一种电火花成型加工机床的电极加工装置及其使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种电火花成型加工机床的电极加工装置及其使用方法，所述的装置包括本体、收丝轮、放丝轮、导轮、导向轮、主动轮、阻力轮、滑动导轨和滑块；所述的本体固定在磁力吸盘上，所述的收丝轮、放丝轮、滑动导轨、主动轮、阻力轮和导向轮固定在本体上。由于本发明分别通过收丝轮、放丝轮、主动轮和阻力轮实现收丝、放丝、驱动和恒涨紧力功能，确保电极丝运动速度和涨紧力恒定、连续可调，结构紧凑，稳定性好。由于本发明采用五滑块三滑动导轨组合模块的设计，通过选取不同滑块参与电极丝运动实现单线、双线的加工模式，通过调整滑块位置实现导轮间隔和电极丝间距的调整可以加工不同尺寸的电极。
【专利说明】
一种电火花成型加工机床的电极加工装置及其使用方法
技术领域
[0001]本发明属于精密电火花加工领域，具体涉及一种电火花成型加工机床的电极加工
目.0
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，各种机械零件正在日趋小型化、复杂化、轻量化，由此提出了大量具有微小特征(如孔、缝、槽和复杂微小三维型腔等)零件的制造需求，这给微细加工技术提出了更高的要求，同时也促进常规机床向大尺寸零件微结构的电火花加工能力的发展。由于电加工技术具有非接触、无宏观切削力、材料适用范围广等特点而在难加工材料零件、微小特征零件加工领域有着无可比拟的优越性，对其需求也相应地越来越迫切。微细电加工技术在国防安全、航空航天、生物科技、信息通讯、模具制造等很多领域显示出了广阔的应用前景。
[0003]电火花加工技术主要是基于脉冲电源正、负电极之间高频释放电能，在零件表面微小区域产生瞬间的高温和高压，可瞬间熔化甚至气化零件的微小局部材料，达到对零件进行微细累积去除加工的目的。
[0004]实现微细结构特征的电火花加工机床包括微细加工机床和常规电火花加工机床。微细机床通常具有电极在线磨削装置，实现对工具电极进行加工。
[0005]如:中国专利CN201310215400.X公开了一种线电极磨削装置；中国专利CN201210114463.1公开了一种小型化双功能线电极磨削装置；中国专利CN201310735279.3公开了一种微细电火花在线制作电极的线电极磨削装置。
[0006]目前常规电火花成型加工机床在加工微细特征时采用块电极磨削方式进行，加工效率和加工精度低，电极端面存在棱边损耗和质量不完整等问题，因此如何制备并保证电极的位置和形状精度是实现常规机床微细加工的关键问题。
[0007]当前，在常规电火花成型加工机床上尚没有电极在线制备专用装置。在微细电加工机床上，国内、外典型的线电极磨削装置普遍采用收丝轮、张紧机构、放丝轮的架构、步进电机或伺服电机驱动的方式进行。该类装置存在最大的问题是尽管能保证收丝轮、放丝轮恒速转动，但无法保证电极丝运行速度的恒定;结构占地面积大；电极丝运行速度高，重复使用，加工精度低。同时该类装置只能实现电极丝运动，但无法实现电极断丝、电极丝用尽等各种状态的判断，进而容易产生碰撞、误加工等事故。
[0008]此外，现有块电极磨削、刃口磨削、线电极磨削装置以制备微细圆柱电极为主要用途，功能相对单一。
【发明内容】
[0009]为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种可以实现以下目的的电火花成型加工机床的电极加工装置及其使用方法:
[0010]1、能够保证电极丝运动速度恒定、运动平稳，克服现有技术中线电极磨削装置因电极丝运动速度变化从而制约电极加工质量不稳定、实用性差的不足；
[0011]2、能够实现高加工精度；
[0012]3、能够实现电极丝断丝、电极丝用尽等状态判断并及时提醒；
[0013]4、能够满足多种规格、多种尺寸工具电极的加工需求，能适用于浸液和冲液加工环境，显著拓展常规电火花成型机床和微细电加工系统的综合加工能力。
[0014]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:一种电火花成型加工机床的电极加工装置，包括本体、收丝轮、放丝轮、导轮、导向轮、主动轮、阻力轮、滑动导轨和滑块;所述的本体固定在磁力吸盘上，所述的收丝轮、放丝轮、滑动导轨、主动轮、阻力轮和导向轮固定在本体上;所述的导轮有9个，分别为导轮A、导轮B、导轮C、导轮D、导轮E、导轮F、导轮G、导轮H和导轮I;所述的导向轮有4个，分别为导向轮A、导向轮B、导向轮C和导向轮D;所述的滑块有5个，分别为滑块A、滑块B、滑块C、滑块D和滑块E，所述的滑动导轨有3条，分别为滑动导轨A、滑动导轨B和滑动导轨C;
[0015]所述的导轮A和导轮D安装在滑块D上，所述的导轮B、导轮C和导轮D安装在滑块E上，所述的导轮E和导轮G安装在滑块B上，所述的导轮F、导轮H和导轮I安装在滑块A上；
[0016]所述的滑块B和滑块D安装在滑动导轨C上，所述的滑块A和滑块E安装在滑动导轨A上，所述的滑动导轨A通过滑块C安装在滑动导轨B上；电极丝从放丝轮引出，经阻力轮、导向轮C、导向轮D、导轮H、导轮C、导轮B、导轮F、导轮1、导轮G、导轮E、导轮D、导轮A、导向轮A、导向轮B和主动轮进入收丝轮。
[0017]进一步地，所述的本体包括一个矩形水平框架和一个足球门式的立式框架;所述的立式框架固定在矩形水平框架的后部;所述的导向轮B、主动轮、收丝轮、放丝轮、阻力轮和导向轮C安装于立式框架上。
[0018]进一步地，所述的矩形水平框架前边内侧安装滑动导轨C，左边和右边之间安装滑动导轨A，前边和后边之间安装滑动导轨B。
[0019]进一步地，所述的滑动导轨B安装于矩形水平框架左边和右边的中心线上。
[0020]进一步地，所述的主动轮通过联轴器与主动轮驱动电动机连接，收丝轮通过摩擦离合器与收丝轮驱动电动机连接，放丝轮通过摩擦离合器与放丝轮驱动电动机连接。
[0021]进一步地，所述的放丝轮带有测速器和报警器。
[0022]—种电火花成型加工机床的电极加工装置的使用方法，包括以下步骤:
[0023]A、在电火花成型机床主轴上安装被加工电极，选择加工电极方式，确定被加工电极的加工轨迹路径，如果是单线加工则转步骤B，否则转步骤C;
[0024]B、单线加工
[0025]B1、将本体装夹在机床的磁力吸盘上并与磁力吸盘端电源导通；
[0026]B2、安装电极丝:将电极丝从放丝轮引出，经阻力轮、导轮G的前侧、导轮E的后侧、导轮D的后侧、导轮A的前侧、导向轮A、导向轮B和主动轮进入收丝轮；
[0027]B3、根据被加工电极尺寸调整滑块B和滑块D的间距，使电极丝做单线恒速运动；
[0028]B4、机床开机设定坐标系，通过机床操作面板设定程序，加工开始，程序结束后停止；
[0029]B5、停机；
[0030]C、双线加工[OO31 ] Cl、将本体装夹在机床的磁力吸盘上并与磁力吸盘端电源导通；
[0032]C2、安装电极丝:将电极丝从放丝轮引出，经阻力轮、导向轮C、导向轮D、导轮H的后侦叭导轮C的后侧、导轮B的前侧、导轮F的前侧、导轮I的后侧、导轮G的前侧、导轮E的后侧、导轮D的后侧、导轮A的前侧、导向轮A、导向轮B和主动轮进入收丝轮；
[0033]C3、根据被加工电极尺寸调整滑块B与滑块D、滑块A和滑块E、滑块C与滑动导轨C的间距，使电极丝做双线恒速运动；
[0034]C4、机床开机设定坐标系，通过机床操作面板设定程序，加工开始，程序结束后，抬起被加工电极；
[0035]C5、若已加工完毕转向C9，否则，进一步确定加工路径，如果是单线加工转步骤C6，否则转步骤C3;
[0036]C6、调整电极丝:将电极丝从放丝轮引出，经阻力轮、导轮G的前侧、导轮E的后侧、导轮D的后侧、导轮A的前侧、导向轮A、导向轮B和主动轮进入收丝轮，使电极丝做单线恒速运动；
[0037]C7、通过机床操作面板设定程序，加工开始，程序运行结束后，加工停止；
[0038]C8、转步骤 C5;
[0039]C9、停机。
[0040]本发明的工作原理如下:主动轮通过主动轮驱动电动机施加速度和拉力，阻力轮实现恒定阻力，保持电极丝张紧;收丝轮通过摩擦离合器与收丝轮驱动电动机联接，预设转速高于主动轮的最大速度，放丝轮与固定轴有一定阻尼;通过调整滑块的位置和导轮联接方式分别实现单线加工和双线加工;放丝轮带有测速器，当测速器显示为O时，说明电极断丝；当测速器显示转速为负值时说明电极丝用尽，通过报警器报警。
[0041]本发明通过改变导轮参与数量、位置和电极丝相对于电极移动路径实现包括圆柱圆锥侧面等回转曲面，侧面、底面、斜面等平面，直纹面的加工;实现了多种微成型电极的加工。
[0042]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0043]1、由于本发明分别通过收丝轮、放丝轮、主动轮和阻力轮实现收丝、放丝、驱动和恒涨紧力功能，确保电极丝运动速度和涨紧力恒定、连续可调，结构紧凑，稳定性好；
[0044]2、由于本发明采用电极丝单向、低速运动和一次性使用，避免使用损耗后电极丝带来的精度误差，保证加工质量；
[0045]3、由于本发明所采用放丝轮受驱动电机通过摩擦联轴器的逆向转动和主动轮通过电极丝施加的正向转动两个预设驱动力驱动，放丝轮会出现正向转动、逆向转动、静止三种状态，进而通过设置在放丝轮上的测速器和报警器实现相应状态的提醒功能。
[0046]4、由于本发明采用五滑块三滑动导轨组合模块的设计，通过选取不同滑块参与电极丝运动实现单线、双线的加工模式，通过调整滑块位置实现导轮间隔和电极丝间距的调整可以加工不同尺寸的电极；与被加工电极互相配合可形成不同的加工路径，满足多种加工需求；
[0047]5、本发明电极丝直接与机床电源的磁力吸盘端连接，不需要另配火花放电电源，适用于各种机床类型，通过更换对应导轮可使用各种规格的电极丝，结构简单、稳定性好、运动可靠。能够显著拓展常规电火花成型机床和微细电加工系统的综合加工能力。
【附图说明】
[0048]图1为本发明的轴测图。
[0049]图2为图1的(单线电极加工模式)俯视图。
[0050]图3为图1的(双线电极加工模式)俯视图。
[0051 ]图4为完成步骤C4后的薄片电极示意图。
[0052]图5为完成步骤C6后的薄片电极示意图。
[0053]图6为完成步骤C7后的薄片电极示意图。
[0054]图中:1、本体，2、导向轮A，3、电极丝，4、导向轮B，5、主动轮，6、收丝轮，7、导轮A，8、导轮B，9、导轮C，10、导轮D，11、导轮E，12、导轮F，13、导轮G，14、导轮H，15、导轮I，16、放丝轮，17、阻力轮，18、导向轮(:，19、导向轮0，20、滑块4，21、滑块122、滑动导轨4，23、滑动导轨B，24、滑动导轨C，25、滑块C，26、滑块D，27、滑块E。
【具体实施方式】
[0055]下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如图1-3所示，一种电火花成型加工机床的电极加工装置，包括本体1、收丝轮6、放丝轮16、导轮、导向轮、主动轮5、阻力轮17、滑动导轨和滑块;所述的本体I固定在磁力吸盘上，所述的收丝轮6、放丝轮16、滑动导轨、主动轮
5、阻力轮17和导向轮固定在本体I上;所述的导轮有9个，分别为导轮A7、导轮B8、导轮C9、导轮D10、导轮E11、导轮F12、导轮G13、导轮H14和导轮115;所述的导向轮有4个，分别为导向轮A2、导向轮B4、导向轮Cl8和导向轮D19;所述的滑块有5个，分别为滑块A20、滑块B21、滑块C25、滑块D26和滑块E27，所述的滑动导轨有3条，分别为滑动导轨A22、滑动导轨B23和滑动导轨C24;
[0056]所述的导轮A7和导轮DlO安装在滑块D26上，所述的导轮B8、导轮C9和导轮DlO安装在滑块E27上，所述的导轮Ell和导轮G13安装在滑块B21上，所述的导轮F12、导轮H14和导轮115安装在滑块A20上；
[0057]所述的滑块B21和滑块D26安装在滑动导轨C24上，所述的滑块A20和滑块E27安装在滑动导轨A22上，所述的滑动导轨A22通过滑块C25安装在滑动导轨B23上；电极丝3从放丝轮16引出，经阻力轮17、导向轮C18、导向轮D19、导轮H14、导轮C9、导轮B8、导轮F12、导轮115、导轮G13、导轮E11、导轮D10、导轮A7、导向轮A2、导向轮B4和主动轮5进入收丝轮6。
[0058]进一步地，所述的本体I包括一个矩形水平框架和一个足球门式的立式框架;所述的立式框架固定在矩形水平框架的后部;所述的导向轮B4、主动轮5、收丝轮6、放丝轮16、阻力轮17和导向轮C18安装于立式框架上。
[0059]进一步地，所述的矩形水平框架前边内侧安装滑动导轨C24，左边和右边之间安装滑动导轨A22，前边和后边之间安装滑动导轨B23。
[0060]进一步地，所述的滑动导轨B23安装于矩形水平框架左边和右边的中心线上。
[0061]进一步地，所述的主动轮5通过联轴器与主动轮驱动电动机连接，收丝轮6通过摩擦离合器与收丝轮驱动电动机连接，放丝轮16通过摩擦离合器与放丝轮驱动电动机连接。
[0062]进一步地，所述的放丝轮16带有测速器和报警器。
[0063]—种电火花成型加工机床的电极加工装置的使用方法，包括以下步骤:
[0064]A、在电火花成型机床主轴上安装被加工电极，选择加工电极方式，确定被加工电极的加工轨迹路径，如果是单线加工则转步骤B，否则转步骤C;
[0065]B、单线加工
[ΟΟ??] B1、将本体装夹在机床的磁力吸盘上并与磁力吸盘端电源导通；
[0067]B2、安装电极丝3:将电极丝3从放丝轮16引出，经阻力轮17、导轮G13的前侧、导轮Ell的后侧、导轮DlO的后侧、导轮A7的前侧、导向轮A2、导向轮B4和主动轮5进入收丝轮6;
[0068]B3、根据被加工电极尺寸调整滑块B21和滑块D26的间距，使电极丝3做单线恒速运动；
[0069]B4、机床开机设定坐标系，通过机床操作面板设定程序，加工开始，程序结束后停止；
[0070]B5、停机；
[0071]C、双线加工
[0072]Cl、将本体装夹在机床的磁力吸盘上并与磁力吸盘端电源导通；
[0073]C2、安装电极丝3:将电极丝3从放丝轮16引出，经阻力轮17、导向轮C18、导向轮D19、导轮H14的后侧、导轮C9的后侧、导轮B8的前侧、导轮F12的前侧、导轮115的后侧、导轮G13的前侧、导轮Ell的后侧、导轮DlO的后侧、导轮A7的前侧、导向轮A2、导向轮B4和主动轮5进入收丝轮6;
[0074]C3、根据被加工电极尺寸调整滑块B21与滑块D26、滑块A20和滑块E27、滑块C25与滑动导轨24的间距，使电极丝3做双线恒速运动；
[0075]C4、机床开机设定坐标系，通过机床操作面板设定程序，加工开始，程序结束后，抬起被加工电极；
[0076]C5、若已加工完毕转向C9，否则，进一步确定加工路径，如果是单线加工转步骤C6，否则转步骤C3;
[0077]C6、调整电极丝3:将电极丝3从放丝轮16引出，经阻力轮17、导轮G13的前侧、导轮Ell的后侧、导轮DlO的后侧、导轮A7的前侧、导向轮A2、导向轮B4和主动轮5进入收丝轮6，使电极丝3做单线恒速运动；
[0078]C7、通过机床操作面板设定程序，加工开始，程序运行结束后，加工停止；
[0079]C8、转步骤 C5;
[0080]C9、停机。
[0081 ] 本发明的工作原理如下:主动轮5通过主动轮驱动电动机施加速度和拉力，阻力轮17实现恒定阻力，保持电极丝3张紧;收丝轮6通过摩擦离合器与收丝轮驱动电动机联接，预设转速高于主动轮5的最大速度，放丝轮16与固定轴有一定阻尼;通过调整滑块的位置和导轮联接方式分别实现单线加工和双线加工;放丝轮16带有测速器，当测速器显示为O时，说明电极断丝；当测速器显示转速为负值时说明电极丝3用尽，通过报警器报警。
[0082]本发明通过改变导轮参与数量、位置和电极丝3相对于电极移动路径实现包括圆柱圆锥侧面等回转曲面，侧面、底面、斜面等平面，直纹面的加工;实现了多种微成型电极的加工。
[0083]下面结合具体实施例进一步说明本发明的使用方法。
[0084]实施例一:磨削圆柱电极
[0085]S1、将本体I装夹在机床的磁力吸盘上并与磁力吸盘端电源导通；
[0086]S2、安装电极丝3:将电极丝3从放丝轮16引出，经阻力轮17、导轮G13的前侧、导轮Ell的后侧、导轮DlO的后侧、导轮A7的前侧、导向轮A2、导向轮B4和主动轮5进入收丝轮6;如图2所示。
[0087]S3、根据被加工电极尺寸调整滑块B21和滑块D26的间距，使电极丝3做单线恒速运动；
[0088]S4、机床开机设定坐标系，通过机床操作面板设定程序，加工开始，被加工电极定速旋转，先做Z轴方向上下移动，然后向Y轴负方向作微量进给运动并保持两个运动交替进行，当进给到设定坐标后停止；
[0089]S5、完成圆柱电极磨削，停机；
[0090]实施例二:切割薄片电极
[0091 ] S1、将本体I装夹在机床上磁力吸盘上并与磁力吸盘端电源导通；
[0092]S2、安装电极丝3:将电极丝3从放丝轮16引出，经阻力轮17、导向轮C18、导向轮D19、导轮H14的后侧、导轮C9的后侧、导轮B8的前侧、导轮F12的前侧、导轮115的后侧、导轮G13的前侧、导轮Ell的后侧、导轮DlO的后侧、导轮A7的前侧、导向轮A2、导向轮B4和主动轮5进入收丝轮6;如图3所示。
[0093]S3、根据被加工电极尺寸调整滑块B21与滑块D26、滑块A20和滑块E27、滑块C25与滑动导轨C24的间距，使电极丝3做双线恒速运动；
[0094]S4、机床开机设定坐标系，通过机床操作面板设定程序，加工开始，做Z轴负方向移动，当进给到设定坐标m后停止，抬起被加工电极，被加工电极如图4所示；
[0095]S5、调整电极丝3:将电极丝3从放丝轮16引出，经阻力轮17、导轮G13的前侧、导轮Ell的后侧、导轮DlO的后侧、导轮A7的前侧、导向轮A2、导向轮B4和主动轮5进入收丝轮6，使电极丝3做单线恒速运动;如图2所示。
[0096]S6、将Z轴下降到设定坐标m作Y轴负方向切割运动;被加工电极如图5所示。
[0097]S7、抬刀，将被加工电极旋转180度，切割被加工电极另一侧;被加工电极如图6所不O
[0098]S8、完成薄片电极切割，停机。
[0099]本发明方法通过两侧面同步、同状态加工的方式切割薄片电极，使电极两侧所受热等影响完全一致从而相互抵消，克服现有线切割加工方法中因放电带来的热作用会导致薄片弯曲变形的制约，解决了薄片电极加工易变形的难题。
[0100]本发明不局限于本实施例，任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电火花成型加工机床的电极加工装置，其特征在于:包括本体(I)、收丝轮(6)、放丝轮(16)、导轮、导向轮、主动轮(5)、阻力轮(17)、滑动导轨和滑块;所述的本体(I)固定在磁力吸盘上，所述的收丝轮(6)、放丝轮(16)、滑动导轨、主动轮(5)、阻力轮(17)和导向轮固定在本体(1)上;所述的导轮有9个，分别为导轮A(7)、导轮B(8)、导轮C(9)、导轮D(10)、导轮E(ll)、导轮F(12)、导轮G(13)、导轮H(14)和导轮1(15);所述的导向轮有4个，分别为导向轮A(2)、导向轮B(4)、导向轮C(IS)和导向轮D(19);所述的滑块有5个，分别为滑块A(20)、滑块B (21 )、滑块C (25 )、滑块D (26)和滑块E (27 )，所述的滑动导轨有3条，分别为滑动导轨A(22)、滑动导轨B(23)和滑动导轨C(24); 所述的导轮A(7)和导轮D(1)安装在滑块D(26)上，所述的导轮B(8)、导轮C(9)和导轮D(10)安装在滑块E(27)上，所述的导轮E(Il)和导轮G(13)安装在滑块B(21)上，所述的导轮F(12)、导轮H(14)和导轮1(15)安装在滑块A(20)上； 所述的滑块B(21)和滑块D(26)安装在滑动导轨C(24)上，所述的滑块A(20)和滑块E(27)安装在滑动导轨A(22)上，所述的滑动导轨A(22)通过滑块C(25)安装在滑动导轨B(23)上；电极丝(3)从放丝轮(16)引出，经阻力轮(17)、导向轮C(18)、导向轮D(19)、导轮H(14)、导轮C(9)、导轮B(8)、导轮F(12)、导轮I(15)、导轮G(13)、导轮E(11)、导轮D(10)、导轮A(7)、导向轮A(2)、导向轮B(4)和主动轮(5)进入收丝轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种电火花成型加工机床的电极加工装置，其特征在于:所述的本体(I)包括一个矩形水平框架和一个足球门式的立式框架;所述的立式框架固定在矩形水平框架的后部;所述的导向轮B(4)、主动轮(5)、收丝轮(6)、放丝轮(16)、阻力轮(17)和导向轮C( 18)安装于立式框架上。3.根据权利要求2所述的一种电火花成型加工机床的电极加工装置，其特征在于:所述的矩形水平框架前边内侧安装滑动导轨C(24)，左边和右边之间安装滑动导轨A(22)，前边和后边之间安装滑动导轨B(23)。4.根据权利要求2所述的一种电火花成型加工机床的电极加工装置，其特征在于:滑动导轨B(23)安装于矩形水平框架左边和右边的中心线上。5.根据权利要求1所述的一种电火花成型加工机床的电极加工装置，其特征在于:所述的主动轮(5)通过联轴器与主动轮驱动电动机连接，收丝轮(6)通过摩擦离合器与收丝轮驱动电动机连接，放丝轮(16)通过摩擦离合器与放丝轮驱动电动机连接。6.根据权利要求1所述的一种电火花成型加工机床的电极加工装置，其特征在于:所述的放丝轮(16)带有测速器和报警器。7.—种电火花成型加工机床的电极加工装置的使用方法，其特征在于:包括以下步骤: A、在电火花成型机床主轴上安装被加工电极，选择加工电极方式，确定被加工电极的加工轨迹路径，如果是单线加工则转步骤B，否则转步骤C; B、单线加工 B1、将本体装夹在机床的磁力吸盘上并与磁力吸盘端电源导通； B2、安装电极丝(3):将电极丝(3)从放丝轮(16)引出，经阻力轮(17)、导轮G( 13)的前侦叭导轮E(Il)的后侧、导轮D(1)的后侧、导轮A(7)的前侧、导向轮A(2)、导向轮B(4)和主动轮(5)进入收丝轮(6); B3、根据被加工电极尺寸调整滑块B(21)和滑块D(26)的间距，使电极丝(3)做单线恒速运动； B4、机床开机设定坐标系，通过机床操作面板设定程序，加工开始，程序结束后停止； B5、停机； C、双线加工 Cl、将本体装夹在机床的磁力吸盘上并与磁力吸盘端电源导通； C2、安装电极丝(3):将电极丝(3)从放丝轮(16)引出，经阻力轮(17)、导向轮C(18)、导向轮D(19)、导轮H(14)的后侧、导轮C(9)的后侧、导轮B(8)的前侧、导轮F(12)的前侧、导轮I(15)的后侧、导轮G(13)的前侧、导轮E(Il)的后侧、导轮D(1)的后侧、导轮A(7)的前侧、导向轮A(2)、导向轮B(4)和主动轮(5)进入收丝轮(6);C3、根据被加工电极尺寸调整滑块B(21)与滑块D(26)、滑块A(20)和滑块E(27)、滑块C(25)与滑动导轨(24)的间距，使电极丝(3)做双线恒速运动； C4、机床开机设定坐标系，通过机床操作面板设定程序，加工开始，程序结束后，抬起被加工电极； C5、若已加工完毕转向C9，否则，进一步确定加工路径，如果是单线加工转步骤C6，否则转步骤C3; C6、调整电极丝(3):将电极丝(3)从放丝轮(16)引出，经阻力轮(17)、导轮G(13)的前侦叭导轮E(Il)的后侧、导轮D(1)的后侧、导轮A(7)的前侧、导向轮A(2)、导向轮B(4)和主动轮(5)进入收丝轮(6)，使电极丝(3)做单线恒速运动； C7、通过机床操作面板设定程序，加工开始，程序运行结束后，加工停止； C8、转步骤C5; C9、停机。
【文档编号】B23H7/22GK105855652SQ201610399143
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】王元刚, 李晓鹏, 吴蒙华, 王珍
【申请人】大连大学