一种高层建筑新风系统用钢质方形通风管道变形校正装置的制作方法

本发明涉及通风管道变形校正技术领域，具体为一种高层建筑新风系统用钢质方形通风管道变形校正装置。

背景技术：

方形通风管道广泛应用于建筑领域中，尤其是一些大型的商场、酒店、写字楼、医院等，只要是高层的建筑，通风管道都不可缺少。市场上传统的通风管道普遍采用的是酸洗薄钢板、镀锌薄钢板和型钢等金属材料制成，由工厂直接制成成品段或者半成品段运输至现场，再在现场进行组装，然后通过吊装设备进行吊装安装。

然而，由于通风管道是薄钢板制成的，因而往往在运输过程中，因碰撞或堆压等外力因素的影响导致通风管道变形，同时由于通风管道在现场安装时，需要吊装设备进行吊装安装才行，因此也会导致在吊装安装的过程中，因为吊装导致通风管道出现变形的情况发生。而变形的通风管道不仅影响外观，而且还会使得通风时风道存在不均匀且不规则的波峰和波谷，进而影响通风效果。此外，不均匀且不规则的波峰和波谷也会导致通风管道内部的流通风道对管道内部的压力出现不均匀现象，长时间后，由于受力和着力点存在不均匀亦会加深通风管道的变形，以及影响通风管道的使用寿命。

目前对于通风管道的变形，现有的方法是一侧面通过衬垫板进行支撑，另一侧通过木锤或者铜锤进行敲打进行校正，但现有的这种方式校正效果较差，且在实际操作时，要求难度较高，必须保证敲打的力道均匀。此外，现有的方式由于是通过敲打进行校正的，而对于钢型板来说，敲打的次数越多，应力就越大，板材就会变硬，进而导致后期的组装加工存在困难，因此其只能进行轻微变形进行校正，而对于变形较重的通风管道，只能发配原厂进行重新加工生产修复，所以现有的方式无法满足实际的变形校正需求。

基于此，本发明设计了一种高层建筑新风系统用钢质方形通风管道变形校正装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中钢质方形通风管道出现变形无法得到有效校正的问题，本发明提供了一种高层建筑新风系统用钢质方形通风管道变形校正装置，其可通过内外同步且面板整体校正的方式对通风管道进行整体校正，不仅能够很好的起到校正效果，而且避免了现有技术只能对局部进行校正而无法对变形严重的通风管道进行校正的问题，同时也避免了通过局部校正而改变板材应力，出现应力不均的情况发生。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高层建筑新风系统用钢质方形通风管道变形校正装置，包括第一送料台、管道校正机构以及第二送料台，其中，所述第一送料台和所述第二送料台分别位于所述管道校正机构的进口端与出口端，所述管道校正机构包括外侧校正装置和设置于所述外侧校正装置一侧的内侧校正装置。

其中，所述外侧校正装置包括升降底座一，所述升降底座一的顶端设置有对向滑轨工作台，所述对向滑轨工作台的顶端具有对称设置有两横向滑轨，所述横向滑轨上滑动设置有两滑台，两滑台的底部通过双向滚珠丝杆与设置于所述升降底座一顶端的横向电机一传动连接，所述滑台的顶端固定安装两个侧压带锁轴承，两所述侧压带锁轴承之间贯穿有转动轴，所述转动轴的端部与设置于所述滑台上的侧压电机传动连接，且所述转动轴上位于两侧压带锁轴承之间设置有侧压台，所述侧压台的顶端设置有若干气动升降式安装台，所述气动升降式安装台的顶部横向垂直设置有侧压辊轴承，所述侧压辊轴承内安装有侧压辊轴杆，所述侧压辊轴杆的一端安装有侧压辊，所述气动升降式安装台的侧面设置有支撑安装板，所述支撑安装板上安装有传动连接的侧压辊电机和多轴直角转换器，所述多轴直角转换器与所述侧压辊轴杆传动连接。

此外，所述内侧校正装置包括升降底座二，所述升降底座二的顶部设置有内压工作台，所述内压工作台的顶端设置有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动设置有滑板，所述滑板的底部通过单向滚珠丝杆与设置于所述升降底座二上的横向电机二传动连接，所述滑板的顶部设置有内压校正机构。

另外，所述内压校正机构包括短行程转向电机，所述短行程转向电机的转子上连接有转向轴杆，所述转向轴杆的末端固定安装有模具安装底座，所述模具安装底座的安装槽内通过固定螺栓安装有变形校正装置；

此外，所述变形校正装置包括与所述安装槽相适配的适配块，所述适配块的一端设置固定连接变形内压装置，所述变形内压装置包括固定座，所述固定座固定安装在适配块上，所述固定座的四端均设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的液压缸座与所述固定座连接，所述液压伸缩缸的制动缸上设置有四级多轴差速器，所述四级多轴差速器与分布在所述固定座内的四个电机动力连接，所述四级多轴差速器的第一输出轴通过第一驱动曲杆连接有第一制动辊，所述四级多轴差速器的第二输出轴通过第二驱动曲杆连接有第二制动辊，所述第一制动辊和所述第二制动辊分别通过第三驱动曲杆连接有第三制动辊，第三制动辊的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内部具有容纳空腔，该空腔内设置有多级电动伸缩板，所述支撑板和所述多级电动伸缩板的外侧面均设置有若干容纳孔，该容纳孔活动安装有覆压滚动轮。

可选的，所述对向滑轨工作台上位于所述第一送料台的出口端设置有线圈加热通道，所述滑板上位于所述短行程转向电机的一侧设置有风冷装置，该风冷装置延伸至所述所述变形内压装置的末端，且与所述所述变形内压装置平行设置。

其中，所述第一送料台和所述第二送料台均包括旋转底盘，所述旋转底盘顶部的两端均固定连接有送料固定台，所述送料固定台的顶部固定螺母固定安装有若干个辊轴承，对应两辊轴承之间安装有送料辊，且每个送料辊的一端固定安装有传动凸轮一，相邻俩传动凸轮一之间通过凸轮传动带连接，所述旋转底盘的顶部与所述传动凸轮一相对的一侧设置有送料电机，且与所述送料电机最靠近的送料辊的对应端设置有传动凸轮二，该传动凸轮二与所述送料电机的转子之间通过电机传动带动力连接。

可选的，在所述第一送料台中，所述送料固定台的顶端靠近两侧处分别设置有对位装置，所述对位装置包括分别对称设置于两侧送料固定台的安装座；所述安装座的顶端横向设置有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩杆相对设置，且位于传动凸轮一一侧的伸缩装置的伸缩杆上固定安装有滚筒固定块，所述滚筒固定块通过旋转杆活动安装滚筒，位于传动凸轮二一侧的伸缩装置的伸缩杆上固定安装有传感器底座，所述传感器底座上面向第一送料台外侧的面设置有对位接收传感器，所述对位接收传感器与设置于所述短行程转向电机的一测的对位发射传感器相配合。

其中，位于传动凸轮一一侧的所述安装座上与所述凸轮传动带相对应的位置留有传送带通过槽。

可选的，所述安装槽上设置有限位槽和对位槽，且所述所述适配块上设置有与所述限位槽和所述对位槽相配合的限位块和对位块。

其中，所述侧压辊的一端形状为外弧形，所述侧压辊的另一端的形状为凸字形。

相比于现有技术，本发明的具备以下有益效果：

1、通过设置侧压电机、侧压台、侧压辊、侧压辊电机、多轴直角转换器等部件，可构成外侧校正装置，对方形通风管道的外侧面进行辊压，使得通风管道外侧面变形凸处得以进行矫正。其中，侧压电机可带动侧压辊横向以转动轴为轴线进行转动，实现对方形通风管道依靠贴合，在贴合后也可通过转动的力量进行按压矫正，而侧压辊电机和多轴直角转换器则可带动侧压辊进行转动，实现对方形通风管道的外侧面变形处进行滚动按压矫正，达到以滚动面的形式进行面的校正。

2、通过设置内压校正机构，可有效的对方形通风管道的内部进行支撑，其即可在外侧校正装置进行校正的时候，起到内部支撑效果，同时也可进行从内往外的变形矫正，进而有效的对方形通风管道内凹式变形进行校正。

3、无论是侧压辊，还是内压校正机构，其均是以面的形式进行按压，进而有效的对方形通风管道的外侧面实现均匀力道的按压校正，保证了在矫正过程中的按压受力均匀，避免了局部校正而改变板材应力。

4、通过升降底座以及气动升降式安装台的设置，满足了实际操作时的，操作高度，同时也满足了实际操作中不同方形通风管道大小不同而产生的高度不同的情况，此外，还可满足不同高度变形区域的校正需求，大大的提供了校正效率，满足了实际需求。

5、而通过液压伸缩缸、四级多轴差速器、曲杆、制动辊等部件来构成变形校正装置，实现了可变形的需求，通过差速器的不同轴的控制以及液压伸缩缸的长度控制，能够有效的控制制动辊的运动轨迹，进而能够根据方形通风管的形状以及大小，变形对应的支撑校正形状，有效的满足了各种不同尺寸大小的方形通风管的校正需求。

6、而通过支撑板和多级电动伸缩板的设置，则可实现在变形后，根据方形通风管道的面尺寸，进行支撑面的大小调节，能够有效的实现支撑面与通风管道面的贴合，较大程度的满足通风管道面的支撑。

7、通过在支撑板以及多级电动伸缩板的表面设置覆压滚动轮，则可有效的方便支撑板与多级电动伸缩板在方形通风管道内部进行移动，而由于是覆压式的，因此其并不影响支撑面与通风管道面之间的贴合。

8、通过设置线圈加热通道和风冷装置，可有效的对刚性较高的通风管道进行预热处理，进而方便变形校正时的按压校正，而在校正后，可通过风冷装置对校正后的通风管道进行冷却处理，保证校正后的形态。

9、通过设置旋转底盘的设置，可有效的保证送料台的旋转，避免因送料台的固定而导致在实际使用时，需要以固定形式去安装送料台的麻烦，同时旋转式的送料台还可使得在使用过程中，对其承载的物品进行掉位处理，能够方便的实现前后的转换掉位，同时，在使用时，也可根据旋转式底盘的旋转，改变进出口的方向，满足现场场地的需求，提高了产品的适配度。

10、而通过对位装置以及对位传感器(激光对位传感器)的设置，则能够有效的保证通风管道在输送时的精准对位，避免了输送时通风管道在校正装置时的方位不正而影响校正效果的麻烦。

11、而外侧校正装置内的滑轨滑台的设置，则能够有效的保证根据通风管道的大小及方位进行侧压辊的适应性调节，而内侧校正装置内的滑轨与滑板设置，则能够有效的控制内压校正装置的位移，调整内压校正装置的位置，在需要进行内部支撑和校正时，可将内压校正装置位移至与外侧校正装置配合的位置，而在不需要时，则可将内压校正装置进行后移，保证了进出口通道的通畅性，同时也可实现仅仅单独外部校正流水线的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明中外侧校正装置的结构示意图之一；

图3为本发明中外侧校正装置的结构示意图之二；

图4为本发明中侧压辊的结构示意图；

图5为本发明中内侧校正装置的结构示意图

图6为本发明中内压校正机构的结构示意图；

图7为本发明中变形校正装置的结构示意图之一；

图8为本发明中变形校正装置的结构示意图之二；

图9为图8中a处的局部放大图；

图10为本发明中支撑板以及多级电动伸缩板展开状态图；

图11为本发明中第一送料台或第二送料台的结构示意图；

图12为本发明中对位装置的结构示意图；

图13为本发明中四级多轴变速器的原理示意图；

图14为本发明中四级多轴变速器的局部透视图；

图15为本发明中变形校正装置变形为正方形的原理示意图；

图16为本发明中变形校正装置变形为正方形后的示意图；

图17为本发明中变形校正装置变形为六边形的原理示意图。

图中：

1、第一送料台；101、送料辊；102、辊轴承；103、固定螺母；104、送料电机；105、对位装置；105a、安装座；105b、伸缩装置；105c、滚筒固定块；105d、滚筒；105e、旋转杆；105f、传感器底座；105g、对位接收传感器；105h、传送带通过槽；106、传动凸轮一；107、传动凸轮二；108、电机传动带；109、凸轮传动带；110、旋转底盘；111、送料固定台；2、外侧校正装置；201、升降底座一；202、横向电机一；203、对向滑轨工作台；204、滑台；205、双向滚珠丝杆；204a、侧压电机；204b、侧压台；204c、侧压带锁轴承；204d、气动升降式安装台；204e、侧压辊轴承；204f、侧压辊轴杆；204g、侧压辊；204h、多轴直角转换器；204i、侧压辊电机；204j、转动轴；204k、支撑安装板；3、内侧校正装置；301、升降底座二；302、滑板；303、横向电机二；304、内压校正机构；304a、短行程转向电机；304b、转向轴杆；304c、变形校正装置；3041、适配块；3042、变形内压装置；3042a、固定座；3042b、液压缸座；3042c、制动缸；3042d、第一驱动曲杆；3042e、第一制动辊；3042f、第二制动辊；3042g、第三制动辊；3042h、支撑板；3042i、多级电动伸缩板；3042j、四级多轴差速器；3042k、第二驱动曲杆；3042l、第三驱动曲杆；3042m、覆压滚动轮；3042n、容纳孔；304d、模具安装底座；304e、固定螺栓；304f、风冷装置；304g、对位发射传感器；305、内压工作台；306、单向滚珠丝杆；4、第二送料台；5、线圈加热通道；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种高层建筑新风系统用钢质方形通风管道变形校正装置。

如图1所示，根据本发明实施例的高层建筑新风系统用钢质方形通风管道变形校正装置包括第一送料台1、管道校正机构以及第二送料台4，其中，所述第一送料台1和所述第二送料台4分别位于所述管道校正机构的进口端与出口端，所述管道校正机构包括外侧校正装置2和设置于所述外侧校正装置2一侧的内侧校正装置3。

如图2-4所示，所述外侧校正装置2包括升降底座一201，所述升降底座一201的顶端设置有对向滑轨工作台203，所述对向滑轨工作台203的顶端具有对称设置有两横向滑轨，所述横向滑轨上滑动设置有两滑台204，两滑台204的底部通过双向滚珠丝杆205与设置于所述升降底座一201顶端的横向电机一202传动连接，所述滑台204的顶端固定安装两个侧压带锁轴承204c，两所述侧压带锁轴承204c之间贯穿有转动轴204j，所述转动轴204j的端部与设置于所述滑台204上侧压辊电机的侧压电机204a传动连接，且所述转动轴204j上位于两侧压带锁轴承204c之间设置有侧压台204b，所述侧压台204b的顶端设置有若干气动升降式安装台204d，所述气动升降式安装台204d的顶部横向垂直设置有侧压辊轴承204e，所述侧压辊轴承204e内安装有侧压辊轴杆204f，所述侧压辊轴杆204f的一端安装有侧压辊204g，所述气动升降式安装台204d的侧面设置有支撑安装板204k，所述支撑安装板204k上安装有传动连接的侧压辊电机204i和多轴直角转换器204h，所述多轴直角转换器203h与所述侧压辊轴杆204f传动连接；

如图5所示，所述内侧校正装置3包括升降底座二301，所述升降底座二301的顶部设置有内压工作台305，所述内压工作台305的顶端设置有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动设置有滑板302，所述滑板302的底部通过单向滚珠丝杆306与设置于所述升降底座二301上的横向电机二303传动连接，所述滑板302的顶部设置有内压校正机构304；

如图6所示，所述内压校正机构304包括短行程转向电机304a，所述短行程转向电机304a的转子上连接有转向轴杆304b，所述转向轴杆304b的末端固定安装有模具安装底座304d，所述模具安装底座304d的安装槽内通过固定螺栓304e安装有变形校正装置304c；

如图7-10所示，所述变形校正装置304c包括与所述安装槽相适配的适配块3041，所述适配块3041的一端设置固定连接变形内压装置3042，所述变形内压装置3042包括固定座3042a，所述固定座3042a固定安装在适配块上3041，所述固定座3042a的四端均设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的液压缸座3042b与所述固定座3042a连接，所述液压伸缩缸的制动缸3042c上设置有四级多轴差速器3042j，所述四级多轴差速器3042j与分布在所述固定座3042a内的四个电机动力连接，所述四级多轴差速器3042j的第一输出轴通过第一驱动曲杆3042d连接有第一制动辊3042e，所述四级多轴差速器3042j的第二输出轴通过第二驱动曲杆3042k连接有第二制动辊3042f，所述第一制动辊3042e和所述第二制动辊3042f分别通过第三驱动曲杆3042l连接有第三制动辊3042g，第三制动辊3042g的外侧固定安装有支撑板3042h，所述支撑板3042h的内部具有容纳空腔，该空腔内设置有多级电动伸缩板3042i，所述支撑板3042h和所述多级电动伸缩板3042i的外侧面均设置有若干容纳孔3042n，该容纳孔3042n活动安装有覆压滚动轮3042m。

继续参照图1和图5和图6，所述对向滑轨工作台203上位于所述第一送料台1的出口端设置有线圈加热通道5，所述滑板302上位于所述短行程转向电机304a的一侧设置有风冷装置304f，该风冷装置304f延伸至所述所述变形内压装置3042的末端，且与所述所述变形内压装置3042平行设置。

如图11所示，所述第一送料台1和所述第二送料台4均包括旋转底盘110，所述旋转底盘110顶部的两端均固定连接有送料固定台111，所述送料固定台111的顶部固定螺母103固定安装有若干个辊轴承102，对应两辊轴承102之间安装有送料辊101，且每个送料辊101的一端固定安装有传动凸轮一106，相邻俩传动凸轮一106之间通过凸轮传动带109连接，所述旋转底盘110的顶部与所述传动凸轮一106相对的一侧设置有送料电机104，且与所述送料电机104最靠近的送料辊101的对应端设置有传动凸轮二107，该传动凸轮二107与所述送料电机104的转子之间通过电机传动带108动力连接。

如图11-12所示，在所述第一送料台1中，所述送料固定台111的顶端靠近两侧处分别设置有对位装置105，所述对位装置105包括分别对称设置于两侧送料固定台111的安装座105a；所述安装座105a的顶端横向设置有伸缩装置105b，所述伸缩装置105b的伸缩杆相对设置，且位于传动凸轮一106一侧的伸缩装置105b的伸缩杆上固定安装有滚筒固定块105c，所述滚筒固定块105c通过旋转杆105e活动安装滚筒105d，位于传动凸轮二107一侧的伸缩装置105b的伸缩杆上固定安装有传感器底座105f，所述传感器底座105f上面向第一送料台1外侧的面设置有对位接收传感器105g，所述对位接收传感器105g与设置于所述短行程转向电机304a的一测的对位发射传感器304g相配合。

继续参照图11-12，位于传动凸轮一106一侧的所述安装座105a上与所述凸轮传动带109相对应的位置留有传送带通过槽105h。

继续参照图6和图7，所述安装槽上设置有限位槽和对位槽，且所述所述适配块3041上设置有与所述限位槽和所述对位槽相配合的限位块3043和对位块3044。

而为了方便理解本发明的上述技术方案，以下基于使用原理的角度，都本发明的上述技术方案进行详细说明。

具体使用时，当对方形通风管道进行校正时，将通风管道放入第一送料台1，第一送料台上对位装置105对通风管道进行固定并进行对位，第一送料台1运转带动通风管道向前移动，加热线圈通道5对通风管道加热，当通风管道移动至外侧校正装置2时，滑台204进行对向滑动，使得侧压台204c靠近通风管道，此时，通过侧压电机204a可带动侧压台204c进行旋转，带动侧压辊204g抵靠通风管道，而此时再通过侧压辊电机204i带动多轴直角转换器204h，进而带动侧压辊204g进行转动，实现滚动面式按压校正，而由于侧压辊204g的一端为外弧形，另一端为凸字形，因此，在具有较大变形凸点时，可通过外弧形面进行滚压，而对于方形通风管道的棱角处，则可通过凸字形面进行按压校正。

在外部进行校正的同时，可通过横向电机二303提供动力，带动滑板302移动，使得变形校正装置304c进行就位，此时再通过液压伸缩缸进行伸缩，并通过四级多轴差速器带动曲杆和制动辊进行变形(如图15-17所示)，变形为方形通风管道的适配形状，对通风管道的内部进行支撑，而由于液压伸缩缸可提供伸缩动力，因此，在支撑的同时，对于方形通风管道来说，具有由内向外的压力，进而对内凹变形处进行变形校正。另外，由于是通过面板进行按压校正的，因此在校正的时可保证校正后的通风管道面板的齐平和统一。

在具体使用时，对于对位装置105来说，在启动装置后，光电传感器感应到通风管道，两端的伸缩装置105b推动通风管道固定住，滚筒105d辅助通风管道的运输移动，通风管道通过一端的伸缩装置105b伸出，另一端的伸缩装置105b缩回，进行对位接收传感器105g与对位发射传感器304g的对位，计算偏差值，使通风管道对准变形校正装置304c的进口。

而对于四级多轴差速器3042j来说，如图13-14所示，四级多轴差速器3042j的动力轴由不同电机输出轴提供动力，四级多轴差速器3042j作用是各个输出轴的同轴不同速、同轴不同向，四级多轴差速器3042j每个输出轴使不同的制动辊可进行不同方向和速度的旋转。

具体应用时，本发明的工作流程如下：

固定对位：将通风管道放入第一送料台1，当通风管道放置在第一送料台1的顶部，启动装置，光电传感器感应到通风管道，两端的伸缩装置105b推动钢制材固定住，滚筒105d辅助通风管道的运输移动，通风管道通过一端的伸缩装置105b伸出，另一端的伸缩装置105b缩回，进行对位接收传感器105g与对位发射传感器304g的对位，计算偏差值，使通风管道对准对准变形校正装置304c的进口，第一送料台1运转带动通风管道向前移动，加热线圈通道5对通风管道加热；

模具变形：同时，变形校正装置304c变换形态，首先制动缸3042c伸出，留出预留空间，四级多轴差速器3042j带动制动辊和驱动曲杆旋转转动，将支撑板3042h组成需要对通风管管道覆压的形状，之后多级电动伸缩板3042i弹出，制动缸3042c等距收缩，；

校正覆压：对口完成后，侧压辊装置通过气动升降式安装台204d进行升降完成对通风管道的适配，通过侧压电机204a，可改变侧压角度，侧压辊204g的侧压形态可对通风管道特定限制的校正，对通风管道进行点、面或弧线形的校正覆压，风冷装置304f进行冷却。

翻转侧压，覆压完成后，通风管道回至第一送料台上，旋转底盘110一百八十度旋转，带动通风管道首尾对调后，对位装置105对通风管道进行从新对位，重复上述步骤进行校正覆压，增加校正度。

而若只需进行外部校正，不需要进行内部校正时，则可将滑板302将变形校正装置304c后移，进而可实现第一送料台1、外侧校正装置2、第二送料台4的输送路线的连通，进而可实现流程输送式的外部校正。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。