一种用于不锈钢管焊接的固定装置的制作方法

[0001]
本发明涉及不锈钢管焊接技术领域，具体是一种用于不锈钢管焊接的固定装置。


背景技术：

[0002]
目前用于不锈钢管焊接的固定装置，结构单一，不能很好起到稳定固定的作用，很大一部分工作需要人工调节焊接对接位置，这使得其精度达不到焊接要求。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种用于不锈钢管焊接的固定装置，以解决目前用于不锈钢管焊接的固定装置，结构单一，不能很好起到稳定固定的作用，很大一部分工作需要人工调节焊接对接位置，这使得其精度达不到焊接要求的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于不锈钢管焊接的固定装置，包括安装底板，所述安装底板上端面对称固定有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间连接有连接板，所述连接板下端固定有伸缩杆，所述伸缩杆活柱上固定有u型支架，所述u型支架上转动连接有第一齿轮，所述伸缩杆连接有稳固板，所述稳固板与连接板之间连接有若干紧固螺栓，位于所述左侧板和右侧板外侧分别连接有左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构和右夹持机构上方各夹持有第一不锈钢管和第二不锈钢管。
[0005]
作为本发明进一步的方案：所述左侧板和右侧板结构相似且对称设置，所述左侧板包括竖直主板，所述竖直主板上端设有弧形凹口，所述主板上端两侧对称固定连接有第一直板和第二直板，所述第一直板和第二直板相对于主板倾斜向下设置，所述主板中间开有一段矩形通槽。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述左夹持机构包括第一滑动底座，所述第一滑动底座固定于主板上，所述第一滑动底座内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块固定连接有第一齿条，所述第一齿条啮合第一齿轮，所述第一齿条位于矩形通槽内，位于所述第一滑动块上端固定连接有第一双面齿条，所述第一双面齿条上端固定连接有第一弧形夹持板，所述第一双面齿条左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于第一固定柱上，所述第一固定柱固定于主板上，所述第二齿轮左侧啮合有第二齿条，所述第二齿条左端固定有第二滑动板，所述第二滑动板滑动连接于第二滑动底座上，所述第二滑动底座固定于第一直板上，位于所述第二齿条右端固定连接有第一勾型板，所述第一勾型板固定有第二弧形夹持板。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述第一双面齿条右侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮转动连接于第二固定柱上，所述第二固定柱固定于第一直板上，所述第三齿轮右侧啮合有第三齿条，所述第三齿条右端固定连接有第三滑动板，所述第三滑动板滑动连接于第三滑动底座上，所述第三滑动底座固定于第二直板上，位于所述第三齿条左端固定连接有第二勾型板，所述第二勾型板固定连接有第三弧形夹持板。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述第一滑动底座、第二滑动底座和第三滑动底座内部均开有第一箭头型沟槽，位于所述第一滑动底座内的第一箭头型沟槽的三角形部位滑动连接第一滑动块，所述第一滑动块两侧固定有截面为直角三角形的第一塑胶板，位于所述第二滑动底座和第三滑动底座内部的第一箭头型沟槽三角形部位的第三滑动板为梯形形状。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述右夹持机构和左夹持机构结构相同位置对称，所述右夹持机构包括第四滑动底座、第四滑动块、第四齿条、第二双面齿条、第四弧形夹持板、第四齿轮、第三固定柱、第五齿条、第五滑动板、第五滑动底座、第三勾型板、第五弧形夹持板、第五齿轮、第四固定柱、第六齿条、第六滑动板、第六滑动底座、第四勾型板、第六弧形夹持板、第二箭头型沟槽以及第二塑胶板。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述第二塑胶板和第一塑胶板均具有一定的摩擦系数，所述第一塑胶板与第一箭头型沟槽之间的摩擦力大于第二塑胶板与第二箭头型沟槽之间的摩擦力。
[0011]
本发明实施例提供的一种用于不锈钢管焊接的固定装置，该装置的固定效果好，能很好的完成两根钢管焊接的对接要求，并且灵活性比较高，能两边夹持不同粗细的钢管，使用范围更广。
附图说明
[0012]
图1为本发明实施例提供的一种用于不锈钢管焊接的固定装置的结构图；图2为图1的左视图；图3为图2在a-a处的剖视图；图4为图2在b-b处的剖视图。
[0013]
图中：1、安装底板；2、左侧板；21、竖直主板；22、第一直板；23、第二直板；24、矩形通槽；25、弧形凹口；3、右侧板；4、连接板；5、伸缩杆；6、稳固板；7、紧固螺栓；8、左夹持机构；81、第一滑动底座；82、第一滑动块；83、第一齿条；84、第一双面齿条；85、第一弧形夹持板；86、第二齿轮；87、第一固定柱；88、第二齿条；89、第二滑动板；810、第二滑动底座；811、第一勾型板；812、第二弧形夹持板；813、第三齿轮；814、第二固定柱；815、第三齿条；816、第三滑动板；817、第三滑动底座；818、第二勾型板；819、第三弧形夹持板；820、第一箭头型沟槽；821、第一塑胶板；9、右夹持机构；91、第四滑动底座；92、第四滑动块；93、第四齿条；94、第二双面齿条；95、第四弧形夹持板；96、第四齿轮；97、第三固定柱；98、第五齿条；99、第五滑动板；910、第五滑动底座；911、第三勾型板；912、第五弧形夹持板；913、第五齿轮；914、第四固定柱；915、第六齿条；916、第六滑动板；917、第六滑动底座；918、第四勾型板；919、第六弧形夹持板；920、第二箭头型沟槽；921、第二塑胶板；10、u型支架；11、第一齿轮；12、第一不锈钢管；13、第二不锈钢管。
具体实施方式
[0014]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0016]
实施例1：如图1-图4所示，在本发明实施例中，一种用于不锈钢管焊接的固定装置，包括安装底板1，所述安装底板1上端面对称固定有左侧板2和右侧板3，所述左侧板2和右侧板3之间连接有连接板4，所述连接板4下端固定有伸缩杆5，所述伸缩杆5活柱上固定有u型支架10，所述u型支架10上转动连接有第一齿轮11，所述伸缩杆5连接有稳固板6，所述稳固板6与连接板4之间连接有若干紧固螺栓7，位于所述左侧板2和右侧板3外侧分别连接有左夹持机构8和右夹持机构9，所述左夹持机构8和右夹持机构9上方各夹持有第一不锈钢管12和第二不锈钢管13。
[0017]
在本发明的实施例中，工况为第一不锈钢管12和第二不锈钢管13直径相同时的情况：控制伸缩杆5由最短收缩状态进行伸长，继而活柱顶着u型支架10上移，继而第一齿轮11上移，继而第一齿轮11推动左右两边的第一齿条83和第四齿条93，使得第一齿条83和第四齿条93同时上移，继而第一滑动块82以及第四滑动块92上滑，继而第一弧形夹持板85跟随第一齿条83上移，向第一不锈钢管12收拢。
[0018]
实施例2：如图1-图4所示，在本发明实施例中，所述左侧板2和右侧板3结构相似且对称设置，所述左侧板2包括竖直主板21，所述竖直主板21上端设有弧形凹口25，所述主板21上端两侧对称固定连接有第一直板22和第二直板23，所述第一直板22和第二直板23相对于主板21倾斜向下设置，所述主板21中间开有一段矩形通槽24。
[0019]
在本发明的实施例中，以第一滑动块82上滑为例，第一滑动块82在第一箭头型沟槽820内向上滑动，继而第一双面齿条84上移，继而第二齿轮86逆时针转动，第三齿轮813顺时针转动，第二齿轮86逆时针转动使得第二齿条88左移，继而第二滑动板89在第二滑动底座810上左滑，第一勾型板811左下移动使得第二弧形夹持板812向第一不锈钢管12收拢；第三齿轮813同步且顺时针转动，导致第二勾型板818右下移动，且第三弧形夹持板819向第一不锈钢管12收拢，三个弧形夹持板共同作用在第一不锈钢管12形成夹持状态；而关于右边的右夹持机构9与左边的左夹持机构8是同步的，因为第四齿条93与第一齿条83同步上移。
[0020]
实施例3：如图1-图4所示，在本发明实施例中，所述左夹持机构8包括第一滑动底座81，所述第一滑动底座81固定于主板21上，所述第一滑动底座81内滑动连接有第一滑动块82，所述第一滑动块82固定连接有第一齿条83，所述第一齿条83啮合第一齿轮11，所述第一齿条83位于矩形通槽24内，位于所述第一滑动块82上端固定连接有第一双面齿条84，所述第一双面齿条84上端固定连接有第一弧形夹持板85，所述第一双面齿条84左侧啮合有第二齿轮86，所述第二齿轮86转动连接于第一固定柱87上，所述第一固定柱87固定于主板21上，所述第二齿轮86左侧啮合有第二齿条88，所述第二齿条88左端固定有第二滑动板89，所述第二滑动板89滑动连接于第二滑动底座810上，所述第二滑动底座810固定于第一直板22上，位于所述第二齿条88右端固定连接有第一勾型板811，所述第一勾型板811固定有第二弧形夹持板812。
[0021]
在本发明的实施例中，工况为第一不锈钢管12和第二不锈钢管13直径不相同时的情况：参照实施例1和2的叙述，此时左夹持机构8和右夹持机构9两边某一边先夹持取决于
直径较大的钢管在左边还是右边，以第一不锈钢管12为大径钢管为例，左夹持机构8先夹持，随后第一齿条83不再上移，由于伸缩杆5的活柱依旧在伸长，继而第一齿轮11上移且产生逆时针转动，继而右侧的第四齿条93将速上移，随后右夹持机构9完成第二不锈钢管13的夹持动作。
[0022]
实施例4：如图1-图4所示，在本发明实施例中，所述第一双面齿条84右侧啮合有第三齿轮813，所述第三齿轮813转动连接于第二固定柱814上，所述第二固定柱814固定于第一直板22上，所述第三齿轮813右侧啮合有第三齿条815，所述第三齿条815右端固定连接有第三滑动板816，所述第三滑动板816滑动连接于第三滑动底座817上，所述第三滑动底座817固定于第二直板23上，位于所述第三齿条815左端固定连接有第二勾型板818，所述第二勾型板818固定连接有第三弧形夹持板819。
[0023]
在本发明的实施例中，矩形通槽24方便第一齿条83能够在内部滑动不受干扰，第三弧形夹持板819、第二弧形夹持板812和第一弧形夹持板85从三个方向稳固第一不锈钢管12，其弧形形状使得第一不锈钢管12更加紧密夹持，不容易转动或者脱落。
[0024]
实施例5：如图1-图4所示，在本发明实施例中，所述第一滑动底座81、第二滑动底座810和第三滑动底座817内部均开有第一箭头型沟槽820，位于所述第一滑动底座81内的第一箭头型沟槽820的三角形部位滑动连接第一滑动块82，所述第一滑动块82两侧固定有截面为直角三角形的第一塑胶板821，位于所述第二滑动底座810和第三滑动底座817内部的第一箭头型沟槽820三角形部位的第三滑动板816为梯形形状。
[0025]
在本发明的实施例中，第一箭头型沟槽820具体为一个矩形通槽连通一个梯形通槽，第一滑动块82和第一塑胶板821组成的三角形是防止在滑动时脱落的保护措施，同理第三滑动板816为梯形形状，也是为了使得其在第三滑动底座817内滑动不会脱落。
[0026]
实施例6：如图1-图4所示，在本发明实施例中，所述右夹持机构9和左夹持机构8结构相同位置对称，所述右夹持机构9包括第四滑动底座91、第四滑动块92、第四齿条93、第二双面齿条94、第四弧形夹持板95、第四齿轮96、第三固定柱97、第五齿条98、第五滑动板99、第五滑动底座910、第三勾型板911、第五弧形夹持板912、第五齿轮913、第四固定柱914、第六齿条915、第六滑动板916、第六滑动底座917、第四勾型板918、第六弧形夹持板919、第二箭头型沟槽920以及第二塑胶板921。
[0027]
在本发明的实施例中，右夹持机构9和左夹持机构8结构相同位置对称，方便零部件的更换和选择，考虑到通用零件的可替代性，造价是比较便宜的。
[0028]
实施例7：如图1-图4所示，在本发明实施例中，所述第二塑胶板921和第一塑胶板821均具有一定的摩擦系数，所述第一塑胶板821与第一箭头型沟槽820之间的摩擦力大于第二塑胶板921与第二箭头型沟槽920之间的摩擦力。
[0029]
在本发明的实施例中，关于第二塑胶板921和第一塑胶板821的摩擦系数的不同，是进一步在生产中，将两边的左夹持机构8和右夹持机构9的夹持顺序进行限定，用以方便对不同粗细间的钢管进行夹持操作。
[0030]
本发明上述实施例中提供了一种用于不锈钢管焊接的固定装置，该装置的固定效果好，能很好的完成两根钢管焊接的对接要求，并且灵活性比较高，能两边夹持不同粗细的钢管，使用范围更广。
[0031]
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。