上夹持板和竖轨的上端铰接，上夹持板的下端面通过弹簧和竖轨连接。

进一步地，连接横杆的另一端和顶杆ⅱ连接，顶杆ⅱ的另一端穿过支撑台上的通孔与顶块连接。

进一步地，连接横杆的底端连接有升降驱动装置ⅱ。

与现有技术相比，本发明提供了一种冲压模具的夹持装置，具备以下有益效果：

本发明通过设置由多个滚动轮设置的传动装置，使得加工板在底板上被夹持输送，橡胶状的滚动轮减少对加工板的损伤，防止加工板在运输过程中的倾斜和跑偏，且可通过调整升降装置来调整对加工板的夹持力，同时可适应不同尺寸的加工板，而在冲压过程中，可通过操作夹持组件和顶起装置使得对加工板进行夹持以及顶动，可防止其在冲压加工时变形，同时可在冲压后方便将加工板运出。

附图说明

图1为本发明板材进料装置结构示意图。

图2为本发明板材进料装置结构侧视图。

图3为本发明冲压组件示意图。

图4为本发明驱动轴ⅰ示意图。

图5为本发明放料状态示意图。

图6为本发明夹持状态示意图。

图中：1-底板、2-左侧滑轨、3-右侧滑轨、4-左升降板、5-右升降板、6-支撑台、7-驱动轴ⅰ、8-滚动轮、9-锥齿轮ⅰ、10-锥齿轮ⅱ、11-冲压头、12-左支撑台、13-右支撑台、14-底台、15-竖轨、16-上夹持板、17-底支撑板、18-拉杆ⅰ、19-拉杆ⅱ、20-顶杆ⅱ、21-顶块、22-顶杆ⅰ、23-弹簧、24-连接横杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-6：一种冲压模具的夹持装置，包括板材进料装置、输送定位装置、模具组件、冲压组件、夹持组件、顶起装置，板材进料装置设置在模具组件的前部，板材进料装置包括底板1、左侧滑轨2、右侧滑轨3、左升降板4、右升降板5、升降驱动组件、驱动轴ⅰ-ⅱ、滚动轮8；左侧滑轨2和右侧滑轨3固定设置在底板1的两边，左右的升降板的一侧均设置有滑块，左右升降板通过滑块分别设置在左右滑轨中，升降驱动组件驱动左右升降板在左右滑轨上上下滑动，升降驱动组件包括支撑台6，支撑台6的左右分别设置有气缸，左右气缸分别通过伸缩杆和左右升降板连接，升降板的长度和底板1的长度相同，左右升降板的下方沿着底板的长度的方向均设置有若干个驱动轴ⅰ（7），每个驱动轴ⅰ（7）对应升降板的上方均设置有与其对应的驱动电机，驱动电机驱动竖直的驱动轴ⅰ（7）转动，每个驱动轴ⅰ（7）的下方均设置有锥齿轮ⅰ（9），锥齿轮ⅰ（9）和锥齿轮ⅱ（10）啮合，锥齿轮ⅱ（10）设置在驱动轴ⅱ上，驱动轴ⅱ（10）通过滚动轮8的轴心设置在滚动轮上，滚动轮8的表面为橡胶材质，底板1为光滑表面，沿着底板1上板材的方向，若干个滚动轮8压在板材上进行转动，从而使得板材前进，冲压组件包括冲压驱动装置和冲压头11，冲压组件设置在模具组件的上方，模具组件包括底台14和左右支撑台，左右支撑台和底台14之间形成了型腔，冲压头11和型腔相对应配合，左右支撑台均为空腔，夹持组件和顶起装置均设置在左右支撑台的空腔和支撑台台面上，夹持组件包括竖轨15、底支撑板17、上夹持板16，拉杆ⅰ（18）、拉杆ⅱ（19）、顶杆ⅰ（22）；顶起装置包括顶块21、顶杆ⅱ（20），竖轨15设置在左右支撑台的台面上，竖轨15为空腔，底支撑板17设置在竖轨15的底部，底支撑板17的一端设置有滑块，底支撑板17通过滑块连接在竖轨15中，底支撑板17的底部通过支撑台台面上的通孔和顶杆ⅰ（22）连接，顶杆ⅰ（22）和升降驱动装置ⅰ连接，拉杆ⅱ（19）竖直设置在竖轨15的空腔中，拉杆ⅱ（19）的一端穿过支撑台台面上的通孔伸入支撑台空腔中和连接横杆24的一端连接，拉杆ⅱ（19）的另一端顶在拉杆ⅰ（18）的一端下方，拉杆ⅰ（18）的另一端穿过竖轨15侧壁上的滑轨伸出和上夹持板16连接，上夹持板16和竖轨15的上端铰接，连接横杆的另一端和顶杆ⅱ（20）连接，顶杆ⅱ（20）的另一端穿过支撑台上的通孔与顶块连接，连接横杆24的底端连接有升降驱动装置ⅱ。

本发明的工作过程为：通过板材进料装置带动板材进入冲压组件上的左右支撑台上的底支撑板之间，由左右底支撑板支撑板材底部，在进行冲压工作的过程中，启动升降驱动装置ⅱ带动连接横杆向上移动从而带动拉杆ⅰ向上移动顶动拉杆ⅰ的一端使得拉杆ⅰ连接在上夹持板的一端向下运动，从而带动上夹持板向下转动对底支撑板上的板材进行夹持，而顶杆ⅱ同时向上运动带动顶块向上顶动撑住板材的底部，在冲压完成后，启动升降驱动装置ⅱ带动连接横杆复位，在启动升降驱动装置ⅰ带动底支撑板向上脱起板材使其脱离型腔。