线缆断料用液压升降支架加工生产线的制作方法

本发明属于框架加工技术领域，具体涉及线缆断料用液压升降支架加工生产线。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆在加工时，需要将线缆进行截断，此时会使用到两种液压升降支架，一种支架为支撑线缆辊，带动线缆辊抬升下降，进而满足不同直径的线缆辊进行转动送料使用的支架，第二种为通过液压升降支架带动切割机构的升降完成线缆切割断料使用的支架。

最常用的支架为h形，h形的支架之间滑动连接有滑动架，将液压杆安装在h形支架中间杆上，液压杆驱动滑动架在h形支架之间滑动完成升降目的，而h形支架最常用的生产方法为焊接，中间杆两端与h支架进行焊接，而中间杆的两端焊接如果平铺在地面焊接的话，此时操作人员焊接不方便，不便于对中间杆四边进行焊接，同时也不便于焊接前以及焊接后的测量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了线缆断料用液压升降支架加工生产线，具有纵向焊接提高焊接便利性且具有翻转功能，后处理灰尘集中的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：线缆断料用液压升降支架加工生产线，包括加工圆仓，所述加工圆仓一侧开设有开放端，所述加工圆仓上端具有顶盘，所述加工圆仓底端具有底盘，所述加工圆仓内部转动连接有夹持框架，所述夹持框架内壁设有四个对称分布的侧定位杆，位于底部的两个所述侧定位杆与所述夹持框架固定连接，所述夹持框架相对侧均开设有滑槽，所述滑槽位于所述侧定位杆上方，位于所述夹持框架上方的两个侧定位杆滑动连接在所述滑槽内部，所述夹持框架内壁底面安装有底部托杆，所述侧定位杆与所述底部托杆一端均固定连接有支架夹具，所述侧定位杆包括固定杆和滑动杆，所述固定杆底面固定连接有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部，所述支架夹具包括固定l板和滑动连接在所述固定l板一侧的滑动l板，所述滑动l板与所述固定l板通过弹簧弹性连接，所述支架夹具的形状呈匚形。

优选的，所述顶盘上端面安装有驱动箱，所述夹持框架上下端均固定连接有转动轴，所述驱动箱输出端与所述夹持框架上端面的所述转动轴固定连接，所述夹持框架底部的所述转动轴转动连接在所述侧定位杆内部。

优选的，所述底盘内部为空心结构，所述底盘中间位置固定连接有与所述转动轴相配合的定位管，所述转动轴转动连接在所述定位管内部。

优选的，所述底盘上端面可拆卸连接有两个支撑筛板，两个所述支撑筛板对称分布在所述定位管的两侧。

优选的，所述夹持框架内壁两侧均固定连接有控制把手，所述控制把手远离所述夹持框架一端均可拆卸连接有定位销。

优选的，所述夹持框架内壁两侧均开设有与所述定位销相配合的定位孔，所述加工圆仓内壁两侧开设有与所述定位孔相配合的限位孔。

优选的，所述滑槽内壁固定连接有阻尼层，所述阻尼层与所述滑块相互接触。

优选的，所述控制把手一端固定连接有磁吸部，所述定位销与所述控制把手通过所述磁吸部固定连接。

优选的，所述底部托杆为伸缩杆，所述底部托杆下降至最小长度时，所述底部托杆上端与所述夹持框架侧面底部的所述侧定位杆相平齐。

优选的，所述底盘的厚度大于所述顶盘的厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、使用时，滑动杆从固定杆向外部滑动，进而使两个侧杆向中间杆位置移动，通过底部托杆带动中间杆向上升起，进而对中间杆与侧定位杆之间的固定的位置进行调节，此时侧杆与中间杆组成了竖直的h形，操作人员将中间杆与侧杆之间进行测量焊接，减少了支架平铺造成的面积占用，提高了焊接与测量的便利性。

2、同时焊接完成后，为了保证焊接处的美观性，一般会对焊接处进行打磨，进而使焊接处平滑，此时操作人员可以直接进行打磨抛光，并且此时可以通过夹持框架在加工圆仓内转动，进而将支架进行反转，便于对支架的背面进行加工，提高了打磨加工切换工作面的便利性，同时打磨产生的铁粉会受到重力影响掉落在底盘上端面，通过支撑筛板进入底盘内部，提高了后续清理的便利性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的使用示意图；

图3为本发明的主视剖面示意图；

图4为本发明中支架夹具的立体示意图；

图5为本发明中底盘的俯视示意图；

图6为本发明中滑槽的截面示意图；

图7为本发明中定位销的立体示意图。

图中：1、加工圆仓；11、开放端；12、底盘；121、支撑筛板；122、定位管；13、顶盘；131、驱动箱；14、限位孔；2、夹持框架；21、滑槽；211、阻尼层；22、转动轴；23、定位孔；3、侧定位杆；31、固定杆；32、滑动杆；33、滑块；4、控制把手；41、定位销；42、磁吸部；5、底部托杆；6、支架夹具；61、固定l板；62、滑动l板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：线缆断料用液压升降支架加工生产线，包括加工圆仓1，加工圆仓1一侧开设有开放端11，加工圆仓1上端具有顶盘13，加工圆仓1底端具有底盘12，加工圆仓1内部转动连接有夹持框架2，夹持框架2内壁设有四个对称分布的侧定位杆3，位于底部的两个侧定位杆3与夹持框架2固定连接，夹持框架2相对侧均开设有滑槽21，滑槽21位于侧定位杆3上方，位于夹持框架2上方的两个侧定位杆3滑动连接在滑槽21内部，夹持框架2内壁底面安装有底部托杆5，侧定位杆3与底部托杆5一端均固定连接有支架夹具6，侧定位杆3包括固定杆31和滑动杆32，固定杆31底面固定连接有与滑槽21相配合的滑块33，滑块33滑动连接在滑槽21的内部，支架夹具6包括固定l板61和滑动连接在固定l板61一侧的滑动l板62，滑动l板62与固定l板61通过弹簧弹性连接，支架夹具6的形状呈匚形。

本实施方案中：使用时，将支架的两个侧杆分别安装在夹持框架2内壁四个侧定位杆3一端的支架夹具6上，将滑动l板62向外部拉动，此时通过滑动l板62与固定l板61之间的夹持作用进行固定，然后将中间杆固定连接在底部托杆5上端的支架夹具6上，拉动两个侧杆，使滑动杆32从固定杆31向外部滑动，进而使两个侧杆向中间杆位置移动，滑动杆32与固定杆31之间具有滑动阻力，需要施加拉力才可以滑动，此时通过底部托杆5上升，底部托杆5采用电动伸缩杆，通过底部托杆5带动中间杆向上升起，进而对中间杆与侧定位杆3之间的固定的位置进行调节，此时侧杆与中间杆组成了竖直的h形，操作人员将中间杆与侧杆之间进行测量焊接，减少了支架平铺造成的面积占用，提高了焊接与测量的便利性，同时焊接完成后，为了保证焊接处的美观性，一般会对焊接处进行打磨，进而使焊接处平滑，此时操作人员可以直接进行打磨抛光，并且此时可以通过夹持框架2在加工圆仓1内转动，进而将支架进行反转，便于对支架的背面进行加工，提高了打磨加工切换工作面的便利性，同时打磨产生的铁粉会受到重力影响掉落在底盘12上端面，通过支撑筛板121进入底盘12内部，提高了后续清理的便利性。

在图1-3中，具体的，顶盘13上端面安装有驱动箱131，夹持框架2上下端均固定连接有转动轴22，驱动箱131输出端与夹持框架2上端面的转动轴22固定连接，夹持框架2底部的转动轴22转动连接在侧定位杆3内部；驱动箱131可以采用电机，通过电机带动转动轴22转动，进而完成夹持框架2的转动。

在图1-3中，具体的，底盘12内部为空心结构，底盘12中间位置固定连接有与转动轴22相配合的定位管122，转动轴22转动连接在定位管122内部；空心结构的底盘12可以对打磨粉末起到收集的作用，定位管122与转动轴22配合，使转动轴22在定位管122内转动更加稳定。

在图5中，具体的，底盘12上端面可拆卸连接有两个支撑筛板121，两个支撑筛板121对称分布在定位管122的两侧；支撑筛板121主要为了对铁屑和铁粉起到过滤作用，拆卸的目的为了便于后期对底盘12的维护和清洁。

在图3和图7中，具体的，夹持框架2内壁两侧均固定连接有控制把手4，控制把手4远离夹持框架2一端均可拆卸连接有定位销41，夹持框架2内壁两侧均开设有与定位销41相配合的定位孔23，加工圆仓1内壁两侧开设有与定位孔23相配合的限位孔14；通过控制把手4便于操作人员把持，通过定位销41穿过定位孔23与限位孔14配合，完成夹持框架2的固定。

在图6中，具体的，滑槽21内壁固定连接有阻尼层211，阻尼层211与滑块33相互接触；阻尼层211采用橡胶，通过橡胶增加滑块33与滑槽21的滑动摩擦力。

在图7中，具体的，控制把手4一端固定连接有磁吸部42，定位销41与控制把手4通过磁吸部42固定连接；磁吸部42采用磁铁，通过磁吸部42使定位销41与控制把手4在不受到外力的情况下无法拔出。

在图1和图3中，底部托杆5为伸缩杆，底部托杆5下降至最小长度时，底部托杆5上端与夹持框架2侧面底部的侧定位杆3相平齐；目的为了保证防止中间杆与侧杆底部距离较小造成的无法焊接的情况。

在图1和图3中，底盘12的厚度大于顶盘13的厚度；底盘12需要进行收集废料，因此底盘12厚度大于顶盘13的厚度。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将支架的两个侧杆分别安装在夹持框架2内壁四个侧定位杆3一端的支架夹具6上，将滑动l板62向外部拉动，此时通过滑动l板62与固定l板61之间的夹持作用进行固定，然后将中间杆固定连接在底部托杆5上端的支架夹具6上，拉动两个侧杆，使滑动杆32从固定杆31向外部滑动，进而使两个侧杆向中间杆位置移动，滑动杆32与固定杆31之间具有滑动阻力，需要施加拉力才可以滑动，此时通过底部托杆5上升，底部托杆5采用电动伸缩杆，通过底部托杆5带动中间杆向上升起，进而对中间杆与侧定位杆3之间的固定的位置进行调节，此时侧杆与中间杆组成了竖直的h形，操作人员将中间杆与侧杆之间进行测量焊接，减少了支架平铺造成的面积占用，提高了焊接与测量的便利性，同时焊接完成后，为了保证焊接处的美观性，一般会对焊接处进行打磨，进而使焊接处平滑，此时操作人员可以直接进行打磨抛光，并且此时可以通过夹持框架2在加工圆仓1内转动，进而将支架进行反转，便于对支架的背面进行加工，提高了打磨加工切换工作面的便利性，同时打磨产生的铁粉会受到重力影响掉落在底盘12上端面，通过支撑筛板121进入底盘12内部，提高了后续清理的便利性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。