一种新型电火花加工电极的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能够多角度充液的电极装置，尤其涉及一种电火花加工中能够无死角充液的台阶式电极结构。
【背景技术】
[0002]电火花加工技术通过将脉冲电源的两极分别与电极和工件连接，当电极与工件之间距离足够小时，极间产生放电击穿从而实现工件材料的去除。电火花放电加工一般都需要在一定绝缘工作液介质中进行，工作液具有冷却放电区域并将蚀除产物排出蚀除区域的作用，因此工作液在加工中起着重要的作用，通过合理调节控制工作液的流动可以很大程度上改善电火花加工的效果。
[0003]目前，主要的工作液流动方式是通过间歇式的控制电极向相反于工件的方向抬起一定的高度，然后再回到加工点的方法，使得放电区域对工作液有一个吸入然后排出的效果，从而将放电区域的蚀除颗粒带出放电区域，这种方法在加工较深孔时效果不好。通过在电极上打孔，加工时通过孔从放电区域将蚀除颗粒吸出的方法，其效果相对于间歇式抬起电极的方法有一定的改善，但是其使用范围只限于电极上打孔不会影响工件加工的情况。中国专利公告CN1397399提出了一种长径比在30:1以上的简单中空长电极加导向器导向的方法简化了电极的制造，但是该电极的使用需要导向器的辅助安装比较复杂，而且自身内冲液无法直接冲向电极前端放电区域存在充液死角。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是为了解决现有的电火花加工用的电极自身内冲液无法直接冲向电极前端放电区域，导致存在充液死角，并且装置复杂，电火花加工效率低的问题。现提供一种新型电火花加工电极。
[0005]一种新型电火花加工电极，它包括用于加工工件的一号圆柱电极和用于连接电极的二号圆柱电极，二号圆柱电极位于一号圆柱电极的上端且与一号圆柱电极同轴放置，二号圆柱电极的直径大于一号圆柱电极，一号圆柱电极和二号圆柱电极为一体件结构，一号圆柱电极的底部为放电加工区域，在一号圆柱电极外侧的二号圆柱电极上设置多个均匀分布的相同直径的出水小孔，所述出水小孔作为工作液的流出通道，工作液通过小孔后溅落到一号圆柱电极外臂，在二号圆柱电极和一号圆柱电极的轴线位置设置一个内出水孔，所述二号圆柱电极的多个出水小孔和中心内出水孔所冲出的工作液用于冷却电极并将放电加工产生的蚀除颗粒冲出放电区域。
[0006]本实用新型的有益效果为:此电极的结构为一个用于加工工件的一号圆柱电极和另一个用于连接电极的二号圆柱电极，一号圆柱电极和二号圆柱电极为一体件结构，二号圆柱电极位于一号圆柱电极的上端，二号圆柱电极的直径大于一号圆柱电极，其中在一号圆柱电极上，在其外侧壁到二号圆柱电极外侧壁的范围内加工系列小孔，并在电极中心加工一个较大的出水孔。应用时，直径较细段用来进行加工，当工作液从直径较大端流出时，中心孔可以冷却电极并带走部分靠近中心孔的蚀除颗粒，而外围的小孔流出的工作液则贴着小径圆柱表面将圆柱下端放电区域完全包围起来，工作液直接充向放电区域，因此可以快速的将主要的蚀除颗粒冲出放电区域，并将放电间隙消电离。该电极无需辅助外冲，就实现了充液无死角的效果，并且该装置结构简单便于操作，有利于提高电火花加工的效率。
【附图说明】
[0007]图1为【具体实施方式】一所述的一种新型电火花加工电极的正视图，
[0008]图2为【具体实施方式】一所述的一种新型电火花加工电极的俯视图。
【具体实施方式】
[0009]【具体实施方式】一:参照图1和图2具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种新型电火花加工电极，它包括用于加工工件的一号圆柱电极I和用于连接电极的二号圆柱电极2，二号圆柱电极2位于一号圆柱电极I的上端且与一号圆柱电极I同轴放置，二号圆柱电极2的直径大于一号圆柱电极1，一号圆柱电极I和二号圆柱电极2为一体件结构，一号圆柱电极I的底部为放电区域4，在一号圆柱电极I外侧的二号圆柱电极2上设置多个均匀分布的相同直径的出水小孔5，所述出水小孔5作为工作液的流出通道，工作液通过小孔后溅落到一号圆柱电极I外臂，在二号圆柱电极2和一号圆柱电极I的轴线位置设置一个出水孔3，所述二号圆柱电极的多个出水小孔5和中心内出水孔3所冲出的工作液用于冷却电极并将放电加工产生的蚀除颗粒冲出放电区域。
[0010]实施例:
[0011 ] 采用石墨材料的两个直径不同的圆柱电极进行电火花放电加工，两个圆柱电极上下放置，上端圆柱电极直径比下端圆柱电极直径大，被加工工件材料为钛合金，加工形状为简单沟槽。所用上端圆柱电极直径为40mm，长度为50mm，其端面为16个均匀分布的直径为3mm的通孔，下端圆柱电极直径为30mm，长度为200mm，整体内径孔为10mm，放电加工时电极端部周围被从16个小孔冲出的水柱完全包围，从而达到快速将蚀除颗粒排出放电区域的效果。
[0012]【具体实施方式】二:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的一种新型电火花加工电极作进一步说明，本实施方式中，所述二号圆柱电极2的直径比一号圆柱电极I的直径相差大于等于5mmο
[0013]【具体实施方式】三:本实施方式是对【具体实施方式】二所述的一种新型电火花加工电极作进一步说明，本实施方式中，所述二号圆柱电极2的直径大于等于7mm。
[0014]【具体实施方式】四:本实施方式是对【具体实施方式】二所述的一种新型电火花加工电极作进一步说明，本实施方式中，一号圆柱电极I的直径大于等于2_。
[0015]【具体实施方式】五:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的一种新型电火花加工电极作进一步说明，本实施方式中，在一号圆柱电极I的外侧的二号圆柱电极2上设置多个均勾分布的直径均为大于等于的出水小孔5。
[0016]【具体实施方式】六:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的一种新型电火花加工电极作进一步说明，本实施方式中，在一号圆柱电极I的外侧的二号圆柱电极2上设置大于等于4个均匀分布的相同直径的出水小孔5。
[0017]【具体实施方式】七:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的一种新型电火花加工电极作进一步说明，本实施方式中，二号圆柱电极2的长度大于等于15_。
[0018]【具体实施方式】八:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的一种新型电火花加工电极作进一步说明，本实施方式中，一号圆柱电极I的长度大于等于20_。
[0019]【具体实施方式】九:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的一种新型电火花加工电极作进一步说明，本实施方式中，放电区域4的放电轴向长度为0.0lmm至10mm。
【主权项】
1.一种新型电火花加工电极，其特征在于，它包括用于加工工件的一号圆柱电极(I)和用于连接电极的二号圆柱电极(2)，二号圆柱电极(2)位于一号圆柱电极(I)的上端且与一号圆柱电极(I)同轴放置，二号圆柱电极(2)的直径大于一号圆柱电极(I)，一号圆柱电极(I)和二号圆柱电极(2)为一体件结构，一号圆柱电极(I)的底部为放电区域(4)，在一号圆柱电极⑴外侧的二号圆柱电极⑵上设置多个均匀分布的相同直径的出水小孔(5)，所述出水小孔(5)作为工作液的流出通道，工作液通过小孔后溅落到一号圆柱电极(I)外臂，在二号圆柱电极(2)和一号圆柱电极(I)的轴线位置设置一个内出水孔(3)，所述二号圆柱电极的多个出水小孔(5)和中心内出水孔(3)所冲出的工作液用于冷却电极并将放电加工产生的蚀除颗粒冲出放电区域。
2.根据权利要求1所述的一种新型电火花加工电极，其特征在于，所述二号圆柱电极(2)的直径比一号圆柱电极(I)的直径相差大于等于5_。
3.根据权利要求2所述的一种新型电火花加工电极，其特征在于，所述二号圆柱电极(2)的直径大于等于7_。
4.根据权利要求2所述的一种新型电火花加工电极，其特征在于，一号圆柱电极(I)的直径大于等于2mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型电火花加工电极，其特征在于，在一号圆柱电极(I)的外侧的二号圆柱电极(2)上设置多个均匀分布的直径均为大于等于2_的出水小孔(5)。
6.根据权利要求1所述的一种新型电火花加工电极，其特征在于，在一号圆柱电极(I)的外侧的二号圆柱电极(2)上设置大于等于4个均匀分布的相同直径的出水小孔(5)。
7.根据权利要求1所述的一种新型电火花加工电极，其特征在于，二号圆柱电极(2)的长度大于等于15mm。
8.根据权利要求1所述的一种新型电火花加工电极，其特征在于，一号圆柱电极(I)的长度大于等于20mm。
9.根据权利要求1所述的一种新型电火花加工电极，其特征在于，放电区域(4)的放电轴向长度为0.0lmm至1mm0
【专利摘要】一种新型电火花加工电极，涉及一种电火花加工中能够无死角充液的台阶式电极结构。本实用新型是为了解决现有的电火花加工用的电极自身内冲液无法直接冲向电极前端放电区域，导致存在充液死角，并且电火花加工效率低的问题。本实用新型所述二号圆柱电极位于一号圆柱电极的上端且与一号圆柱电极同轴放置，二号圆柱电极的直径大于一号圆柱电极，两圆柱电极为一体件结构，一号圆柱电极的底部为放电区域，在一号圆柱电极外侧的二号圆柱电极上设置多个均匀分布的相同直径的出水小孔，在二号圆柱电极和一号圆柱电极的轴线位置设置一个出水孔。它可用于电火花加工中。
【IPC分类】B23H1-04, B23H1-10
【公开号】CN204295081
【申请号】CN201420805654
【发明人】狄士春, 郭成波
【申请人】哈尔滨工业大学
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月18日