一种黄铜带加工用收卷装置的制作方法

本发明属于黄铜带加工技术领域，具体涉及一种黄铜带加工用收卷装置。

背景技术：

铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，连铸生产的铜带都需要收卷，收卷后的铜带便于运输至下一步骤进行操作或是进行仓储，黄铜带收卷时大多需要用到卷筒，可对表面的黄铜带进行支撑作用，避免黄铜带的褶皱，然而收卷装置使用时，难以对卷筒进行有效快速的固定，导致在收卷时，表面易出现褶皱，从而影响黄铜带的使用，取料过程繁琐费力，拖延了黄铜带的收卷，同时其底端设有的滚动轮易随收卷装置的运转，发生偏移随意滚动，导致黄铜带出现拉扯和收卷不平的问题，为此我们提出一种黄铜带加工用收卷装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种黄铜带加工用收卷装置，以解决上述背景技术中提出的在进行收卷时，不便于对卷筒进行有效的固定，导致在收卷时，表面易出现褶皱，从而影响黄铜带的使用，取料过程繁琐费力，拖延了黄铜带的收卷，同时其底端设有的滚动轮易随收卷装置的运转，发生偏移随意滚动，导致黄铜带出现拉扯和收卷不平的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黄铜带加工用收卷装置，包括收卷装置主体、转动轴、卷筒、推板、固定机构、推板机构和限位机构，所述转动轴处于收卷装置主体的一侧表面连接，所述转动轴贯穿于卷筒和推板的内部，所述推板的一侧表面固定连接有卡块，所述卷筒的一侧表面相对于推板的外表面开设有卡槽，所述固定机构包括挡板，所述挡板处于卷筒的一侧表面，所述挡板的内部开设有孔洞，所述转动轴贯穿于孔洞的内壁表面连接，所述挡板的外表面固定连接有凸块，所述卷筒的一侧表面相对于凸块的外表面开设有凹槽，所述挡板的另一侧表面设置有卡栓，所述卡栓的内部开设有螺纹槽，所述转动轴的外表面开设有螺纹，所述螺纹与螺纹槽的内壁表面为螺旋连接，所述卷筒的外表面设置有黄铜带。

优选的，所述推板机构包括转盘，所述转盘处于转动轴的外表面固定连接，所述转盘一侧表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁表面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的内部设置有直杆，所述直杆的一侧表面固定连接有限位块，所述直杆的另一侧表面与推板表面为固定连接。

优选的，所述限位结构包括底座，所述底座处于收卷装置主体的底端表面固定连接，所述底座的一侧表面设置有滚动轮，所述底座的一侧表面开设有内槽，所述内槽的内壁表面连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧表面连接有撑块，所述撑块的顶端表面固定连接有防滑垫，所述撑块的外表面固定连接有挡块，所述底座的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的一侧表面连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一侧表面连接有固定块。

优选的，所述凸块的数量设置为六个，所述凸块处于挡板的一侧表面等距离环形分布，所述凸块的外表面与凹槽的内壁表面为卡合连接。

优选的，所述卡块数量设置为两个，所述两个卡块分别处于推板的一侧表面平行对称连接，所述卡槽的数量设置为两个，所述两个卡槽分别处于卷筒的一侧表面对称开设，所述卡块的外表面与卡槽的内壁表面为卡合连接。

优选的，所述第一弹簧的一侧表面与推板的外表面为固定连接，所述第一弹簧的另一侧表面与限位槽的内壁表面为固定连接。

优选的，所述直杆的数量设置为四个，所述直杆贯穿于转盘的内部为环形分布，所述推板的一侧紧贴卷筒和黄铜带的一侧表面。

优选的，所述第二弹簧的一侧表面与内槽的内壁表面为固定连接，所述第二弹簧的另一侧表面与撑块的一侧表面为固定连接。

优选的，所述拉杆的顶端表面开设有斜面，所述挡块的一侧表面开设有滑面，所述斜面与滑面表面为滑动连接。

优选的，所述第三弹簧的一侧表面与固定块的一侧表面为固定连接，所述第三弹簧的另一侧表面与弹簧槽的内壁表面为固定连接，所述撑块的外表面与内槽的内壁表面为卡合连接，所述拉杆的一侧表面与挡块的一侧表面为卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计的固定机构，能够对卷筒进行快速的固定，有效的将卷筒卡紧在推板与挡板之间，同时由卡块与卡槽之间的卡合固定，且由于直杆在限位槽中处于限位状态，可在转动轴进行转动的情况下，带动卷筒进行旋转，起到传递转动的作用，更便于黄铜带的收卷，同时通过卡栓进行螺纹连接固定，拆装更为轻松紧实，给黄铜带加工时的收卷工作带来便利。

2、通过设计的推板机构，使得在黄铜带收卷收集时，能够利用第一弹簧的弹力释放，可推动推板进行移动，从而推动卷筒与黄铜带进行移动，更便于黄铜带的拿取，更换新的卷筒进行下一轮的收卷工作，使用操作更为便捷省力，加快了黄铜带的收卷取出工作。

3、通过设计的限位机构，通过将防滑垫接触地面，使得收卷装置主体能够处于较为平稳的状态，从而避免在装置运转过程中，收卷装置随滚动轮随意进行滚动，从而改变收卷方向，导致收卷的黄铜带角度位置发生偏移，收卷时易产生褶皱，从而影响黄铜带的收卷质量，且需要进行移动时，撑块与防滑垫也能够进行快速的收存，避免在移动时造成磨损，影响装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明黄铜带加工收卷装置结构示意图；

图2为本发明收卷装置结构剖视图；

图3为本发明图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明凸块分布挡板上结构侧视图；

图5为本发明图2中b处结构放大示意图；

图6为本发明推板与转盘连接结构侧视图；

图7为本发明弹力推动推板结构剖视图；

图8为本发明图1中c处结构放大示意图；

图中：1、收卷装置主体；2、转动轴；3、黄铜带；4、卷筒；5、转盘；6、挡板；7、卡槽；8、卡块；9、凸块；10、凹槽；11、孔洞；12、螺纹；13、卡栓；14、螺纹槽；15、推板；16、限位槽；17、第一弹簧；18、直杆；19、限位块；20、底座；21、滚动轮；22、内槽；23、第二弹簧；24、撑块；25、防滑垫；26、挡块；27、弹簧槽；28、拉杆；29、斜面；30、固定块；31、第三弹簧；32、滑面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种黄铜带加工用收卷装置，包括收卷装置主体1、转动轴2、卷筒4、推板15、固定机构、推板机构和限位机构，转动轴2处于收卷装置主体1的一侧表面连接，转动轴2贯穿于卷筒4和推板15的内部，推板15的一侧表面固定连接有卡块8，卷筒4的一侧表面相对于推板15的外表面开设有卡槽7，固定机构包括挡板6，挡板6处于卷筒4的一侧表面，挡板6的内部开设有孔洞11，转动轴2贯穿于孔洞11的内壁表面连接，挡板6的外表面固定连接有凸块9，卷筒4的一侧表面相对于凸块9的外表面开设有凹槽10，挡板6的另一侧表面设置有卡栓13，卡栓13的内部开设有螺纹槽14，转动轴2的外表面开设有螺纹12，螺纹12与螺纹槽14的内壁表面为螺旋连接，卷筒4的外表面设置有黄铜带3。

为了便于黄铜带收卷之后取出，本实施案例，优选的，推板机构包括转盘5，转盘5处于转动轴2的外表面固定连接，转盘5一侧表面开设有限位槽16，限位槽16的内壁表面连接有第一弹簧17，第一弹簧17的内部设置有直杆18，直杆18的一侧表面固定连接有限位块19，直杆18的另一侧表面与推板15表面为固定连接。

为了便于收卷装置处于较为平稳的状态进行收卷，本实施案例，优选的，限位结构包括底座20，底座20处于收卷装置主体1的底端表面固定连接，底座20的一侧表面设置有滚动轮21，底座20的一侧表面开设有内槽22，内槽22的内壁表面连接有第二弹簧23，第二弹簧23的另一侧表面连接有撑块24，撑块24的顶端表面固定连接有防滑垫25，撑块24的外表面固定连接有挡块26，底座20的内部开设有弹簧槽27，弹簧槽27的一侧表面连接有第三弹簧31，第三弹簧31的一侧表面连接有固定块30。

为了便于卡合固定传递旋转，本实施案例，优选的，凸块9的数量设置为六个，凸块9处于挡板6的一侧表面等距离环形分布，凸块9的外表面与凹槽10的内壁表面为卡合连接。

为了便于传递转动固定卡合，本实施案例，优选的，卡块8数量设置为两个，两个卡块8分别处于推板15的一侧表面平行对称连接，卡槽7的数量设置为两个，两个卡槽7分别处于卷筒4的一侧表面对称开设，卡块8的外表面与卡槽7的内壁表面为卡合连接。

为了便于弹力推动推板，进而推动黄铜带，本实施案例，优选的，第一弹簧17的一侧表面与推板15的外表面为固定连接，第一弹簧17的另一侧表面与限位槽16的内壁表面为固定连接。

为了便于弹簧弹力释放，推动推板和限位传动，本实施案例，优选的，直杆18的数量设置为四个，直杆18贯穿于转盘5的内部为环形分布，推板15的一侧紧贴卷筒4和黄铜带3的一侧表面。

为了便于收存撑块，本实施案例，优选的，第二弹簧23的一侧表面与内槽22的内壁表面为固定连接，第二弹簧23的另一侧表面与撑块24的一侧表面为固定连接。

为了便于通过滑动之间使得第三弹簧进行压缩，本实施案例，优选的，拉杆28的顶端表面开设有斜面29，挡块26的一侧表面开设有滑面32，斜面29与滑面32表面为滑动连接。

为了便于卡合固定进行收存，本实施案例，优选的，第三弹簧31的一侧表面与固定块30的一侧表面为固定连接，第三弹簧31的另一侧表面与弹簧槽27的内壁表面为固定连接，撑块24的外表面与内槽22的内壁表面为卡合连接，拉杆28的一侧表面与挡块26的一侧表面为卡合连接。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将卷筒4放置在转动轴2的外表面上，再将黄铜带放置在卷筒4的表面，使得推板15一侧的卡块8与卡槽7进行卡合固定，通过卷筒4的挤压，能够推动推板15进行移动，从而能够压缩另一侧的第一弹簧17收缩，使得直杆18在限位槽16内部进行移动，推板15的一侧表面能够紧贴转盘5的表面，同时由于在转盘5表面分布设有四个直杆18的结构，且转盘5与转动轴2的表面为固定连接，能够通过转动轴2的旋转，带动转盘5的转动，再通过转盘5的转动带动推板15的转动，起到传动的效果，再将挡板6套在转动轴2的表面，使得挡板6外表面的凸块9与凹槽10进行卡合固定，由六个凸块9分别进行卡合，能够使得挡板6与卷筒4连接的更为紧固，之后可将卡栓13内部的螺纹槽14与转动轴2表面上的螺纹12进行螺旋固定，推动凸块9能够稳定的与卷筒4进行固定，由两侧的推板15与挡板6表面的抵触，能够有效的将卷筒4卡紧，当转动轴2转动进行黄铜带的收卷时，由转盘5旋转带动推板15的旋转，推板15由卡块8与卡槽7之间的卡合固定，从而带动卷筒4进行旋转，在卷筒4转动的情况下，能够对黄铜带进行快速的收卷工作，同时由螺纹槽14进行螺旋紧固固定，可自由的进行拆卸，再旋出的同时，另一侧第一弹簧17的弹力释放，可推动推板15进行移动，从而推动卷筒4与黄铜带3进行移动，更便于黄铜带3的拿取，更换新的卷筒4进行下一轮的收卷工作，且连接更为紧实，操作更为便捷省力。

装置在使用时，可先将撑块24向上进行移动，使得撑块24一侧的挡块26接触拉杆28表面，由滑面32与斜面29之间进行滑动，通过拉杆28表面固定连接的弹簧槽27压缩第三弹簧31，推动拉杆28进行移动，当挡块26划过斜面29表面后，可由第三弹簧31的弹力释放，可将拉杆28与挡块26的一侧表面进行卡合固定，从而阻止挡块26的移动，能够将撑块24收存至内槽22的内部，使得底端的防滑垫25高于滚动轮21的底部，能够裸露出滚动轮21，收卷装置主体1能够通过滚动轮21进行移动和运送，当移动至加工收卷位置时，可拉动拉杆28，使得拉杆28的一侧表面脱离挡块26的表面，通过第二弹簧23的弹力作用，可推动撑块24进行移动，从而使得防滑垫25接触地面，使得收卷装置主体1能够处于较为平稳的状态，从而避免在装置运转过程中，收卷装置随滚动轮21随意进行滚动，从而改变收卷方向，导致收卷的黄铜带角度位置发生偏移，收卷时易产生褶皱，从而影响黄铜带的收卷质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。