一种具有捋直功能的刚丝批量剪切装置的制作方法

本发明涉及一种具有捋直功能的刚丝批量剪切装置。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等。

刚丝出厂时，一般都是缠绕在线盘上，在使用时，需要根据不同的需求，对刚丝进行剪切，现有的剪切方式一般通过量尺测量长度，然后通过刚丝钳进行剪切，操作起来较为麻烦，并不适用与批量生产，因此市场上出现了批量剪切装置，而现有的批量剪切装置一般没有设置较好的捋直装置，刚丝弯折容易影响剪切精度，同时对于刚丝的传送和剪切一般都需要多个输出端分别进行驱动，能源消耗较大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有捋直功能的刚丝批量剪切装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有捋直功能的刚丝批量剪切装置，包括底座、支杆、底板、线盘、剪切机构和固定机构，所述底板通过支杆设置在底座上方，所述线盘设置在底板的一端，所述剪切机构设置在底板上，所述固定机构设置在线盘上；

所述剪切机构包括驱动组件、夹持组件和剪切组件，所述驱动组件包括电机、驱动轴、转轮、转轴和固定轮，所述电机水平设置在底座上，所述驱动轴安装在电机上，所述转轴设置在底板上，所述转轴与驱动轴平行，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在驱动轴和转轴上，两个转轮分别与驱动轴与转轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述固定轮套设在转轴上，所述固定轮与转轴键连接，所述夹持组件包括定位杆、定位块、第一弹簧、定位轴和定位轮，所述定位杆设置在底板上，所述定位杆上设有定位槽，所述定位块位于定位槽内，所述定位块与定位槽滑动连接，所述第一弹簧设置在定位槽内，所述第一弹簧的一端与定位槽连接，所述第一弹簧的另一端与定位块连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述定位轮套设在定位轴上，所述定位轮与定位轴键连接，所述定位轮与固定轮抵靠，所述剪切组件包括剪切单元和推动单元，所述剪切单元包括夹杆、刀片和第二弹簧，所述夹杆有两个，两个夹杆交叉设置，两个夹杆的交叉处铰接，两个夹杆的铰接处设有扭簧，所述刀片有两个，两个刀片分别设置在两个夹杆上，两个刀片正对设置，所述底板上设有凹口，所述夹杆设有刀片的一端穿过凹口，所述第二弹簧设置在夹杆远离刀片的一端，所述第二弹簧的两端分别与两个夹杆连接，所述第二弹簧处于拉伸状态，所述推动单元包括连接轮、固定轴、凸轮和推杆，所述固定轴设置正在驱动轴的一侧，所述固定轴与驱动轴平行，所述连接轮有两个，两个连接轮分别套设在固定轴和驱动轴上，两个连接轮分别与固定轴和驱动轴键连接，两个连接轮通过皮带传动连接，所述凸轮套设在固定轴上，所述凸轮与固定轴键连接，所述推杆设置在两个夹杆之间，所述推杆位于夹杆远离刀片的一侧，所述夹杆上设有限位槽，所述推杆的两端分别位于两个夹杆的两个限位槽内，所述推杆与限位槽滑动连接，所述凸轮与推杆抵靠；

所述固定机构包括转杆和两个固定组件，所述线盘套设在转杆上，所述线盘与转杆键连接，所述底板上设有凹口，两个固定组件分别设置在凹口的两侧，所述固定组件包括固定柱、套管、第三弹簧和玻珠螺丝，所述固定柱设置在凹口内，所述套管套设在固定柱上，所述套管与固定柱滑动连接，所述第三弹簧套设在固定柱上，所述第三弹簧位于凹口和套管之间，所述第三弹簧的一端与凹口连接，所述第三弹簧的另一端与套管连接，所述第三弹簧处于压缩状态，所述玻珠螺丝设置在固定柱内，所述玻珠螺丝的滚珠与套管的一端抵靠，所述转杆的两端分别位于两个固定组件的两个套管内，所述转杆与套管滑动连接。

为了对定位块的移动进行更好的限位，所述定位块上设有滑块，所述定位槽内设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。

为了对定位块的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在定位块的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块分别位于两个滑槽内。

为了对定位轮的移动进行更好的限位，所述定位杆有两个，两个定位杆分别设置在定位轴的两端，所述定位块有两个，两个定位块分别位于两个定位杆的两个定位槽内，两个定位轴分别穿过两个定位块。

为了对推杆的移动进行更好的限位，所述推杆位于限位槽内的一端设有限位块，所述限位槽内设有条形槽，所述限位块位于条形槽内，所述限位块与条形槽滑动连接。

为了对推杆的移动进行更好的限位，所述限位块有两个，两个限位块分别设置在推杆的两侧，所述条形槽有两个，两个限位块分别位于两个条形槽内。

为了减小摩擦，所述限位块上设有滚轮，所述条形槽内设有卡槽，所述滚轮位于卡槽内，所述滚轮与卡槽滚动连接。

为了对套管实现更好的限位效果，所述玻珠螺丝有两个，两个玻珠螺丝分别设置在固定柱的两侧。

为了减小摩擦，所述固定柱位于套管内的一端设有滑轮，所述滑轮有两个，两个滑轮分别设置在固定柱的两侧，所述转杆上设有环形槽，所述滑轮位于环形槽内，所述滑轮与环形槽滑动连接。

为了实现更好的捋直效果，所述底板上设有固定管。

本发明的有益效果是，该具有捋直功能的刚丝批量剪切装置，通过固定机构实现线盘的固定，通过剪切机构实现刚丝的捋直、传送和剪切，与现有的剪切机构相比，该剪切机构通过一个输出端，即可实现刚丝传送、捋直和剪切，节省了能源，且通过驱动组件与夹持组件和剪切组件的联动，实现刚丝的在线捋直和剪切，同时该联动采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的固定机构相比，该固定机构通过简单的推拉即可实现线盘的固定，避免了电钻等工具的使用，方便了拆装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有捋直功能的刚丝批量剪切装置的结构示意图；

图2是本发明的具有捋直功能的刚丝批量剪切装置的定位块与定位杆的连接结构示意图；

图3是本发明的具有捋直功能的刚丝批量剪切装置的剪切组件的结构示意图；

图4是本发明的具有捋直功能的刚丝批量剪切装置的推杆与夹杆的连接结构示意图；

图5是本发明的具有捋直功能的刚丝批量剪切装置的固定组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.底板，4.线盘，5.电机，6.驱动轴，7.转轮，8.转轴，9.固定轮，10.定位杆，11.定位块，12.第一弹簧，13.定位轴，14.定位轮，15.夹杆，16.刀片，17.第二弹簧，18.连接轮，19.固定轴，20.凸轮，21.推杆，22.转杆，23.固定柱，24.套管，25.第三弹簧，26.玻珠螺丝，27.滑块，28.限位块，29.滚轮，30.滑轮，31.固定管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有捋直功能的刚丝批量剪切装置，包括底座1、支杆2、底板3、线盘4、剪切机构和固定机构，所述底板3通过支杆2设置在底座1上方，所述线盘4设置在底板3的一端，所述剪切机构设置在底板3上，所述固定机构设置在线盘4上；

将刚丝缠绕在线盘4上，通过固定机构实现线盘4的安装和固定，通过剪切机构实现刚丝的批量剪切。

如图2-4所示，所述剪切机构包括驱动组件、夹持组件和剪切组件，所述驱动组件包括电机5、驱动轴6、转轮7、转轴8和固定轮9，所述电机5水平设置在底座1上，所述驱动轴6安装在电机5上，所述转轴8设置在底板3上，所述转轴8与驱动轴6平行，所述转轮7有两个，两个转轮7分别套设在驱动轴6和转轴8上，两个转轮7分别与驱动轴6与转轴8键连接，两个转轮7通过皮带传动连接，所述固定轮9套设在转轴8上，所述固定轮9与转轴8键连接，所述夹持组件包括定位杆10、定位块11、第一弹簧12、定位轴13和定位轮14，所述定位杆10设置在底板3上，所述定位杆10上设有定位槽，所述定位块11位于定位槽内，所述定位块11与定位槽滑动连接，所述第一弹簧12设置在定位槽内，所述第一弹簧12的一端与定位槽连接，所述第一弹簧12的另一端与定位块11连接，所述第一弹簧12处于压缩状态，所述定位轮14套设在定位轴13上，所述定位轮14与定位轴13键连接，所述定位轮14与固定轮9抵靠，所述剪切组件包括剪切单元和推动单元，所述剪切单元包括夹杆15、刀片16和第二弹簧17，所述夹杆15有两个，两个夹杆15交叉设置，两个夹杆15的交叉处铰接，两个夹杆15的铰接处设有扭簧，所述刀片16有两个，两个刀片16分别设置在两个夹杆15上，两个刀片16正对设置，所述底板3上设有凹口，所述夹杆15设有刀片16的一端穿过凹口，所述第二弹簧17设置在夹杆15远离刀片16的一端，所述第二弹簧17的两端分别与两个夹杆15连接，所述第二弹簧17处于拉伸状态，所述推动单元包括连接轮、固定轴19、凸轮20和推杆21，所述固定轴19设置正在驱动轴6的一侧，所述固定轴19与驱动轴6平行，所述连接轮有两个，两个连接轮分别套设在固定轴19和驱动轴6上，两个连接轮分别与固定轴19和驱动轴6键连接，两个连接轮通过皮带传动连接，所述凸轮20套设在固定轴19上，所述凸轮20与固定轴19键连接，所述推杆21设置在两个夹杆15之间，所述推杆21位于夹杆15远离刀片16的一侧，所述夹杆15上设有限位槽，所述推杆21的两端分别位于两个夹杆15的两个限位槽内，所述推杆21与限位槽滑动连接，所述凸轮20与推杆21抵靠；

拉动定位块11，定位块11驱动定位轴13向上移动，定位轴13驱动定位轮14向上移动，使得定位轮14与固定轮9之间留出足够的空间，然后将刚丝放置在定位轮14和固定轮9之间，然后穿过固定管31，松开定位块11，此时第一弹簧12处于压缩状态，第一弹簧12的回复力对定位块11产生推力，从而使得定位块11在第一弹簧12的回复力作用下向下移动，定位块11驱动定位轴13向下移动，定位轴13驱动定位杆10向下移动，定位杆10驱动定位轮14向下移动，从而使得定位轮14与固定轮9夹紧刚丝，运行电机5，电机5驱动驱动轴6旋转，驱动轴6驱动与之连接的转轮7旋转，该转轮7通过皮带驱动另一个转轮7旋转，另一个转轮7驱动转轴8旋转，转轴8驱动固定轮9旋转，在摩擦力的作用下，固定轮9驱动固定轮9和定位轮14夹紧的刚丝移动，从而实现刚丝的夹持传送，刚丝通过固定轮9和定位轮14进行压直，然后通过固定管31进行捋直，同时驱动轴6旋转驱动连接轮旋转，该连接轮通过皮带驱动另一个连接轮旋转，另一个连接轮驱动固定轴19旋转，固定轴19驱动凸轮20旋转，当凸轮20的凸面不与推杆21抵靠时，此时第二弹簧17处于拉伸状态，第二弹簧17的回复力对夹杆15产生拉力，从而对推杆21产生推力，从而使得推杆21向着远离两个夹杆15铰接处的方向移动，从而使得两个夹杆15的端部相互靠近，从而使得两个刀片16相互靠近，从而使得两个刀片16对刚丝进行剪切，当凸轮20的凸面与推杆21抵靠时，凸轮20驱动推杆21向着夹杆15的铰接处移动，从而使得两个夹杆15的端部相互远离，从而使得两个刀片16相互远离，从而松开刚丝。

这里刚丝在一定时间内移动的距离相同，凸轮20为匀速旋转，从而使得剪切单元每次间歇运行的时间相同，从而使得每次刚丝移动相同的时间，剪切单元即完成一次剪切，从而保证每次刚丝剪切的长度相同，从而实现批量生产。

这里定位块11移动驱动滑块27移动，滑块27位于滑槽内，从而使得滑块27只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对滑块27的移动进行限位，从而对定位块11的移动进行更好的限位。

这里推杆21移动驱动限位块28移动，限位块28位于条形槽内，从而使得限位块28只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对限位块28的移动进行限位，从而对推杆21的移动进行更好的限位。

为了对定位块11的移动进行更好的限位，所述定位块11上设有滑块27，所述定位槽内设有滑槽，所述滑块27位于滑槽内，所述滑块27与滑槽滑动连接。

为了对定位块11的移动进行更好的限位，所述滑块27有两个，两个滑块27分别设置在定位块11的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块27分别位于两个滑槽内。

为了对定位轮14的移动进行更好的限位，所述定位杆10有两个，两个定位杆10分别设置在定位轴13的两端，所述定位块11有两个，两个定位块11分别位于两个定位杆10的两个定位槽内，两个定位轴13分别穿过两个定位块11。

为了对推杆21的移动进行更好的限位，所述推杆21位于限位槽内的一端设有限位块28，所述限位槽内设有条形槽，所述限位块28位于条形槽内，所述限位块28与条形槽滑动连接。

为了对推杆21的移动进行更好的限位，所述限位块28有两个，两个限位块28分别设置在推杆21的两侧，所述条形槽有两个，两个限位块28分别位于两个条形槽内。

为了减小摩擦，所述限位块28上设有滚轮29，所述条形槽内设有卡槽，所述滚轮29位于卡槽内，所述滚轮29与卡槽滚动连接。

为了实现更好的捋直效果，所述底板3上设有固定管31。

如图5所示，所述固定机构包括转杆22和两个固定组件，所述线盘4套设在转杆22上，所述线盘4与转杆22键连接，所述底板3上设有凹口，两个固定组件分别设置在凹口的两侧，所述固定组件包括固定柱23、套管24、第三弹簧25和玻珠螺丝26，所述固定柱23设置在凹口内，所述套管24套设在固定柱23上，所述套管24与固定柱23滑动连接，所述第三弹簧25套设在固定柱23上，所述第三弹簧25位于凹口和套管24之间，所述第三弹簧25的一端与凹口连接，所述第三弹簧25的另一端与套管24连接，所述第三弹簧25处于压缩状态，所述玻珠螺丝26设置在固定柱23内，所述玻珠螺丝26的滚珠与套管24的一端抵靠，所述转杆22的两端分别位于两个固定组件的两个套管24内，所述转杆22与套管24滑动连接。

当线盘4上的刚丝剪切完成后，需要再次更换缠绕刚丝的线盘4时，拉动两个套管24，使得套管24由转杆22上移开，转杆22受不到套管24的阻挡，即可取下线盘4，这里拉动套管24的力要大于玻珠螺丝26内弹簧的回复力，从而使得套管24移动可将玻珠螺丝26的滚珠压下，即可实现套管24的移动，随着套管24的移动，套管24移动至玻珠螺丝26的另一侧，此时玻珠螺丝26的滚珠受不到套管24的阻挡，在弹簧的回复力作用下就会弹出，从而阻挡套管24，从而使得套管24保持对转杆22的脱开状态，然后将缠绕刚丝的线盘4放置在两个固定柱23之间，然后再次拉动套管24，使得玻珠螺丝26再次压入套管24内，此时第三弹簧25处于压缩状态，第三弹簧25的回复力对套管24产生向外的推力从而使得套管24再次套上转杆22，从而对转杆22进行固定，从而实现线盘4的安装和固定。

为了对套管24实现更好的限位效果，所述玻珠螺丝26有两个，两个玻珠螺丝26分别设置在固定柱23的两侧。

为了减小摩擦，所述固定柱23位于套管24内的一端设有滑轮30，所述滑轮30有两个，两个滑轮30分别设置在固定柱23的两侧，所述转杆22上设有环形槽，所述滑轮30位于环形槽内，所述滑轮30与环形槽滑动连接。

该装置使用时，通过两个固定组件实现线盘4的固定，将刚丝穿过夹持组件和固定管31，通过夹持组件和固定管31对刚丝进行捋直，通过运行驱动组件，驱动组件驱动夹持组件旋转，从而实现刚丝的传送，通过驱动组件驱动推动单元旋转，推动单元驱动剪切单元间歇移动，从而实现刚丝的间歇剪切，从而实现刚丝的批量生产。

与现有技术相比，该具有捋直功能的刚丝批量剪切装置，通过固定机构实现线盘4的固定，通过剪切机构实现刚丝的捋直、传送和剪切，与现有的剪切机构相比，该剪切机构通过一个输出端，即可实现刚丝传送、捋直和剪切，节省了能源，且通过驱动组件与夹持组件和剪切组件的联动，实现刚丝的在线捋直和剪切，同时该联动采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的固定机构相比，该固定机构通过简单的推拉即可实现线盘4的固定，避免了电钻等工具的使用，方便了拆装。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。