一种不锈钢门窗组装钻孔装置的制作方法

本发明是一种不锈钢门窗组装钻孔装置，属于不锈钢门窗加工技术领域。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门窗在安装过程中需要用到打孔器，通过打孔器可以打出相应的孔洞，方便后续门窗安装。

现有的钻孔装置在钻孔过程中会产生加工碎屑，使加工环境较差，且钻孔结束后需要人工清理，另外对不锈钢门窗进行钻孔夹持时，为了避免对钻孔造成影响，常对不锈钢门窗的侧面进行夹持，夹持紧固性较差，影响加工精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种不锈钢门窗组装钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的钻孔过程中会产生加工碎屑，且夹持紧固性较差的问题，本发明结构合理，改善了加工环境，提高了夹持紧固性。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢门窗组装钻孔装置，包括底板，所述底板上端固定开口朝下的u形框架，所述u形框架的两个竖直边均开设螺纹孔，且两个螺纹孔内部均螺合安装调节螺纹杆，两个所述调节螺纹杆相对一端均固定夹板，两个所述夹板均滑动安装在底板上端，所述u形框架上端固定电动缸，所述电动缸的活塞杆贯穿u形框架上端且延伸至u形框架内部，所述电动缸的活塞杆下端固定电机，所述电机外端固定防护压紧组件，所述电机的输出轴端固定钻杆且钻杆设在防护压紧组件内部，所述防护压紧组件包括固定在电机的壳体外端的顶板，所述顶板下端固定第二透明框，所述第二透明框下端设有第一透明框且延伸至第一透明框内部，所述第一透明框上端与顶板下端之间设有压力件，所述压力件安装在第二透明框外侧，所述顶板上端固定输尘管且输尘管与第二透明框内部连通，所述u形框架上端固定吸尘风机，所述输尘管远离顶板的端部与吸尘风机的进气端连接。

所述第一透明框下端固定缓冲橡胶环。

所述压力件包括固定在第一透明框上端固定的导向杆，且导向杆贯穿顶板，所述导向杆上端安装限位板且限位板设在顶板上端，所述导向杆环形外端套装弹簧且弹簧安装在顶板与第一透明框之间，所述弹簧设在第二透明框外侧。

进一步地，所述导向杆上端开设连接螺纹孔，所述限位板下端固定连接螺纹杆，所述连接螺纹杆螺合安装在连接螺纹孔内部。

进一步地，所述顶板内部开设通槽且导向杆贯穿通槽。

进一步地，所述压力件设有至少两个，至少两个所述压力件均安装在第一透明框与顶板之间。

所述压力件包括固定在顶板下端的第一磁石以及固定在第一透明框上端的第二磁石，所述第二磁石安装在第一磁石下侧且第二磁石与第一磁石相对面的磁性相反，所述第二透明框环形外端下部位置固定挡环板，所述挡环板环形外端贴合在第一透明框环形内壁。

进一步地，所述顶板下端固定防护罩，所述防护罩环形内壁与第一透明框环形外端贴合。

本发明的有益效果：

1、电动缸工作带动电机以及防护压紧组件向下移动，当第一透明框向下移动至与不锈钢门窗上端接触，通过电动缸继续带动电机、顶板、压力件以及第二透明框向下移动，同时启动电机，电机工作带动钻杆转动，钻杆转动并向下移动，对不锈钢门窗进行钻孔，第一透明框以及第二透明框的设计实现罩盖功能，避免加工产生的碎屑发生飞溅，改善了环境，另外启动吸尘风机，通过吸尘风机进行吸尘，清除第二透明框以及第一透明框内部的加工碎屑，减少了人工清理的工作量，

2、压力件通过第一透明框向不锈钢门窗施加一个向下的力，配合底板，对不锈钢门窗的上下端进行挤压固定，提高了对不锈钢门窗的夹持紧固性，增加了钻孔精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种不锈钢门窗组装钻孔装置的立体图；

图2为本发明一种不锈钢门窗组装钻孔装置中防护压紧组件的一种实施例图；

图3为图2中a部的局部放大图；

图4为本发明一种不锈钢门窗组装钻孔装置中防护压紧组件的另一种实施例图图。

图中：1-u形框架、2-电动缸、3-吸尘风机、4-电机、5-防护压紧组件、6-调节螺纹杆、7-夹板、8-底板、31-输尘管、41-钻杆、50-压力件、51-顶板、52-弹簧、53-导向杆、54-第一透明框、55-缓冲橡胶环、56-第二透明框、57-限位板、58-第一磁石、59-防护罩、60-第二磁石、511-连接螺纹孔、561-挡环板、571-连接螺纹杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢门窗组装钻孔装置，包括底板8，底板8上端固定开口朝下的u形框架1，u形框架1的两个竖直边均开设螺纹孔，且两个螺纹孔内部均螺合安装调节螺纹杆6，两个调节螺纹杆6相对一端均固定夹板7，两个夹板7均滑动安装在底板8上端，u形框架1上端固定电动缸2，电动缸2的活塞杆贯穿u形框架1上端且延伸至u形框架1内部，电动缸2的活塞杆下端固定电机4，电机4外端固定防护压紧组件5，电机4的输出轴端固定钻杆41且钻杆41设在防护压紧组件5内部，防护压紧组件5包括固定在电机4的壳体外端的顶板51，顶板51下端固定第二透明框56，第二透明框56下端设有第一透明框54且延伸至第一透明框54内部，第一透明框54上端与顶板51下端之间设有压力件50，压力件50安装在第二透明框56外侧。

具体地，将待加工的不锈钢门窗放置在底板8上端，然后旋转调节螺纹杆6，带动夹板7左右移动，从而利用夹板7对不锈钢门窗的左右端进行压紧锁定，然后接通电动缸2、吸尘风机3以及电机4的电源，启动电动缸2，电动缸2工作带动电机4以及防护压紧组件5向下移动，当第一透明框54向下移动至与不锈钢门窗上端接触，通过电动缸2继续带动电机4、顶板51、压力件50以及第二透明框56向下移动，同时启动电机4，电机4工作带动钻杆41转动，钻杆41转动并向下移动，对不锈钢门窗进行钻孔，第一透明框54以及第二透明框56的设计实现罩盖功能，避免加工产生的碎屑发生飞溅，改善了环境，另外启动吸尘风机3，通过吸尘风机3进行吸尘，清除第二透明框56以及第一透明框54内部的加工碎屑，减少了人工清理的工作量，另外压力件50通过第一透明框54向不锈钢门窗施加一个向下的力，配合底板8，对不锈钢门窗的上下端进行挤压固定，提高了对不锈钢门窗的夹持紧固性，增加了钻孔精度。

第一透明框54下端固定缓冲橡胶环55，第一透明框54向下移动至与不锈钢门窗接触时，缓冲橡胶环55直接与不锈钢门窗的上端贴合，实现了对不锈钢门窗缓冲保护的功能。

实施例1：请参阅图2，压力件50包括固定在第一透明框54上端固定的导向杆53，且导向杆53贯穿顶板51，导向杆53上端安装限位板57且限位板57设在顶板51上端，导向杆53环形外端套装弹簧52且弹簧52安装在顶板51与第一透明框54之间，弹簧52设在第二透明框56外侧，电动缸2带动电机4、顶板51、导向杆53、缓冲橡胶环55以及第二透明框56向下移动，缓冲橡胶环55移动至与不锈钢门窗上端贴合时不再继续向下移动，此时电机4、顶板51、导向杆53以及第二透明框56继续向下移动，对弹簧52进行压缩，弹簧52被压缩产生的反弹力作用在第一透明框54上，迫使第一透明框54挤压在不锈钢门窗上端，实现了压紧功能。

请参阅图3，导向杆53上端开设连接螺纹孔511，限位板57下端固定连接螺纹杆571，连接螺纹杆571螺合安装在连接螺纹孔511内部，限位板57实现了限位功能，避免导向杆53与顶板51发生分离，连接螺纹杆571与连接螺纹孔511之间通过螺纹连接，便于拆卸，可将限位板57与导向杆53拆卸开，然后向下移动第一透明框54以及导向杆53，从而便于弹簧52、限位板57等部件的更换。

顶板51内部开设通槽且导向杆53贯穿通槽，便于导向杆53的上下移动。

压力件50设有至少两个，至少两个压力件50均安装在第一透明框54与顶板51之间，至少两个压力件50的设计提高了第一透明框54与第二透明框56上下移动的稳定性。

实施列2：请参阅图4，压力件50包括固定在顶板51下端的第一磁石58以及固定在第一透明框54上端的第二磁石60，第二磁石60安装在第一磁石58下侧且第二磁石60与第一磁石58相对面的磁性相反，第二透明框56环形外端下部位置固定挡环板561，挡环板561环形外端贴合在第一透明框54环形内壁，磁性相反的第二磁石60以及第一磁石58在顶板51相对第一透明框54向下移动时，产生相斥力，该相斥力作用在第一透明框54上，从而使第一透明框54对不锈钢门窗施加压力。

顶板51下端固定防护罩59，防护罩59环形内壁与第一透明框54环形外端贴合，防护罩59可对第一磁石58以及第二磁石60进行防护。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。