一种空调散热片自动装片压平工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及散热片自动装片工艺技术领域，尤其是涉及一种空调散热片自动装片压平工艺。


背景技术：

[0002]
空调散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
[0003]
目前市面上生产空调铝材散热片主要有两个步骤组装和压片，组装是将铝材散热片逐个装在散热板的槽内，压片是散热板装满后，将铝材散热片进行压平，而进行者两个步骤都是人工去手动组装和压片，不仅效率低下，成本高，因此本发明提供了一种空调散热片自动装片压平工艺。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种空调散热片自动装片压平工艺，以解决现有技术中需要人工手动组装、压片效率低下，成本高的技术问题。
[0005]
本发明提供了一种空调散热片自动装片压平工艺,包括以下步骤：
[0006]
步骤1.散热板自动上料固定：设置传送组件、固定组件、组装组件、压片组件、下料组件和堆料小推车，首先，将散热板放置在固定组件的放置槽内，通过固定组件的第一气缸的输出端伸出带动与其连接的连接杆在滑动槽内移动，连接杆带动与其连接的第三转动轴转动，第三转动轴转动带动与其连接的两个凸块进行旋转，凸轮旋转带动移动杆向安装箱外移动，移动杆移动通过第四转动轴转动带动夹块进行夹紧；
[0007]
步骤2.将散热板移动到组装组件的下方：再通过传送组件的第一旋转电机转动带动与其连接的第一带轮，通过第一带轮转动带动与其连接的第二带轮和第二皮带转动，第二皮带转动带动与其连接的第一转动轴转动，第一转动轴转动带动与其连接的第一皮带转动，第一皮带转动带动皮带上方的组件进行移动到组装组件的下方；
[0008]
步骤3.在散热板上自动组装散热片：再通过组装组件的第一移动电机转动带动与其连接的第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转带动与其啮合的第一齿条移动，第一齿条移动带动与其连接的移动柱移动，移动柱移动带动与其连接的第一丝杆滑台移动，通过第一丝杆滑台可以进行上下移动来带动组装机械爪进行对散热片进行组装到散热板内；
[0009]
步骤4.将散热板上装好的散热片压平：再通过传送组件将固定组件内的散热板移动到压片组件工作端的下方，通过压片组件的第二丝杆滑台移动带动与其连接的第二气缸，第二气缸移动带动与其连接的压片板进行移动，对散热板各个位置进行压平，再通过第二气缸的伸缩来到达压片所需要的高度来对散热板进行压平处理；
[0010]
步骤5.将散热片压平的散热板自动堆料：再通过传送组件将散热板移动到下料组件处，通过下料组件的第三丝杆滑台带动与其连接的第三气缸和下料机械爪移动到工作台的上方，再通过第三气缸移动散热板的位置，最后通过下料机械爪进行对散热板进行抓取，再移动到堆料小推车处,将下料机械爪上的散热板放置到堆料小推车的升降部件上，再通过升降部件的第一传动电机转动带动与其连接的传动轴，转动轴转动带动与其连接的第三皮带转动，第三皮带转动带动与其连接的升降进行上下移动，实现自动堆料。
[0011]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
[0012]
本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，可以实现散热板自动上料固定，将散热板移动到组装组件的下方，在散热板上自动组装散热片，将散热板上装好的散热片压平，将散热片压平的散热板自动堆料，各个组件之间配合能够对散热片进行组装、压平、传送和堆料处理，可以代替大部分人工，提高了效率，具有显著的经济价值。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本发明的立体结构示意图；
[0015]
图2为本发明固定组件的立体结构示意图一；
[0016]
图3为本发明固定组件的结构立体示意图二；
[0017]
图4为本发明组装组件的立体结构示意图；
[0018]
图5为本发明传送组件的立体结构示意图；
[0019]
图6为本发明压片组件的立体结构示意图；
[0020]
图7为本发明下料组件的立体结构示意图；
[0021]
图8为本发明堆料小推车的立体结构示意图；
[0022]
图9为本发明升降部件的立体结构示意图；
[0023]
图10为散热板与散热片组装图；
[0024]
图11为散热板与散热片拆分图；
[0025]
图12为本发明的工艺流程图。
[0026]
附图标记：传送组件1、固定组件2、组装组件3、压片组件4、下料组件5、堆料小推车6、散热片8、散热板7、工作台11、第一皮带12、第一转动轴13、第二转动轴14、第一带轮15、第二带轮16、第二皮带17、第一旋转电机18、第一安装板19、第一气缸21、安装箱22、第三转动轴23、凸块24、连接杆25、夹紧部件26、滑动槽221、放置槽222、第二安装板261、第四转动轴262、移动杆263、夹块264、l形支撑板31、第一移动电机32、第一齿条33、第一齿轮34、移动柱35、第一丝杆滑台36、第三安装板37、l形安装板38、组装机械爪39、移动槽311、第一支撑柱41、第二丝杆滑台42、第二气缸43、压片板44、第二支撑柱51、第三丝杆滑台52、第三气缸53、下料机械爪54、底板61、l形装配板62、把手63、万向轮64、升降部件65、凹形安装板651、传动轴652、第一传动电机653、升降板654、第三皮带655和传动轴安装板656。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0029]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]
下面结合图1至图12所示，本发明实施例提供了一种空调散热片动装片压平工艺,包括以下步骤：
[0033]
步骤1.散热板自动上料固定：设置传送组件1、固定组件2、组装组件3、压片组件4、下料组件5和堆料小推车6，当进行组装时，将散热板7放置在固定组件2的放置槽222内，通过固定组件2的第一气缸21输出端伸出带动与其连接的连接杆25在滑动槽221内移动，连接杆25带动与其连接的第三转动轴23转动，第三转动轴23转动带动与其连接的两个凸块24进行旋转，凸轮旋转带动移动杆263向安装箱22外移动，移动杆263移动通过第四转动轴262转动带动夹块264进行夹紧；
[0034]
步骤2.将散热板移动到组装组件的下方：再通过传送组件1的第一旋转电机18转动带动与其连接的第一带轮15，通过第一带轮15转动带动与其连接的第二带轮16和第二皮带17转动，第二皮带17转动带动与其连接的第一转动轴13转动，第一转动轴13转动带动与其连接的第一皮带12转动，第一皮带12转动带动皮带上方的组件进行移动到组装组件3的下方；
[0035]
步骤3.在散热板上自动组装散热片：再通过组装组件3的第一移动电机32转动带动与其连接的第一齿轮34进行旋转，第一齿轮34旋转带动与其啮合的第一齿条33移动，第一齿条33移动带动与其连接的移动柱35移动，移动柱35移动带动与其连接的第一丝杆滑台36移动，通过第一丝杆滑台36可以进行上下移动来带动组装机械爪39进行对散热片8进行组装到散热板7内；
[0036]
步骤4.将散热板上装好的散热片压平：再通过传送组件1将固定组件2内的散热板7移动到压片组件4工作端的下方，通过压片组件4的第二丝杆滑台42移动带动与其连接的第二气缸移动，第二气缸43移动带动与其连接的压片板44进行移动，对散热板7各个位置进
行压平，再通过第二气缸43的伸缩来到达压片所需要的高度来对散热板7进行压平处理；
[0037]
步骤5.将散热片压平的散热板自动堆料：再通过传送组件1将散热板7移动到下料组件5处，通过下料组件5的第三丝杆滑台52带动与其连接的第三气缸53和下料机械爪54移动到工作台11的上方，再通过第三气缸53移动散热板7的位置，最后通过下料机械爪54进行对散热板7进行抓取，再移动到堆料小推车6处,将下料机械爪54上的散热板7放置到堆料小推车6的升降部件65上，再通过升降部件65的第一传动电机653转动带动与其连接的传动轴652，转动轴转动带动与其连接的第三皮带655转动，第三皮带655转动带动与其连接的升降进行上下移动，各个组件之间配合能够对散热片8进行组装、压平、传送和堆料处理，可以代替人工，提高了效率，也解放了劳动力。
[0038]
所述传送组件1放置在地面上，所述固定组件2设有若干个，若干个所述固定组件2间隔设置在传送组件1上，所述组装组件3固定设置在传送组件1一端的两侧上，并且所述组装组件3的工作端设置在传送组件1的上方，所述下料组件5固定设置在传送组件1另一端的两侧上，所述压片组件4固定设置在传送组件1的两侧上，并且所述压片组件4设置在组装组件3和下料组件5之间，所述堆料小推车6设置在传送组件1的旁侧，并且所述堆料小推车6设置在下料组件5工作端的下方，通过固定组件2对散热板7进行固定，再通过组装组件3将散热片8进行组装到散热板7内，通过传送组件1将组装完成的散热板7移动到压片组件4的下方，通过压片组件4进行对散热板7内的散热片8进行压平处理，再通过传送组件1将散热板7移动到下料组件5处，通过堆料小推车6进行堆叠放置，各个组件之间配合能够对散热片8进行组装、压平、传送和堆料处理，可以代替人工，提高了效率，也解放了劳动力。
[0039]
具体的，所述传送组件1包括工作台11、第一皮带12、第一转动轴13、第二转动轴14、第一带轮15、第二带轮16、第二皮带17、第一旋转电机18和第一安装板19，所述工作台11放置在地面上，所述工作台11分为两层，并且所述工作台11中空，所述第一转动轴13转动安装在工作台11的一端上，并且所述第一转动轴13的一端延伸出工作台11外，所述第二转动轴14转动安装在工作台11的另一端上，所述第一皮带12套设在第一转动轴13与第二转动轴14上，所述第一皮带12用于带动固定组件2进行移动到工作区域，所述第一安装板19固定设置在工作台11的下层上，所述第一安装板19用方便安装第一旋转电机18，所述第一旋转电机18固定设置在第一安装板19上，所述第一旋转电机18用于传送组件1的动力部分，所述第一带轮15固定设置在第一旋转电机18的输出轴上，所述第二带轮16固定设置在第一转动轴13的延伸端上，所述第二皮带17套设在第一带轮15与第二带轮16上，通过第一旋转电机18转动带动与其连接的第一带轮15，通过第一带轮15转动带动与其连接的第二带轮16和第二皮带17转动，第二皮带17转动带动与其连接的第一转动轴13转动，第一转动轴13转动带动与其连接的第一皮带12转动，第一皮带12转动带动皮带上方的组件进行移动到其需要加工的工作区域。
[0040]
具体的，每组所述固定组件2均包括第一气缸21、安装箱22、第三转动轴23、凸块24、连接杆25、移动杆263和夹紧部件26，所述安装箱22内侧中空，并且所述安装箱22上开设有滑动槽221和放置槽222，所述滑动槽221设置在安装箱22一侧上，所述滑动槽221用于连接杆25在之间移动，所述放置槽222设置在安装箱22的上方，并且所述放置槽222的大小与散热板7的大小相同，所述放置槽222用于放置散热板7，所述第一气缸21固定设置在安装箱22的一侧上，所述第三转动轴23转动安装在安装箱22内侧，所述连接杆25一端与第一气缸
21的输出端连接，所述连接杆25的另一端与第三转动轴23一侧固定连接，所述凸块24设有两个，两个所述凸块24对称设置在第三转动轴23两侧上，所述夹紧部件26设有两组，两组所述夹紧部件26对称设置在安装箱22的两侧上，并且两组所述夹紧部件26分别设置在第三转动轴23两端，所述第三转动轴23可带动夹紧部件26进行限位调节，通过第一气缸21输出端伸出带动与其连接的连接杆25在滑动槽221内移动，连接杆25带动与其连接的第三转动轴23转动，第三转动轴23转动带动与其连接的两个凸块24进行旋转，凸轮旋转带动夹紧部件26进行对散热板7进行夹紧。
[0041]
具体的，每组所述夹紧部件26均包括第二安装板261、第四转动轴262、移动杆263和夹块264，所述第二安装板261设有两个，两个所述第二安装板261对称设置在安装箱22外的一侧上，所述第四转动轴262转动安装在两个所述第二安装板261上，所述夹块264呈l形，所述夹块264的长的一端与第四转动轴262固定连接，所述夹块264设置在两个所述第二安装板261之间，所述移动杆263贯穿所述安装箱22的一侧，所述移动杆263一端固定设置在夹块264的一端上，所述移动杆263的另一端移动设置在安装箱22内，通过第三转动轴23转动时带动与其连接的两个所述凸轮转，凸轮转动到移动杆263处，带动移动杆263向安装箱22外移动，移动杆263移动通过第四转动轴262转动带动夹块264进行夹紧。
[0042]
具体的，所述组装组件3包括l形支撑板31、第一移动电机32、第一齿条33、第一齿轮34、移动柱35、第一丝杆滑台36、第三安装板37、l形安装板38和组装机械爪39，所述l形支撑板31固定设置在传送组件1的旁侧，所述l形支撑板31的上方开设有移动槽311，所述第三安装板37固定设置在l形支撑板31上方的一侧上，所述第一移动电机32固定设置在第三安装板37上，所述第一移动电机32用于带动移动柱35在移动槽311内进行移动，所述第一齿轮34固定设置在第一移动电机32的输出轴上，所述第一齿轮34设置在移动槽311上，所述第一齿轮34与第一齿条33相互啮合，所述移动柱35固定设置在齿条的下方，并且所述移动柱35设置在移动槽311内，所述第一丝杆滑台36固定设置在移动柱35的一端上，所述第一丝杆滑台36用于带动机械爪进行上下移动，所述l形安装板38固定设置在第一丝杆滑台36的工作端上，所述组装机械爪39固定设置在l形安装板38的另一端上，所述组装机械爪39用于对散热片8进行组装到散热板7内，通过第一移动电机32转动带动与其连接的第一齿轮34进行旋转，第一齿轮34旋转带动与其啮合的第一齿条33移动，第一齿条33移动带动与其连接的移动柱35移动，移动柱35移动带动与其连接的第一丝杆滑台36移动，通过第一丝杆滑台36可以进行上下移动来带动组装机械爪39进行对散热片8进行组装到散热板7内，可以自动化的对散热片8进行组装，不但效率提高了，还节约了人力和成本。
[0043]
具体的，所述压片组件4包括第一支撑柱41、第二丝杆滑台42、第二气缸43和压片板44，所述第一支撑柱41设有两个，两个所述第一支撑柱41对称设置在传送组件1的两侧上，两个所述第一支撑柱41用于安装第二丝杆滑台42，所述第二丝杆滑台42固定设置在两个所述第一支撑柱41上，所述第二丝杆滑台42用于带动压片板44进行移动作业，所述第二气缸43固定设置在第二丝杆滑台42的工作端上，所述第二气缸43用于带动压片板44向下延伸，所述压片板44固定设置在第二气缸43的输出端上，所述压片板44用于对组装结束的散热板7内的散热片8进行压平，通过第二丝杆滑台42移动带动与其连接的第二气缸移动，第二气缸43移动带动与其连接的压片板44进行移动，对散热板7各个位置进行压平，再通过第二气缸43的伸缩来到达压片所需要的高度。
[0044]
具体的，所述下料组件5包括第二支撑柱51、第三丝杆滑台52、第三气缸53和下料机械爪54，所述第二支撑柱51设有两个，两个所述第二支撑柱51对称设置在工作台11一端的两侧上，两个所述第二支撑柱51用于固定第三丝杆滑台52，所述第三丝杆滑台52固定设置在两个所述第二支撑柱51上，所述第三丝杆滑台52用于带动第三气缸53和机械爪进行移动，所述第三气缸53固定设置在第三丝杆滑台52的工作端上，所述第三气缸53用于延伸带动下料机械爪54移动，所述下料机械爪54固定设置在第三气缸53的输出端上，所述下料机械爪54用于对已经组装并且压平后的散热板7进行夹取和放料，通过第三丝杆滑台52带动与其连接的第三气缸53和下料机械爪54移动到工作台11的上方，再通过第三气缸53移动散热板7的位置，最后通过下料机械爪54进行对散热板7进行抓取，再移动到堆料小推车6处进行下料，代替人工自动化下料，不仅提高了效率也保证了工人的安全。
[0045]
具体的，所述堆料小推车6包括底板61、l形装配板62、把手63、万向轮64和升降部件65，所述底板61设置在工作台11的旁侧，所述万向轮64设有四个，四个所述万向轮64具有自锁功能，四个所述万向轮64呈矩形分布在底板61的下方，所述l形装配板62设有四个，四个所述l形装配板62呈矩形设置在底板61的上方，四个所述l形装配板62内侧形成的矩形口，并且四个所述l形装配板62内侧形成的矩形口与散热板7的大小相同，四个所述l形装配板62用于放置堆积组装完成的散热板7，所述把手63固定设置在底板61上方的另一侧上，所述升降部件65设置在底板61的另一侧上，所述升降部件65用于支撑已经完成的散热板7进行升降，通过升降板654的工作端移动到与工作台11平齐处，再通过下料组件5将散热板7放置在升降组件上，散热板7会在l形装配板62内，进行合理化的堆积和集中处理，减轻了工人了劳动力，提高了效率。
[0046]
具体的，所述升降部件65包括凹形安装板651、传动轴652、第一传动电机653、升降板654、第三皮带655和传动轴安装板656，所述凹形安装板651竖直安装在底板61的另一侧上，所述凹形安装板651用于安装第一传动电机653和传动轴652，所述传动轴安装板656设有四个，四个所述传动轴安装板656呈两两分别安装在凹形安装板651两端的内侧，所述传动轴652设有两个，两个所述传动轴652分别转动安装在四个所述传动轴安装板656上，所述第三皮带655套设在两个所述传动轴652上，所述第一传动电机653固定设置在凹形安装板651下方的一侧上，并且所述第一传动电机653的输出轴与传动轴652固定连接，所述第一传动电机653用于升降部件65的动力，所述升降板654固定设置在第三皮带655上，所述升降板654用于支撑已经组装完成的散热板7，通过第一传动电机653转动带动与其连接的传动轴652，转动轴转动带动与其连接的第三皮带655转动，第三皮带655转动带动与其连接的升降进行上下移动，通过升降部件65可以对已经组装完成的散热板7进行升降，可以防止下料机械爪54在下料时应高度过高损坏散热板7，也可以用于取料时更方便拿取。
[0047]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。