一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆的制作方法
【专利摘要】一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆，其技术要点是：包括主电极杆，主电极杆上设置有通孔，主电极杆的底部中心设置有紧固孔，紧固孔的另一端与通孔相连通，紧固孔内设置有副电极杆紧固螺钉，通孔内连接有副电极杆，副电极杆的一端连接有电极，主电极杆的上部设置有主电极杆夹头，主电极杆夹头的外部设置有夹头固件，夹头固件上的四面分别设置有上调节孔和下调节孔，上调节孔内设置有上紧固螺钉，下调节孔内设置有下紧固螺钉，夹头固件的上部设置有与机床相连接的夹头；采用该技术方案，主电极杆夹头的位置可调，进而可调整电极杆的倾斜角度，减轻装夹难度，使主电极杆处于理想的加工状态，提高加工精度，增强可靠性，显著提升工作效率。
【专利说明】
一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆
技术领域
[0001]本实用新型涉及产品成型及加工装置技术领域，具体的说是一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆。
【背景技术】
[0002]随着航空航天、高精密仪器仪表、光学和激光等技术迅速发展和多领域的广泛应用，对各种精密复杂零件、光学零件、高精度平面和复杂形状的加工需求日益迫切，其结构形状的特异化、零件材料的多样化、尺寸与表面质量的高精度化成为航空机械零件及其微型装置及设备的显著特征，其使用功能、材料特性、结构形状、可靠性等方面的要求也越来越高。在航空零件加工中所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况;二是加工效率，部分加工可以取得较好的加工精度，却难以取得较高的加工效率。
[0003]航空零部件制造是以高精密机械零件为加工对象，利用系统化、集成化理论和技术，根据加工工件结构及要求实现供料、加工、检测等有机组合和优化，在精准的加工条件下完成零部件的生产。其目的是实现高精度、低能耗、高效率的灵活生产，减小整个制造系统以及精密零件的尺寸规模，节省能源、制造空间和资源，符合节能、环保的生产模式。
[0004]电火花加工，由于其表面粗糙度可达Ral.25μπι，稍加利用修正后即可装配使用，是目前模具成型表面的重要加工方法，由于其在加工过程中不是靠刀具的机械方法去除金属，加工时无任何机械力的作用，因此可以用来加工小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔、型腔。
[0005]但是在现有的电加工过程中，电极的装夹、找正是影响加工质量和可操作性的重要原因。一般来说，电极装夹不紧，在加工过程中松动，或找正误差过大，都可能对被加工零件造成影响，严重的可能会造成废品。电极或辅助夹具的微小松动，会给加工深度带来误差。有时在多次重复加工中，加工条件相同，但深度误差分散性很大，往往也是电极松动造成的。加工过程中夹具受影响发热，也会使电极松动。在电火花加工内爆的过程中，会产生瞬时冲量，使电极杆来回摆动，影响加工精度。对于一些小型的电极，仅用一个螺栓与电极杆、机床主轴相连，在加工过程中极易发生松动，尤其是针对于一些深孔深槽。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的，就是解决以上技术中存在的问题，并为此提供一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆。
[0007]—种用于电火花加工的可更换组合式电极杆，包括主电极杆，主电极杆上设置有通孔，主电极杆的底部中心设置有紧固孔，紧固孔的另一端与通孔相连通，紧固孔内设置有副电极杆紧固螺钉，通孔内连接有副电极杆，副电极杆的一端连接有电极，主电极杆的上部设置有主电极杆夹头，主电极杆夹头的外部设置有夹头固件，夹头固件上的四面分别设置有上调节孔和下调节孔，上调节孔内设置有上紧固螺钉，下调节孔内设置有下紧固螺钉，夹头固件的上部设置有与机床相连接的夹头。
[0008]进一步地，所述通孔与主电极杆的底部之间的距离为10-30mm。
[0009]进一步地，所述副电极杆紧固螺钉为从主电极杆的底部沿紧固孔由外向内旋转进入。
[0010]进一步地，所述主电极杆夹头的直径小于主电极杆的直径。
[0011]进一步地，所述上调节孔为4个，均匀的设置在夹头固件上的四面。
[0012]进一步地，所述下调节孔为4个，均匀的设置在夹头固件上的四面。
[0013]进一步地，同一面的所述上调节孔和下调节孔的位置为同一直线。
[0014]进一步地，4个所述上调节孔和4个下调节孔分别为平行设置，上调节孔与下调节孔之间的距离相等。
[0015]进一步地，沿所述夹头长轴的夹头内部中心为圆柱状空心。
[0016]进一步地，所述圆柱状空心的直径与主电极杆夹头的直径相匹配。
[0017]本实用新型的优点:
[0018]I，主电极杆夹头的位置可调，进而可调整电极杆的倾斜角度，减轻装夹难度，使主电极杆处于理想的加工状态；
[0019]2，结构简单，应用范围广；
[0020]3，提高加工精度，增强可靠性，显著提升工作效率。
【附图说明】
[0021 ]图1是本实用新型的整体结构示意简图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型更容易被清楚理解，以下结合附图以及实施例对本实用新型的技术方案作以详细说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆，包括主电极杆1，主电极杆I上设置有通孔2，主电极杆I的底部中心设置有紧固孔，紧固孔的另一端与通孔2相连通，紧固孔内设置有副电极杆紧固螺钉4，通孔2内连接有副电极杆3，副电极杆3的一端连接有电极，主电极杆I的上部设置有主电极杆夹头5，主电极杆夹5头的外部设置有夹头固件10，夹头固件10上的四面分别设置有上调节孔9和下调节孔6，上调节孔9内设置有上紧固螺钉8，下调节孔6内设置有下紧固螺钉7，夹头固件10的上部设置有与机床相连接的夹头11。
[0025]实施例2
[0026]如图1所示，一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆，包括主电极杆1，主电极杆I上设置有通孔2，通孔2与主电极杆I的底部之间的距离为10-30mm，主电极杆I的底部中心设置有紧固孔，紧固孔的另一端与通孔2相连通，紧固孔内设置有副电极杆紧固螺钉4，副电极杆紧固螺钉4为从主电极杆I的底部沿紧固孔由外向内旋转进入，通孔2内连接有副电极杆3，副电极杆3的一端连接有电极，主电极杆I的上部设置有主电极杆夹头5，主电极杆夹头5的直径小于主电极杆I的直径，主电极杆夹5头的外部设置有夹头固件10，夹头固件10上的四面分别设置有4个上调节孔9和4个下调节孔6，同一面的上调节孔9和下调节孔6的位置为同一直线，4个上调节孔9和4个下调节孔6分别为平行设置，上调节孔9与下调节孔6之间的距离相等，上调节孔9内设置有上紧固螺钉8，下调节孔6内设置有下紧固螺钉7，夹头固件1的上部设置有与机床相连接的夹头11，沿夹头11长轴的夹头11内部中心为圆柱状空心，圆柱状空心的直径与主电极杆夹头5的直径相匹配。
【主权项】
1.一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆，包括主电极杆，其特征在于:主电极杆上设置有通孔，主电极杆的底部中心设置有紧固孔，紧固孔的另一端与通孔相连通，紧固孔内设置有副电极杆紧固螺钉，通孔内连接有副电极杆，副电极杆的一端连接有电极，主电极杆的上部设置有主电极杆夹头，主电极杆夹头的外部设置有夹头固件，夹头固件上的四面分别设置有上调节孔和下调节孔，上调节孔内设置有上紧固螺钉，下调节孔内设置有下紧固螺钉，夹头固件的上部设置有与机床相连接的夹头。2.根据权利要求1所述的一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆，其特征在于:所述通孔与主电极杆的底部之间的距离为10-30_。3.根据权利要求1所述的一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆，其特征在于:所述副电极杆紧固螺钉为从主电极杆的底部沿紧固孔由外向内旋转进入。4.根据权利要求1所述的一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆，其特征在于:所述主电极杆夹头的直径小于主电极杆的直径。5.根据权利要求1所述的一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆，其特征在于:所述上调节孔为4个，均匀的设置在夹头固件上的四面。6.根据权利要求1所述的一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆，其特征在于:所述下调节孔为4个，均匀的设置在夹头固件上的四面。7.根据权利要求1所述的一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆，其特征在于:同一面的所述上调节孔和下调节孔的位置为同一直线。8.根据权利要求5或6所述的一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆，其特征在于:4个所述上调节孔和4个下调节孔分别为平行设置，上调节孔与下调节孔之间的距离相等。9.根据权利要求1所述的一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆，其特征在于:沿所述夹头长轴的夹头内部中心为圆柱状空心。10.根据权利要求9所述的一种用于电火花加工的可更换组合式电极杆，其特征在于:所述圆柱状空心的直径与主电极杆夹头的直径相匹配。
【文档编号】B23H1/04GK205437396SQ201620002870
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月5日
【发明人】张伟, 鄂玛兰, 贾伟, 杨海涛, 崔晓, 陈珊
【申请人】中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所