一种环保用易拉罐压缩装置的制作方法

本发明涉及压缩装置技术领域，具体为一种环保用易拉罐压缩装置。

背景技术：

目前，在废品回收场所，对于能够再利用的资源，比如易拉罐，在收集时，需要进行压缩，从而降低其占地空间，现有的压缩装置都是大型设备，将完全没有压缩的易拉罐平铺在压缩装置内部，再进行压缩，但是，其工作一次需要消耗较大的能量，同时压缩数量反而不多，所以对于能源的利用率比较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保用易拉罐压缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保用易拉罐压缩装置，包括主空心外壳和主底部盖体，所述主空心外壳底表面一侧安装一主限位杆，所述主底部盖体的一侧被主限位杆的杆体贯穿，且所述主限位杆的底部安装一主限位板，所述主底部盖体上表面中心设有主部件安装凹槽，所述主部件安装凹槽的内部安装一半环形端部倒角机构，所述主底部盖体的上表面一侧内部设有一铁块安装凹槽，所述铁块安装凹槽的内部安装一铁块，所述主空心外壳中心设有一纵向压缩空间，所述纵向压缩空间的一侧内部安装一主铁芯，所述主铁芯的外侧套接一主线圈，所述纵向压缩空间的一侧设有柱形排放孔，所述柱形排放孔的横向端部设有一锥形空间，所述锥形空间的横向端口设有横向压缩空间，所述主空心外壳的一侧安装一驱动电机，所述驱动电机的电机主轴贯穿主空心外壳一侧的结构，且所述电机主轴在位于所述横向压缩空间内部的轴体上安装一螺旋叶片，所述主空心外壳的内部设有连通外界空间和横向压缩空间顶部的易拉罐投放空间，所述纵向压缩空间的内部安放一主连接板，所述主连接板的下表面安装另一半环形端部倒角机构，所述主连接板的上表面中心安装一主推杆，所述主推杆的杆体贯穿主空心外壳顶部的结构。

进一步的，所述半环形端部倒角机构包括半环形端部倒角机构用柱形板、半环形端部倒角机构用半环形结构和半环形端部倒角机构用螺栓孔。

进一步的，所述半环形端部倒角机构用柱形板的一端面设有半环形端部倒角机构用半环形结构，所述半环形端部倒角机构用柱形板的另一端面内部设有多个半环形端部倒角机构用螺栓孔。

进一步的，所述半环形端部倒角机构用半环形结构的两端和半环形端部倒角机构用柱形板的边角线端部连接，所述半环形端部倒角机构用柱形板的直径与纵向压缩空间的内部直径相同。

进一步的，其中一半环形端部倒角机构用柱形板在位于半环形端部倒角机构用螺栓孔的一端安装在主部件安装凹槽的内部，另一所述半环形端部倒角机构用柱形板中的半环形端部倒角机构用螺栓孔通过螺栓安装在主连接板的底部。

进一步的，所述纵向压缩空间的中心线与所述半环形端部倒角机构的中心线处于同一垂线上。

进一步的，所述主铁芯的中心线与所述主铁块的中心线处于同一垂线上。

进一步的，所述主底部盖体和主限位杆在贯穿部位之间为间隙连接。

进一步的，所述柱形排放孔和纵向压缩空间之间的距离大于主连接板和半环形端部倒角机构的总体厚度0.1-1厘米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明先对易拉罐进行螺旋弹簧式的压缩作用，使得易拉罐能够初步压缩，降低占用压缩空间的体积，然后在螺旋叶片的作用下，将被初步压缩的易拉罐输送到最后的压缩空间内部，再通过液压技术，将易拉罐进行更大压力上的压缩作用，实现压缩成块，由于压缩分为两部分，所以能够实现逐步压缩，降低易拉罐在压缩时的占据空间，提高能源的利用率，同时，又能够将易拉罐最后定型在柱形且边缘有倒角结构，降低取出成品时，由于棱角伤人事故的概率和损伤程度。

附图说明

图1为本发明一种环保用易拉罐压缩装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种环保用易拉罐压缩装置中半环形端部倒角机构的结构示意图；

图中：1，主空心外壳、2，主限位杆、3，主底部盖体、4，主限位板、5，主部件安装凹槽、6，铁块安装凹槽、7，铁块、8，半环形端部倒角机构、81，半环形端部倒角机构用柱形板,82，半环形端部倒角机构用半环形结构、83，半环形端部倒角机构用螺栓孔、9，纵向压缩空间、10，主推杆、11，主连接板、12，主铁芯、13，主线圈、14，横向压缩空间、15，锥形空间、16，柱形排放孔、17，驱动电机、18，电机主轴、19，易拉罐投放空间、20，螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主空心外壳1和主底部盖体3，所述主空心外壳1底表面一侧安装一主限位杆2，所述主底部盖体3的一侧被主限位杆2的杆体贯穿，且所述主限位杆2的底部安装一主限位板4，所述主底部盖体3上表面中心设有主部件安装凹槽5，所述主部件安装凹槽5的内部安装一半环形端部倒角机构8，所述主底部盖体3的上表面一侧内部设有一铁块安装凹槽6，所述铁块安装凹槽6的内部安装一铁块7，所述主空心外壳1中心设有一纵向压缩空间9，所述纵向压缩空间9的一侧内部安装一主铁芯12，所述主铁芯12的外侧套接一主线圈13，所述纵向压缩空间9的一侧设有柱形排放孔16，所述柱形排放孔16的横向端部设有一锥形空间15，所述锥形空间15的横向端口设有横向压缩空间14，所述主空心外壳1的一侧安装一驱动电机17，所述驱动电机17的电机主轴18贯穿主空心外壳1一侧的结构，且所述电机主轴18在位于所述横向压缩空间14内部的轴体上安装一螺旋叶片20，所述主空心外壳1的内部设有连通外界空间和横向压缩空间14顶部的易拉罐投放空间19，所述纵向压缩空间9的内部安放一主连接板11，所述主连接板11的下表面安装另一半环形端部倒角机构8，所述主连接板11的上表面中心安装一主推杆10，所述主推杆10的杆体贯穿主空心外壳1顶部的结构。

请参阅图2，所述半环形端部倒角机构8包括半环形端部倒角机构用柱形板81、半环形端部倒角机构用半环形结构82和半环形端部倒角机构用螺栓孔83；所述半环形端部倒角机构用柱形板81的一端面设有半环形端部倒角机构用半环形结构82，所述半环形端部倒角机构用柱形板81的另一端面内部设有多个半环形端部倒角机构用螺栓孔83；所述半环形端部倒角机构用半环形结构82的两端和半环形端部倒角机构用柱形板81的边角线端部连接，所述半环形端部倒角机构用柱形板81的直径与纵向压缩空间9的内部直径相同；其中一半环形端部倒角机构用柱形板81在位于半环形端部倒角机构用螺栓孔83的一端安装在主部件安装凹槽5的内部，另一所述半环形端部倒角机构用柱形板81中的半环形端部倒角机构用螺栓孔83通过螺栓安装在主连接板11的底部。

所述纵向压缩空间9的中心线与所述半环形端部倒角机构8的中心线处于同一垂线上。

所述主铁芯12的中心线与所述主铁块7的中心线处于同一垂线上。

所述主底部盖体3和主限位杆2在贯穿部位之间为间隙连接。

所述柱形排放孔16和纵向压缩空间9之间的距离大于主连接板11和半环形端部倒角机构8的总体厚度0.1-1厘米。

首先，将主推杆10的顶端和一往复电机的往复杆端部固定连接，通过一连接电源的导线连接主线圈13的电力输入端，再利用电磁原理将铁块7吸附在主铁芯12底部。

具体使用方式：本发明工作中，将需要压缩的易拉罐投入到易拉罐投放空间19的内部，在重力的作用下，落入到横向压缩空间14的内部，此时，打开驱动电机17，使得螺旋叶片20反向旋转，使得螺旋叶片20带动易拉罐向驱动电机17的一侧移动，由于易拉罐愈来愈多，使得易拉罐被初步压缩，压缩一定数量后，再使得驱动电机17正向旋转，使得压缩的易拉罐进入到纵向压缩空间9的内部，再一定数量后，打开往复电机，使得主推杆10向下运动，对初步压缩的易拉罐进行再次压缩，当压缩的压力值大于主铁芯12和铁块7之间的吸附强度时，主底部盖体3下移，此时，即可取出压缩的易拉罐。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。