一种进水管自动化生产装置的制作方法

本发明涉及一种进水管自动化生产装置。

背景技术：

进水管在我们的日常生活中并不陌生，无论时洗衣机或装卸装修过程中，马桶的安装或淋浴器的使用过程中都或使用到进水管，而现有进水管管体上需要安装连接接头，而现有连接接头安装过程为连接接头的组装、连接接头与管体的固定，组装完成后的进水管需要通过检测装置进行检测，而现有组装和检测两个工艺均通过人工手动完成，且组装工艺和检测工艺并无相互的关联，导致整体费时费力，生产效率低。

技术实现要素：

本发明所要达到的目的就是提供一种进水管自动化生产装置，能快速的进水管的组装和检测，提高进水管生产的效率。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种进水管自动化生产装置，包括机架和设置在机架上的传送带，沿所述传送带的进料方向所述机架上依次设有压接组件、收紧机、检测组件，所述压接组件用于压接进水管接头内的铝螺母，所述收紧机包括机体和设置在机体上的收紧夹头，所述收紧夹头用于进水管接头与进水管本体连接处的收紧，所述检测组件包括用于检测进水管接头安装质量的第一检测机构，以及用于检测进水管密封性能的第二检测机构，第二检测机构设置在传送带的出料端，所述机架上还设有送料组件；

所述压接组件包括第一底板、第一顶板和设置在第一底板和第一顶板之间的导向杆，所述第一底板上设有夹紧进水管接头的夹紧组件，在夹紧组件上方的所述导向杆上活动连接有压头组件，所述夹紧组件包括固定座、固定连接在固定座上的左夹紧部，以及活动连接在固定座上的右夹紧部，所述左夹紧部和右夹紧部之间设有安装进水管接头的第一安装槽，且所述第一安装槽的顶端设有与铝螺母抵接的台阶；

所述送料组件包括第二底板、第二顶板和用于固定试样的固定组件，所述第二顶板上设有与固定组件相连的滑动架，所述滑动架的中部设有便于收紧机的收紧夹头穿入的通孔，所述固定组件包括左固定块和右固定块，所述左固定块设置在滑动架的一端，所述右固定块设置在滑动架的另一端，所述右固定块上设有安装试样的第二安装槽，所述左固定块上设有夹紧机构，试样的一端通过安装槽安装在固定部上，试样的另一端通过夹紧机构固定在固定部上，所述第二顶板上还设有与滑动架相连的第一推杆电机，所述第二底板上设有与第二顶板相连的升降机构，试样随所述滑动架移动至机体内，并通过升降机构下降至收紧夹头内；

所述第一检测机构包括左立板、右立板和设置在左立板和右立板之间的固定盘，所述左立板和右立板均固定连接在机架上，所述左立板或右立板上设有第一照相机，所述固定盘上还设有第二照相机和第三照相机，第二照相机和第三照相机均设置在第一照相机的相对一侧且关于第一照相机的水平轴线对称设置，所述机架上还设有显示器，所述第一照相机、第二照相机和第三照相机均与显示器相连；

所述第二检测机构包括顶端设有开口的箱体，所述箱体的一端设有固定端，所述箱体的另一端设有进气端，所述固定端包括固定连接在箱体上的固定板，以及活动连接在箱体上的堵头，所述固定板上设有卡接进水管的卡槽，所述堵头上设有密封圈，所述进气端包括固定框和进气接头，所述进气接头设置在固定框的底端，所述固定框上还设有与进水管接头抵接的活动压板，被测进水管的一端密封连接在堵头上，被测进水管的另一端与进气接头相连，所述箱体内还设有气泵，所述气泵上设有与进气接头相连的出气管，所述出气管上设有控制气体流动的控制阀，所述进气接头上设有用于检测进水管内气压的压力计。

优选的，所述左夹紧部包括设置在固定座上的左夹紧块，所述右夹紧部包括第二推杆电机和设置在第二推杆电机上的右夹紧块，所述导向杆上设有固定第二推杆电机的固定架，所述右夹紧块依靠推杆电机的伸展和收缩而活动连接在固定座上，所述右夹紧块上设有便于进水管接头定位的第一凹槽，所述左夹紧块上设有与第一凹槽相适配的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间形成所述第一安装槽。

优选的，所述右夹紧块上还设有水平导杆，所述左夹紧块上设有便于水平导杆活动的通孔，所述右夹紧块上设有与第二推杆电机相连的连接套，且所述连接套与右夹紧块为一体式结构，所述左夹紧块上还设有加强板，所述导向杆上设置与加强板相连的加强块。

优选的，所述压头组件包括冲压头和导向板，所述导向板活动连接在导向杆上，所述冲压头可拆卸的安装在导向板上，所述顶板上设有与导向板相连的气缸。

优选的，所述左固定块上设有第三凹槽，所述夹紧机构设在第三凹槽的其中一个内侧壁上，所述夹紧机构包括第一气缸和设置在气缸上的夹紧块，所述第一气缸设置在第三凹槽的内侧壁上，所述夹紧块上设有与试样抵接的固定槽。

优选的，所述升降机构包括升降气缸和升降块，所述升降气缸包括活塞杆，所述顶板上设有通槽，所述活塞杆穿过通槽后与升降块相连，所述升降块固定连接在顶板上，所述底板上还设有限制升降机构下降的限位杆，且所述限位杆的顶端设有缓冲垫。

优选的，所述顶板上还设有向外延伸的水平板，所述第一推杆电机安装在水平板上，所述滑动架上还设有与第一推杆电机相连的连接板，且所述顶板上设有直线导轨，所述滑动架上设有与直线导轨相配合的滑块。

优选的，所述固定盘包括第一安装部和第二安装部，所述第二照相机通过第一安装部安装在固定盘上，所述第三照相机通过第二安装部安装在固定盘上，所述第一安装部和第二安装部均包括连杆和设置在连杆上的竖板，所述连杆的一端固定连接在固定盘上，所述竖板设置在连杆的另一端。

优选的，所述堵头上设有拉杆，所述箱体上设有与拉杆穿入的通孔，所述拉杆上设有操作杆，所述堵头成圆锥状设置。

优选的，所述固定框上设有与活动压板相连的电动推杆，所述活动压板的底端设有与进水管接头相抵接的保护垫。

综上所述，本发明的优点：1.将压接组件、收紧机、检测组件设置在机架上，且沿传送带的进料传送方向依次设置，通过压接组件实现进水管接头铝螺母的压接，收紧机实现进水管接头与进水管管体的收紧连接，检测组件分别对进水管接头安装质量以及对进水管密封性能的检测，由于传送带的传送作用，使各个工艺能形成流水线作业，提高了生产效率，且无需额外的劳动力去运输进水管，如组装台至检测台之间的相互运输，简化了操作人员的工作强度，其次，将检测组件设置在收紧机的后方，能第一时间对组装后的进水管进行检测，保证了产品的质量，且优先检测进水管接头的安装质量，然后再检测进水管的密封性能，保证了密封性能检测时的安全性能，且能将不合格的产品快速的进行检修，保证废品能及时的处理；

2.通过夹紧组件将进水管接头固定在底板上，然后通过导向杆上活动连接有的压头组件对铝螺母进行压接，导向杆能确保压头组件活动的直线度，保证压接时铝螺母能承受平衡的作用力，从而防止了铝螺母下压时的变形，提高了压接质量，其次，将夹紧组件设置成左夹紧部和右夹紧部，由于右夹紧部为活动连接在固定座上，能快速的实现进水管接头的安装拆卸，固定座的设置，能对左夹紧部和右夹紧部起到一个支撑的作用，保证下压时夹紧组件的固定质量，最后，在安装槽的顶端设置有与铝螺母抵接的台阶，能实现铝螺母快速的定位在安装槽上，确保铝螺母准确的下压至进水管接头上，进一步提高压接质量，也提高了压接效率，简化了操作人员的工作强度；

3.通过滑动架将固定组件上固定的试样移动至收紧机内，并通过升降机构将试样下降至收紧机的收紧夹头内，从而实现了试样的自动的送料，保证了试样的收紧作业，由于收紧过程中固定组件始终将试样固定，从而保证了试样收紧的质量，其次，将固定部设置成左固定块和右固定块，通过右固定块上的安装槽实现试样快速的安装在固定部上，并通过左固定块上的夹紧机构将试样夹紧在固定部上，方便试样的安装和拆卸，最后，通过推杆电机来驱动滑动架在顶板的活动，能实现滑动架在顶板上的快速往复活动，保证了试样的快速送料和出料，具体的通过推杆电机的伸展来推动滑动部向前移动并移动至收紧机内，从而实现试样的收紧操作，当收紧作业完成后只需推杆电机收缩复位，就可以快速的将收紧后的试样从收紧机内移出，操作简单；

4.通过机架上设有的第一照相机、第二照相机和第三照相机对进水管两端的铝扣装配情况通过图像实时的显示在显示器上，通过显示器能清楚的显示铝扣的装配情况，检测人员只需读取显示器显示的图像就可以快速的进行检测铝扣的装配质量，其次，由于传输带的设置，能实现进水管快速的进入支架的检测区域，无需额外增加工作量，提高了检测的效率，最后，将第一照相机设置在左立板或右立板上，第二照相机和第三照相机均设置在第一照相机的相对一侧且关于第一照相机的水平轴线对称设置，能对进水管两端进行全方位的拍摄，提高图像的采集质量，提高整体的检测质量，而且左立板和右立板的设置，能对传送中的进水管起到阻挡限制的功能，保证进水管传送的直线度；

5.将进水管的两端分别通过固定端和进气端固定连接在箱体上，通过进气端向气体输送至进水管内，由于进水管的另一端通过固定端固定密封，因此，只需通过比对气压变化就可以有效的检测进水管的密封性能，并通过进气接头上的压力计能实时的获取进水管的气压变化，检测效果好，可根据实际的需求设置不同数量的进气端和固定端，满足一次检测多根进水管的同步检测，其次，将固定部设置成固定板和堵头的结构，安装时能通过卡槽将进水管卡接在固定板上，然后通过堵头实现进水管的端口密封，并通过密封圈能保证进水管的密封效果，而且卡槽能防止进水管的径向晃动，进一步提高进水管的固定质量，最后，将进气端设置成固定框和进气接头，通过进气接头能快速的实现与出气管的连接，活动压板的设置，当进水管接头与进气接头连接时能对进水管接头起到一定的作用力，保证进水管接头与进气接头的固定质量，防止连接处的漏气，进一步提高了检测质量。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种进水管自动化生产装置的结构示意图；

图2为本发明中压接组件的结构示意图；

图3为本发明中夹紧组件的结构示意图；

图4为本发明中左夹紧块和右夹紧块夹紧时的俯视图；

图5为本发明中送料组件的结构示意图；

图6为本发明中固定组件的结构示意图；

图7为本发明中夹紧机构的结构示意图；

图8为本发明中升降机构的结构示意图；

图9为本发明中第一检测机构的结构示意图；

图10为本发明中固定盘的结构示意图；

图11为本发明中第二检测机构的结构示意图；

图12为本发明中固定端的结构示意图；

图13为本发明中进气端的结构示意图。

附图标记：

1机架、2传送带、3收紧机、4进水管、a压接组件、b送料组件、c第一检测机构、d第二检测机构；

a1底板、a2顶板、a3导向杆、a31固定架、a32水平导杆、a33加强块、a4夹紧组件、a41固定座、a42左夹紧部、a421左夹紧块、a422第一凹槽、a423第二通孔、a43右夹紧部、a431第二推杆电机、a432右夹紧块、a433第二凹槽、a434连接套、a44第一安装槽、a45台阶、a46加强板、a5压头组件、a51冲压头、a52导向板、a6第一气缸、a7控制盒、a8控制开关、a9标牌；

b1第二底板、b11限位杆、b12缓冲垫、b2第二顶板、b21直线导轨、b22通槽、b23水平板、b3固定组件、b31左固定块、b32右固定块、b33第二安装槽、b34第三凹槽、b4升降机构、b41升降气缸、b42升降块、b43活塞杆、b5第一推杆电机、b6夹紧机构、b61第二气缸、b62夹紧块、b63固定槽、b7滑动架、b70第一通孔、b71连接板、b72滑块；

c4左立板、c5右立板、c6固定盘、c7第一照相机、c8第二照相机、c9第三照相机、c10显示器、c11第一安装部、c12第二安装部、c13连杆、c14竖板、c15外螺纹、c16螺母、c17固定杆；

d1箱体、d2固定端、d21固定板、d22堵头、d23卡槽、d24密封圈、d25拉杆、d26操作杆、d3进气端、d31固定框、d32进气接头、d33活动压板、d34电动推杆、d35保护垫、d4气泵、d41出气管、d42控制阀、d5压力计、d6支撑架。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，一种进水管自动化生产装置，包括机架1和设置在机架1上的传送带2，沿所述传送带2的进料方向所述机架1上依次设有压接组件a、收紧机3、检测组件，所述压接组件用于压接进水管接头内的铝螺母，收紧机3为现有技术，本实施例不做详细的说明，具有的所述收紧机包括机体和设置在机体上的收紧夹头，所述收紧夹头用于进水管接头与进水管本体连接处的收紧，所述检测组件包括用于检测进水管接头安装质量的第一检测机构c，以及用于检测进水管密封性能的第二检测机构d，第二检测机构设置在传送带2的出料端，所述机架1上还设有送料组件b。

将压接组件、收紧机、检测组件设置在机架上，且沿传送带的进料传送方向依次设置，通过压接组件实现进水管接头铝螺母的压接，收紧机实现进水管接头与进水管管体的收紧连接，检测组件分别对进水管接头安装质量以及对进水管密封性能的检测，由于传送带的传送作用，使各个工艺能形成流水线作业，提高了生产效率，且无需额外的劳动力去运输进水管，如组装台至检测台之间的相互运输，简化了操作人员的工作强度，其次，将检测组件设置在收紧机的后方，能第一时间对组装后的进水管进行检测，保证了产品的质量，且优先检测进水管接头的安装质量，然后再检测进水管的密封性能，保证了密封性能检测时的安全性能，且能将不合格的产品快速的进行检修，保证废品能及时的处理。

所述压接组件a包括第一底板a1、第一顶板a2和设置在第一底板a1和第一顶板a2之间的导向杆a3，所述第一底板a1上设有夹紧进水管接头的夹紧组件a4，在夹紧组件a4上方的所述导向杆a3上活动连接有压头组件a5，所述夹紧组件a4包括固定座a41、固定连接在固定座a41上的左夹紧部a42，以及活动连接在固定座a41上的右夹紧部43，所述左夹紧部a42和右夹紧部a43之间设有安装进水管接头的第一安装槽a44，且所述第一安装槽a44的顶端设有与铝螺母抵接的台阶a45。

通过夹紧组件a4将进水管接头固定在第一底板a1上，然后通过导向杆a3上活动连接有的压头组件a5对铝螺母进行压接，导向杆a3能确保压头组件a5活动的直线度，保证压接时铝螺母能承受平衡的作用力，从而防止了铝螺母下压时的变形，提高了压接质量，其次，将夹紧组件a4设置成左夹紧部a42和右夹紧部a43，由于右夹紧部a43为活动连接在固定座a41上，能快速的实现进水管接头的安装拆卸，固定座a41的设置，能对左夹紧部a42和右夹紧部a43起到一个支撑的作用，保证下压时夹紧组件a4的固定质量，最后，在第一安装槽a44的顶端设置有与铝螺母抵接的台阶a45，能实现铝螺母快速的定位在第一安装槽a44上，确保铝螺母准确的下压至进水管接头上，进一步提高压接质量，也提高了压接效率，简化了操作人员的工作强度。

所述左夹紧部a42包括设置在固定座a41上的左夹紧块a421；所述右夹紧部a43包括第二推杆电机a431和设置在第二推杆电机a431上的右夹紧块a432，所述导向杆a3上设有固定第二推杆电机a431的固定架a31，所述右夹紧块a432依靠第二推杆电机a431的伸展和收缩而活动连接在固定座a41上；所述右夹紧块a432上设有便于进水管接头定位的第一凹槽a422，所述左夹紧块a421上设有与第一凹槽a422相适配的第二凹槽a433，所述第一凹槽a422和第二凹槽a433之间形成所述第一安装槽a44,将左夹紧部a42设置成左夹紧块a421，右夹紧部a43设置成第二推杆电机a431和右夹紧块a432，通过第二推杆电机a431的伸展和收缩来控制右夹紧块a432，从而进水管接头夹紧在左夹紧块a421和右夹紧块a432之间的第一安装槽a44内，具体的，当第二推杆电机a431伸展时能将右夹紧块a432和左夹紧块a421夹紧进水管接头，当铝螺母压接后第二推杆电机431收缩就可以快速的使右夹紧块a432远离左夹紧块a421，从而方便操作人员拿取，其次，通过第一凹槽a422实现进水管接头的定位安装，能确保进水管接头安装固定的可靠性，减少了夹紧过程中进水管接头的冲击力，避免夹紧过程中进水管接头的破损。

所述右夹紧块a432上还设有水平导杆a32，所述左夹紧块a421上设有便于水平导杆a32活动的第二通孔a423,为了提高水平导轨a32在第二通孔内活动的通畅性，本实施例中的水平导杆上设置圆弧倒角，能减少水平导杆在活动时的径向碰撞，通过水平导杆a32在第二通孔a423内的活动能保证右夹紧块a432活动时的直线度，确保进水管接头夹紧时的平稳性，所述右夹紧块a432上设有与第二推杆电机a431相连的连接套a434，且所述连接套a434与右夹紧块a432为一体式结构,能实现第二推杆电机a431的快速连接，连接套a434安装拆卸方便，且将连接套a434与右夹紧块a432设置成一体式结构，能简化连接套a434与右夹紧块a432之间的安装工艺，提高连接套a434的连接强度，使用效果好，所述左夹紧块a421上还设有加强板a46，所述导向杆a3上设置与加强板a46相连的加强块a33，能确保下压过程中左夹紧块a421的固定质量，防止左夹紧块a421的振动，提高铝螺母的压接质量。

所述压头组件a5包括冲压头a51和导向板a52，所述导向板a52活动连接在导向杆a3上，所述冲压头a51可拆卸的安装在导向板a52上，所述第一顶板a2上设有与导向板a52相连的第一气缸a6,将压头组件a5设置成冲压头a51和导向板a52，导向板a52能确保冲压头a51活动时的直线度，确保铝螺母的压接质量，其次将冲压头a51与导向板a52设置成可拆卸连接，能根据不同大小的铝螺母更换不同大小的冲压头a51，最后，第一气缸a6的设置，能实现导向板a52的快速升降，所述第一底板上还设有控制盒a7，且所述控制盒a7上设有分别与第一气缸、第二推杆电机相连的控制开关a8，所述控制盒a7上还设有与控制开关对应的标牌a9,能实现第一气缸a6和第二推杆电机a431操作的相互独立，标牌a9的设置，能便于操作人员的操作，提高操作时的安全性能。

所述送料组件b包括第二底板b1、第二顶板b2和用于固定试样的固定组件b3，所述第二顶板b2上设有与固定组件b3相连的滑动架b7，所述滑动架b7的中部设有便于收紧机的收紧夹头穿入的通孔b70，所述固定组件b3包括左固定块b31和右固定块b32，所述左固定块b31设置在滑动架b7的一端，所述右固定块b32设置在滑动架b7的另一端，所述右固定块b32上设有安装试样的第二安装槽b33，所述左固定块b31上设有夹紧机构b6，试样的一端通过第二安装槽b33安装在固定组件上，试样的另一端通过夹紧机构b6固定在固定组件上，所述第二顶板b2上还设有与滑动架b7相连的第二推杆电机b5，所述第二底板b1上设有与第二顶板b2相连的升降机构b4，试样随所述滑动架b7移动至收紧机内，并通过升降机构b4下降至收紧机的收紧夹头内。

通过滑动架b7将固定组件b3上固定的试样移动至收紧机内，并通过升降机构b4将试样下降至收紧机的收紧夹头内，从而实现了试样的自动的送料，保证了试样的收紧作业，由于收紧过程中固定组件b3始终将试样固定，从而保证了试样收紧的质量，其次，将固定部设置成左固定块b31和右固定块b32，通过右固定块b32上的安装槽b33实现试样快速的安装在固定部上，并通过左固定块b31上的夹紧机构b6将试样夹紧在固定部上，方便试样的安装和拆卸，最后，通过第二推杆电机b5来驱动滑动架b7在第二顶板b2的活动，能实现滑动架b7在第二顶板b2上的快速往复活动，保证了试样的快速送料和出料，具体的通过第二推杆电机b5的伸展来推动滑动部向前移动并移动至收紧机内，从而实现试样的收紧操作，当收紧作业完成后只需第二推杆电机b5收缩复位，就可以快速的将收紧后的试样从收紧机内移出，操作简单。

所述左固定块b31上设有第三凹槽b34，所述夹紧机构b6设在第三凹槽b34的其中一个内侧壁上，本实施例中，当夹紧机构b6设置在第三凹槽b34的其中一个内侧壁上时，通过夹紧机构b6将试样固定在夹紧机构b6与第三凹槽b34的另一个内侧壁上，夹紧效果好，也可以在第三凹槽b34的两个内侧壁均设置一个夹紧机构b6，能适应不同的安装需求，实用性能好，所述夹紧机构b6包括第二气缸b61和设置在第二气缸b61上的夹紧块b62，所述第二气缸b61设置在第三凹槽b34的内侧壁上，所述夹紧块b62上设有与试样抵接的固定槽b63，能提高试样的夹紧效果，固定槽b63能提高夹紧块b62与试样的接触面积，且能根据不同型号的试样调整夹紧块b62的位置，且第二气缸b61能确保夹紧块b62的稳定性。

所述第二顶板b2上设有直线导轨b21，所述滑动架b7上设有与直线导轨b21相配合的滑块b72，直线导轨b21和滑块b72的设置，能确保滑动架b7移动的直线度，保证试样的收紧质量，所述升降机构b4包括升降气缸b41和升降块b42，所述升降气缸b41包括活塞杆b43，所述第二顶板b2上设有通槽b22，所述活塞杆b4b3穿过通槽b22后与升降块b42相连，所述升降块b42固定连接在第二顶板b2上，将升降机构b4设置成升降气缸b41和升降块b42，依靠升降气缸b41的伸缩来控制第二顶板b2的升降，具体的，当升降气缸b41的活塞杆b43伸展时，此时第二顶板b2在初始位置，即试样固定安装的位置，当固定组件b3移动至收紧机内时，升降气缸b41的活塞杆b43复位，活塞杆b43带动升降块b42下降，由于升降块b42固定连接在第二顶板b2上，因此，第二顶板b2在活塞杆b43的作用下而下降至收紧机的收紧夹头内，当收紧作业后，在升降气缸b41的推力下能快速的实现第二顶板b2的上升，保证试样的出料。

所述第二底板b1上还设有限制升降机构b4下降的限位杆b11，且所述限位杆b11的顶端设有缓冲垫b12，限位杆b11的设置，能有效的限制升降机架下降时的行程，确保试样能准确的下降至收紧机的收紧夹头内，缓冲垫b12的设置，能有效的简化下降过程中的缓冲力，所述第二顶板b2上还设有向外延伸的水平板b23，所述第二推杆电机b5安装在水平板b23上，所述滑动架b7上还设有与第二推杆电机b5相连的连接板b71，能实现第二推杆电机b5的快速安装固定，其次，本实施例中的水平板b23与第二顶板b2为一体式结构，简化了水平板b23与第二顶板b2之间的安装工艺，提高了整体的稳定性。

所述第一检测机构c包括左立板c4、右立板c5和设置在左立板c4和右立板c5之间的固定盘c6，所述左立板c4和右立板c5均固定连接在机架1上，所述左立板c4或右立板c5上设有第一照相机c7，所述固定盘c6上还设有第二照相机c8和第三照相机c9，第二照相机c8和第三照相机c9均设置在第一照相机c7的相对一侧且关于第一照相机c7的水平轴线对称设置，所述机架1上还设有显示器c10，所述第一照相机c7、第二照相机c8和第三照相机c9均与显示器c10相连。

通过机架1上设有的第一照相机c7、第二照相机c8和第三照相机c9对进水管两端的铝扣装配情况通过图像实时的显示在显示器c10上，通过显示器c10能清楚的显示铝扣的装配情况，检测人员只需读取显示器c10显示的图像就可以快速的进行检测铝扣的装配质量，其次，由于传送带3的设置，能实现进水管快速的进入检测区域，无需额外增加工作量，提高了检测的效率，最后，将第一照相机c7设置在左立板c4或右立板c5上，第二照相机c8和第三照相机c9均设置在第一照相机c7的相对一侧且关于第一照相机c7的水平轴线对称设置，能对进水管两端进行全方位的拍摄，从而提高图像的采集质量，提高整体的检测质量，而且左立板和右立板的设置，能对传送中的进水管起到阻挡限制的功能，保证进水管传送的直线度。

所述固定盘c6包括第一安装部c11和第二安装部c12，所述第二照相机c8通过第一安装部c11安装在固定盘c6上，所述第三照相机c9通过第二安装部c12安装在固定盘c6上，能实现第二照相机c8和第三照相机c9相互独立的安装在固定盘c6上，保证第二照相机c8和第三照相机c9相互独立的工作，所述第一安装部c11和第二安装部c12均包括连杆c13和设置在连杆c13上的竖板c14，所述连杆c13的一端固定连接在固定盘c6上，所述竖板c14设置在连杆c13的另一端，能保证第二照相机c8和第三照相机c9安装的平稳性，提高安装质量。

所述连杆c13的另一端设有外螺纹c15，所述连杆c13上设有两个螺母c16，所述竖板c14上设有通孔，所述竖板c14设置在两个螺母c16之间，能快速的实现竖板c14的安装固定，且能根据实际的需求调整竖板c14在连杆c13上的安装位置，具体的，只需松开两个螺母c16，然后调整螺母c16在连杆c13上的位置就可以快速的调节竖板c14的安装位置，调节可靠，安装拆卸方便，所述固定盘c6上还设有固定杆c17，所述固定杆c17的一端固定连接在左立板c4上，所述固定杆c17的另一端固定连接在右立板c5上，能实现固定盘c6快速的安装在左立板c4和右立板c5之间，提高整体的固定质量。

所述第一照相机c7、第二照相机c8和第三照相机c9均通过线束与显示器c10相连，线束能将第一照相机c7、第二照相机c8和第三照相机c9捕捉的图像快速的传输至显示器c10，方便显示器c10实时的显示，便于检测人员读取，所述第一照相机c7、第二照相机c8和第三照相机c9均为ccd照相机，由于ccd照相机具有强大的自扫描功能，图像清晰度好，可以随时捕捉图像，支持多重合并像素模式，能清晰的获取进水管两端接头的固定情况，检测效果好，其次，ccd照相机体积小、可靠性高、灵敏度高的优点，能简化整个检测装置的安装结构。

所述第二检测组件d包括顶端设有开口的箱体d1，所述箱体d1的一端设有固定端d2，所述箱体d1的另一端设有进气端d3，所述固定端d2包括固定连接在箱体d1上的固定板d21，以及活动连接在箱体d1上的堵头d22，所述固定板d21上设有卡接进水管的卡槽d23，所述堵头d22上设有密封圈d24，所述进气端d3包括固定框d31和进气接头d32，所述进气接头d32设置在固定框d31的底端，所述固定框d31上还设有与进水管接头抵接的活动压板d33，被测进水管4的一端密封连接在堵头d22上，被测进水管的另一端与进气接头d32相连，所述箱体d1内还设有气泵d41，所述气泵d41上设有与进气接头d32相连的出气管d42，所述出气管d42上设有控制气体流动的控制阀d4d3，所述进气接头d32上设有用于检测进水管内气压的压力计d5。

将进水管的两端分别通过固定端d2和进气端d3固定连接在箱体d1上，通过进气端d3向气体输送至进水管内，由于进水管的另一端通过固定端d2固定密封，因此，只需通过比对气压变化就可以有效的检测进水管的密封性能，并通过进气接头d32上的压力计d5能实时的获取进水管的气压变化，检测效果好，可根据实际的需求设置不同数量的进气端和固定端，满足一次检测多根进水管的同步检测，其次，将固定部设置成固定板d21和堵头d22的结构，安装时能通过卡槽d23将进水管卡接在固定板d21上，然后通过堵头d22实现进水管的端口密封，并通过密封圈d24能保证进水管的密封效果，而且卡槽d23能防止进水管的径向晃动，进一步提高进水管的固定质量，最后，将进气端d3设置成固定框d31和进气接头d32，通过进气接头d32能快速的实现与出气管d42的连接，活动压板d33的设置，当进水管接头与进气接头d32连接时能对进水管接头起到一定的作用力，保证进水管接头与进气接头d32的固定质量，防止连接处的漏气，进一步提高了检测质量。

所述堵头d22上设有拉杆d25，所述箱体d1上设有与拉杆d25穿入的通孔，所述拉杆d25上设有操作杆d26，通过拉杆d25拉动堵头d22来改变堵头d22的位置，方便进水管的安装拆卸，操作杆d26方便试验人员操作拉动，通孔的设置能保证拉杆d25拉动的直线度，确保堵头d22与进水管的连接质量，所述堵头d22成圆锥状设置，将堵头d22设置成圆锥形状，能提高堵头d22与进水管的固定质量，保证进水管安装的可靠性。

所述固定框d31上设有与活动压板d33相连的电动推杆d34，通过电动推杆d34的伸展和收缩能快速的调节活动压板d33的位置，保证活动压板d33始终与进水管接头接触配合，保证了进水管接头的固定质量，防止进水管接头连接处的漏气而影响了整体的检测效果，所述活动压板d33的底端设有与进水管接头相抵接的保护垫d35，能提高活动压板d33与进水管接头的接触效果，提高进水管接头的固定质量，而且能保护进水管接头不受损坏，所述箱体d1内还设有支撑进水管的支撑架d6，能保证进水管的平衡性，便于气体的流动，可根据不同型号的进水管设置不同结构的支撑架d6。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。