一种单面加强筋角度成型装置的制作方法

本发明涉及钢筋加工设备技术领域，具体为一种单面加强筋角度成型装置。

技术背景

钢筋成型机是通过液压挤压将钢筋折弯变形的一种机器，它广泛应用在建筑加工、水利水电和桥梁铁路等方便，是现代钢筋加工设备的常见设备。

而一般的钢筋成型机在使用过程中，往往会存在以下两种缺陷：

1、在挤压完成后机器两端的按压板会向两侧移动，操作人员需在按压板全部移出后，按压顶块弹开的按钮，才可以使顶块表面固定的钢筋移动至上方在进行拿取，浪费时间的同时，弹开的钢筋若固定不牢会受弹开的力脱离整个顶块，具有一定的危险性；

2、通过按步操作的钢筋成型机，操作复杂，无法实现自动加工，需要人工操作来配合使用，不能做到联动效果，若操作人员精神状态不佳会导致意外事故的发生。

技术实现要素：

为实现上述精准挤压的目的，本发明提供如下技术方案：一种单面加强筋角度成型装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有机身，所述机身的顶端左侧固定安装有制动箱，所述机身顶端表面的左右两侧均固定安装有三角板，所述三角板的内壁活动连接有螺杆，所述螺杆靠近机身垂直中心线的一侧活动连接有加工组件，所述加工组件的底端固定安装有安装座。

作为优选，所述加工组件包括有固定板，所述固定板正面的顶端和底端均固定安装有侧板，所述侧板的正面活动连接有挤压板，所述固定板正面内壁的顶部底部均固定安装有斜板，所述斜板的内壁固定安装有成型块，安装的固定板可以有效的固定成型块及其附属结构，成型块可以固定钢筋的同时具有稳定支撑的作用。

作为优选，所述固定板的内壁固定安装有储油箱，所述储油箱的内壁固定安装有横杆，所述横杆的左右两侧均固定安装有卷簧，所述卷簧靠近储油箱垂直中心线的一侧固定安装有推油板，所述储油箱的内壁顶部固定安装有导油管，所述储油箱的顶端固定安装有固定壳，所述固定壳的内壁固定安装有液压杆，所述固定壳内壁的左右两侧均固定安装有辅助杆，所述固定壳的左右两侧均固定安装有斜块，所述斜块的顶部内壁开设有斜槽，所述斜槽的内壁固定活动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有滚轮，所述连接杆的底端表面固定安装有转轮，所述转轮的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定安装有调节球，所述调节球的右侧内壁活动连接有滑动块，所述滑动块的背面活动连接有安装板，所述滑动块的底端固定安装有底块，所述安装板的底端固定安装延伸杆，所述延伸杆的表面活动连接有齿带，所述齿带的底端啮合有辅助轮，所述辅助轮的底端啮合有传动带，储油箱方便存油防止其内部油液泄漏。

作为优选，所述成型块的内壁底部固定安装有弹杆，所述弹杆的顶端固定安装有竖向杆，所述竖向杆的顶部固定安装有气垫，所述气垫的顶端固定安装有按压球，所述按压球的左右两侧均固定安装有拉杆，所述拉杆的底端固定安装有移动块，弹杆具有弹力辅助的效果，竖向杆起到固定的作用，防止气垫发生偏移。

作为优选，所述拉杆的底端固定安装有半圆环，所述按压球为空心状，所述拉杆靠近按压球的一侧相互连接且与竖向杆固定，半圆环的接触面积大于拉杆的接触面积，可以将拉杆与移动块连接更加稳固。

作为优选，所述移动块的数量为两个且相对于按压球垂直中心线对称设置，两个所述移动块的形状和大小均相等，两个移动块对应成型块的左右两侧，可以将两侧固定的钢筋快速拿取。

作为优选，所述辅助轮表面安装轮齿与齿带和传动带表面开设的轮齿相适配，所述齿带背面安装有活动套，齿轮相啮合的辅助轮、齿带和传动带在移动时可以一起联动，方便设备运行。

作为优选，所述调节球的右侧安装有拉伸带，所述安装板的左右两侧安装有螺丝与斜块固定，拉伸带具有伸缩性，可以在连接杆移动过程中适应其与滑动块之间的距离。

作为优选，所述储油箱的内壁安装有隔板，所述卷簧的数量为两个且相对于横杆的垂直中心线对称设置，隔板将储油箱分离，使其左右两侧对应分布，安装的卷簧可以将推油板快速拉回。

本发明的有益效果是：一种单面加强筋角度成型装置，通过挤压板在移动过程中带动储油箱内部的油液压缩带动液压杆移动来完成挤压板与成型块精确接触的目的，当需要加工的钢筋放置在成型块的表面后，启动开关后，固定板左右两侧安装的挤压板向中心处移动，挤压板底端安装的连接杆通过滚轮在斜块顶部开设的斜槽内移动，连接杆移动带动滑动块在安装板的正面滑动，在滑动块移动时其底端安装的底块随之移动，并与延伸杆表面安装的齿带接触，齿带移动带动与其啮合的辅助轮旋转，辅助轮受力使传动带移动，传动带移动将储油箱内部安装的推油板通过横杆向储油箱的垂直中心线的一侧滑动，推油板滑动将储油箱内部的油液通过导油管挤压至液压杆中，同时推油板移动带动卷簧拉伸，油液进入液压杆后，液压杆受挤压而向上延伸，延伸的液压杆带动整个成型块向上移动，使其随着挤压板的移动而移动，保证其表面钢筋高度与挤压板平行。

附图说明

图1为本发明中整体侧视图；

图2为本发明中加工组件俯视图；

图3为本发明中加工组件剖视图；

图4为本发明图3中a处放大示意图；

图5为本发明图3中b处放大示意图；

图6为本发明中成型块结构侧剖图。

图中：1、底座；2、机身；3、制动箱；4、螺杆；5、三角板；6、安装座；7、加工组件；71、固定板；711、储油箱；712、卷簧；713、推油板；714、横杆；715、导油管；716、液压杆；717、辅助杆；718、固定壳；719、斜块；7120、斜槽；7121、连接杆；7122、滚轮；7123、转轮；7124、支撑杆；7125、调节球；7126、滑动块；7127、安装板；7128、底块；7129、延伸杆；7130、齿带；7131、辅助轮；7132、传动带；72、侧板；73、挤压板；74、斜板；75、成型块；751、弹杆；752、竖向杆；753、气垫；754、按压球；755、拉杆；756、移动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种单面加强筋角度成型装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有机身2，机身2的顶端左侧固定安装有制动箱3，机身2顶端表面的左右两侧均固定安装有三角板5，三角板5的内壁活动连接有螺杆4，螺杆4靠近机身2垂直中心线的一侧活动连接有加工组件7，加工组件7的底端固定安装有安装座6。

请参阅图2，加工组件7包括有固定板71，固定板71正面的顶端和底端均固定安装有侧板72，侧板72的正面活动连接有挤压板73，固定板71正面内壁的顶部底部均固定安装有斜板74，斜板74的内壁固定安装有成型块75，安装的固定板71可以有效的固定成型块75及其附属结构，成型块75可以固定钢筋的同时具有稳定支撑的作用。

请参阅图3、图4、图5，固定板71的内壁固定安装有储油箱711，储油箱711的内壁固定安装有横杆714，横杆714的左右两侧均固定安装有卷簧712，卷簧712靠近储油箱711垂直中心线的一侧固定安装有推油板713，储油箱711的内壁顶部固定安装有导油管715，储油箱711的顶端固定安装有固定壳718，固定壳718的内壁固定安装有液压杆716，固定壳718内壁的左右两侧均固定安装有辅助杆717，固定壳718的左右两侧均固定安装有斜块719，斜块719的顶部内壁开设有斜槽7120，斜槽7120的内壁固定活动连接有连接杆7121，连接杆7121的底端固定安装有滚轮7122，连接杆7121的底端表面固定安装有转轮7123，转轮7123的表面固定安装有支撑杆7124，支撑杆7124的右侧固定安装有调节球7125，调节球7125的右侧内壁活动连接有滑动块7126，滑动块7126的背面活动连接有安装板7127，滑动块7126的底端固定安装有底块7128，安装板7127的底端固定安装延伸杆7129，延伸杆7129的表面活动连接有齿带7130，齿带7130的底端啮合有辅助轮7131，辅助轮7131的底端啮合有传动带7132，储油箱711方便存油防止其内部油液泄漏。

请参阅图6，成型块75的内壁底部固定安装有弹杆751，弹杆751的顶端固定安装有竖向杆752，竖向杆752的顶部固定安装有气垫753，气垫753的顶端固定安装有按压球754，按压球754的左右两侧均固定安装有拉杆755，拉杆755的底端固定安装有移动块756，弹杆751具有弹力辅助的效果，竖向杆752起到固定的作用，防止气垫753发生偏移。

请参阅图6，拉杆755的底端固定安装有半圆环，按压球754为空心状，拉杆755靠近按压球754的一侧相互连接且与竖向杆752固定，半圆环的接触面积大于拉杆755的接触面积，可以将拉杆755与移动块756连接更加稳固。

请参阅图6，移动块756的数量为两个且相对于按压球754垂直中心线对称设置，两个移动块756的形状和大小均相等，两个移动块756对应成型块75的左右两侧，可以将两侧固定的钢筋快速拿取。

请参阅图5，辅助轮7131表面安装轮齿与齿带7130和传动带7132表面开设的轮齿相适配，齿带7130背面安装有活动套，齿轮相啮合的辅助轮7131齿带7130和传动带7132在移动时可以一起联动，方便设备运行。

请参阅图4，调节球7125的右侧安装有拉伸带，安装板7127的左右两侧安装有螺丝与斜块719固定，拉伸带具有伸缩性，可以在连接杆7121移动过程中适应其与滑动块7126之间的距离。

请参阅图3，储油箱711的内壁安装有隔板，卷簧712的数量为两个且相对于横杆714的垂直中心线对称设置，隔板将储油箱711分离，使其左右两侧对应分布，安装的卷簧712可以将推油板713快速拉回。

工作原理：一种单面加强筋角度成型装置，主要应用于钢筋加工设备技术领域，其工作原理为将需要加工的钢筋放置在成型块75的表面后，螺杆4通过制动箱3的力穿过三角板5向加工组件7进行移动，螺杆4移动使固定板71左右两侧安装的挤压板73向中心处移动，挤压板73底端安装的连接杆7121通过滚轮7122在斜块719顶部开设的斜槽7120内移动，连接杆7121移动带动滑动块7126在安装板7127的正面滑动，在滑动块7126移动时其底端安装的底块7128随之移动，并与延伸杆7129表面安装的齿带7130接触，齿带7130移动带动与其啮合的辅助轮7131旋转，辅助轮7131受力使传动带7132移动，传动带7132移动将储油箱711内部安装的推油板713通过横杆714向储油箱711的垂直中心线的一侧滑动，推油板713滑动将储油箱711内部的油液通过导油管715挤压至液压杆716中，同时推油板713移动带动卷簧712拉伸，油液进入液压杆716后，液压杆716受挤压而向上延伸，延伸的液压杆716带动整个成型块75向上移动，使其随着挤压板73的移动而移动，保证其表面钢筋高度与挤压板73平行，随后挤压板73对钢筋触碰进行压缩塑形工作，挤压完成后固定板71左右两侧的挤压板73向两侧返回，同时推油板713通过卷簧712回弹的力而返回原处，液压杆716不在受力而下降，为了方便拿取钢筋，向下加压按压球754，使其通过气垫753收缩，下降的按压球754使两侧的拉杆755带动移动块756移动，从而使成型块75不再固定钢筋，随后将钢筋拿取即可，而按压球754会缓慢复位，不影响再次进行钢筋成型工作。

综上所述，一种单面加强筋角度成型装置，通过挤压板73在移动过程中带动储油箱711内部的油液压缩带动液压杆716移动来完成挤压板73与成型块75精确接触的目的，当需要加工的钢筋放置在成型块75的表面后，启动开关后，固定板71左右两侧安装的挤压板73向中心处移动，挤压板73底端安装的连接杆7121通过滚轮7122在斜块719顶部开设的斜槽7120内移动，连接杆7121移动带动滑动块7126在安装板7127的正面滑动，在滑动块7126移动时其底端安装的底块7128随之移动，并与延伸杆7129表面安装的齿带7130接触，齿带7130移动带动与其啮合的辅助轮7131旋转，辅助轮7131受力使传动带7132移动，传动带7132移动将储油箱711内部安装的推油板713通过横杆714向储油箱711的垂直中心线的一侧滑动，推油板713滑动将储油箱711内部的油液通过导油管715挤压至液压杆716中，同时推油板713移动带动卷簧712拉伸，油液进入液压杆716后，液压杆716受挤压而向上延伸，延伸的液压杆716带动整个成型块75向上移动，使其随着挤压板73的移动而移动，保证其表面钢筋高度与挤压板73平行。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。