一种电火花循环过滤系统集中供油装置的制作方法

本发明涉及供油装置技术领域，尤其涉及一种电火花循环过滤系统集中供油装置。

背景技术：

电火花电工在实际生产中得到了广泛的应用，然而，电火花机油作为一种电火花加工中的重要工作介质，具有重要的作用，但现有的过滤装置不能够及时将电火花机油进行滤除，造成电火花机油的损耗较大，且滤除的效果也不佳，故有必要设计出一种新的滤除装置来滤除其中的杂质，以便更好的满足实际的生产需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电火花循环过滤系统集中供油装置，能够有效滤除电火花机油中的杂质，保重电火花机油能够循环使用，具有良好的使用效果。

为实现上述目的，本发明可以通过以下技术方案予以实现：

一种电火花循环过滤系统集中供油装置，包括向火花机供油的供油管以及向火花机回收油的回油管，还包括初滤箱、精滤箱以及集中油箱，所述初滤箱的进油口与回油管连通，所述初滤箱的出油口与精滤箱的进油口连通，所述精滤箱的出油口与集中油箱的进油口连通，所述集中油箱的出油口连接有抽油泵，所述抽油泵与供油管连接。

优选的是，所述初滤箱的出油口与精滤箱的进油口之间连接有第一油泵。

优选的是，所述抽油泵为变频泵。

优选的是，还包括监控模块，所述监控模块包括控制器以及油压传感器，所述油压传感器设置于变频泵上，所述变频泵以及油压传感器均与控制器电性连接。

优选的是，所述监控模块还包括温度传感器，所述温度传感器设置于变频泵上，所述温度传感器与控制器电性连接。

优选的是，所述变频泵上设置有报警器，所述报警器与控制器电性连接。。

本发明的优点在于：

1.滤除效果极佳，而且油过滤处理的效率较快，能够满足于火花机的供油，不仅如此，其回收油的可循环利用，不仅能够为使用者缩减加工成本，而且还环保，具有良好的使用效果；

2.报警器的设置，能够及时地提醒使用人员供油状况出现问题。

附图说明

图1是本发明实施例的油流向图；

图2是本发明实施例的具体结构图；

图3是本发明实施例中初滤箱以及精滤箱的具体结构图。

附图标记：1、供油管；2、回油管；3、火花机；4、初滤箱；5、精滤箱；6、集中油箱；7、第一油泵；8、变频泵。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步的说明：

一种电火花循环过滤系统集中供油装置，如图1以及图2所示，包括供油管1以及回油管2，其中，供油管1向火花机3供油，供油管1可与多台火花机3的油管连接，同时向多台火花机3供油，在本发明实施例中，供油装置与三台火花机3的油管连接，能够同时向三台火花机3进行供油；另外，回油管2向火花机3回收油，回油管2与三台火花机3的回油油管连接，最终实现供油装置向多台火花机3进行供油以及回收油。

供油装置还包括初滤箱4、精滤箱5以及集中油箱6，三个油箱均设置有进油口以及出油口；其中，初滤箱4的进油口与回油管2连接，初滤箱4的出油口与精滤箱5的进油口连通，精滤箱5的出油口与集中油箱6的进油口连接，集中油箱6的出油口连接有抽油泵，抽油泵与供油管1连接。故回油管2回收的油将依序经过初滤箱4、精滤箱5的过滤后流入到集中油箱6进行存储，最后通过抽油泵流入供油管1再次向火花机3供油。油经初滤箱4过滤后，将被过滤掉大颗粒状的杂质，随后再流向精滤箱5中进行精过滤，如此将回收油内的大量杂质去除，这样的滤除效果极佳，而且油过滤处理的效率较快，能够满足于火花机3的供油，不仅如此，其回收油的可循环利用，不仅能够为使用者缩减加工成本，降低运营成本而且还环保，具有良好的使用效果。

更优的，为了提高供油装置的油处理效率，在初滤箱4的出油口与精滤箱5的进油口之间连接有第一油泵7，第一油泵7将初滤箱4中已处理的油抽向精滤箱5。在本发明实施例中，抽油泵为变频泵8，变频泵8的好处在于能够控制供油量、供油速度，为了进一步提高供油装置的实用性能，本供油装置还包括监控模块。

监控模块包括数据输入器、数据显示器、控制器、温度传感器以及油压传感器，其中，油压传感器设置于变频泵8上，温度传感器设置于变频泵8上，数据输入器、数据显示器、变频泵8、温度传感器、油压传感器均与控制器电性连接。

在变频泵8上固定有报警器，报警器与控制器电性连接。通过设置温度传感器，实用人员可根据实际情况，通过数据输入器设定一个温度初定值，在本发明实施例中，温度初定值为40度，当温度传感器测出的温度高于40度时，控制器对报警器发出执行指令，此时报警器进行报警，提醒使用人员，供油状况出现问题。

本供油装置提供两种操控方式，分别为自动模式以及手动模式，数据输入器设置有手动按钮以及自动按钮。

自动模式：

开启供油装置，按下数据输入器上的自动按钮，此时供油装置进入自动模式，供油装置在进行工作前，使用人员可通过数据输入器设定温度传感器以及油压差初定值以及油压初定值，在本发明实施例中，油压的初定值为0.5mpa，油压的压差值为0.2mpa，随后即可进入工作状态；工作时，温度传感器以及油压传感器会对供油管1内的油温度以及油压力进行实时的检测，检测的数据将反馈到控制器上，控制器输出到数据显示器上，最后数据显示器将油温度以及油压力实时显示到显示屏上。

当仅有一台火花机3在工作时，油压接近0.5mpa,当开启另一台火花机3时，供油管1将在原来的基础上再连通一台火花机3，此时供油管1的压力将会下降，压力会从接近0.5mpa的数值降至接近0.25mpa的数值，此时的压差为0.25mpa，超过预设的油压压差值0.2mpa，此时控制器对变频泵8的流量进行调节，以增加供油管1内的油压，当油压上升回0.5mpa时，控制器停止调节变频泵8，同理，再次启动另一套火花机3原理亦是如此，在此不再叙述。

当关闭其中一台火花机3时，供油管1内的油压将上升，从原来的0.5mpa上升至0.75mpa，此时压差值为0.25mpa，超过预设的油压压差值0.2mpa，此时控制器对变频泵8的流量进行调节，以降下供油管1内的油压，当油压降回0.5mpa时，控制器停止调节变频泵8，同理，再次停止另一套火花机3原理亦是如此，在此不再叙述。

通过如此实现供油装置的自动化性能，控制器能够通过识别供油管1内油压的变化，从而对供油管1的供油量进行调节。

手动模式：

开启供油装置，按下数据输入器上的手动按钮，此时供油装置进入手动模式，供油装置进行工作时，使用人员可根据实际情况对变频泵8进行调节。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其它各种等效的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电火花循环过滤系统集中供油装置，包括向火花机供油的供油管以及向火花机回收油的回油管，其特征在于，还包括初滤箱、精滤箱以及集中油箱，所述初滤箱的进油口与回油管连通，所述初滤箱的出油口与精滤箱的进油口连通，所述精滤箱的出油口与集中油箱的进油口连通，所述集中油箱的出油口连接有抽油泵，所述抽油泵与供油管连接。

2.根据权利要求1所述的一种电火花循环过滤系统集中供油装置，其特征在于，所述初滤箱的出油口与精滤箱的进油口之间连接有第一油泵。

3.根据权利要求2所述的一种电火花循环过滤系统集中供油装置，其特征在于，所述抽油泵为变频泵。

4.根据权利要求3所述的一种电火花循环过滤系统集中供油装置，其特征在于，还包括监控模块，所述监控模块包括控制器以及油压传感器，所述油压传感器设置于变频泵上，所述变频泵以及油压传感器均与控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种电火花循环过滤系统集中供油装置，其特征在于，所述监控模块还包括温度传感器，所述温度传感器设置于变频泵上，所述温度传感器与控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种电火花循环过滤系统集中供油装置，其特征在于，所述变频泵上设置有报警器，所述报警器与控制器电性连接。

技术总结
本发明涉及供油装置技术领域，公开了一种电火花循环过滤系统集中供油装置，包括向火花机供油的供油管以及向火花机回收油的回油管，还包括初滤箱、精滤箱以及集中油箱，所述初滤箱的进油口与回油管连通，所述初滤箱的出油口与精滤箱的进油口连通，所述精滤箱的出油口与集中油箱的进油口连通，所述集中油箱的出油口连接有抽油泵，所述抽油泵与供油管连接。其滤除效果极佳，而且油过滤处理的效率较快，能够满足于火花机的供油，不仅如此，其回收油的可循环利用，不仅能够为使用者缩减加工成本，而且还环保，具有良好的使用效果。

技术研发人员：张加卫
受保护的技术使用者：广州道晨模具配件有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2020.10.16