一种弧形屋面板半自动切割装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明属于建筑加工领域，尤其是涉及一种弧形屋面板半自动切割装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
目前在工程建筑中弧形屋面施工切边切口成为施工质量的难点，尤其天沟处屋面板整体为弧形结构，屋面板收边整体需切割成弧形结构，现施工现场不可避免的存在以下问题：
[0003]
1.在施工过程中屋面板弧形收边切割施工困难，整体弧度不易控制。
[0004]
2.正切割弧形屋面板过程中不易控制弧度切割，容易造成收边参差不齐现场严重影响外观质量。
[0005]
3.屋面板弧形收边切割施工困难，造成施工成本增加。
[0006]
为此，一种弧形屋面板半自动切割装置是施工人员的迫切需求。


技术实现要素：

[0007]
本发明要解决的问题是提供一种弧形屋面板半自动切割装置及其使用方法，尤其适合精准且易于控制的弧形半自动切割的装置。
[0008]
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种弧形屋面板半自动切割装置，包括：
[0009]
轨道组件，所述轨道组件布置于弧形屋面板的屋脊上；
[0010]
切割组件，所述切割组件在所述轨道组件上移动，用于精准切割。
[0011]
进一步的，所述轨道组件包括：轨道板、轨道卡槽和抗风揭，
[0012]
所述轨道板铺设于所述屋脊上；
[0013]
所述轨道卡槽设置于所述轨道板上，所述轨道卡槽用于限定所述切割组件的运动轨迹；
[0014]
所述抗风揭固定所述轨道板于所述屋脊上。
[0015]
进一步的，所述轨道板在所述屋脊上分段铺设。
[0016]
进一步的，所述抗风揭分别将所述轨道板的两端固定于所述屋脊上。
[0017]
进一步的，所述切割组件包括屋面板切割片、滚轮、钻头、手枪钻、电源插销以及开关，所述电源插销及所述开关布置于所述手枪钻上，所述钻头连接于所述手枪钻的前端，所述屋面板切割片连接于所述钻头远离所述手枪钻的一端，所述滚轮连接于所述钻头上。
[0018]
进一步的，所述滚轮位于所述所述屋面板切割片与所述手枪钻之间，所述滚轮在所述轨道组件移动。
[0019]
进一步的，所述切割组件包括屋面板切割片、滚轮、钻头、手枪钻、电源插销以及开关，所述电源插销及所述开关布置于所述手枪钻上，所述钻头连接于所述手枪钻的前端，所述屋面板切割片连接于所述钻头远离所述手枪钻的一端，所述滚轮连接于所述钻头上；所
述滚轮位于所述所述屋面板切割片与所述手枪钻之间，所述滚轮在所述轨道卡槽内移动。
[0020]
为实现上述目的，本发明还提供一种弧形屋面板半自动切割装置的使用方法，步骤为：
[0021]
s1：通过cad软件对工程中的弧形屋面进行弧度及屋面板放样，通过具体cad软件的放样样板制作所述轨道组件，用于保证所述轨道组件的精确度；
[0022]
s2：将所述轨道组件与所述屋脊固定；
[0023]
s3：将所述切割组件放置于所述轨道组件内，接通电源，所述切割组件在所述轨道轨道组件上移动；
[0024]
s4：所述切割组件按照所述轨道组件的弧度轨迹进行切割，切割完成，关闭电源。
[0025]
进一步的，所述轨道组件包括：轨道板、轨道卡槽和抗风揭，
[0026]
所述轨道板铺设于所述屋脊上；
[0027]
所述轨道卡槽设置于所述轨道板上，所述轨道卡槽用于限定所述切割组件的运动轨迹；
[0028]
所述抗风揭固定所述轨道板于所述屋脊上；
[0029]
所述s1中，通过cad软件对工程中的弧形屋面进行弧度及屋面板放样，通过具体cad软件的放样样板制作所述轨道板；
[0030]
通过cad软件对所述轨道板进行弧度放样，用于精准确定所述轨道卡槽在所述轨道板上的位置；
[0031]
所述s2中，所述抗风揭固定弧形轨道板两端头的脊与所述屋脊锁死。
[0032]
进一步的，所述切割组件包括屋面板切割片、滚轮、钻头、手枪钻、电源插销以及开关，所述电源插销及所述开关布置于所述手枪钻上；所述钻头连接于所述手枪钻的前端；所述屋面板切割片连接于所述钻头远离所述手枪钻的一端，用于切边；所述滚轮连接于所述钻头上；所述滚轮放置于所述轨道组件内，在所述轨道组件内移动。
[0033]
由于采用上述技术方案，通过弧形屋面板半自动切割装置，保证了弧形屋面板收边收口的整体外观质量，保证了一次施工质量，加快了施工进度，节约了施工成本，进而增加了经济效益；采用自动放样的轨道，保证了切割的准确度；屋面板弧形切边工具制作简单、体积小自重轻、灵活移动、使用简单方便、易于控制、使用效果好，在施工过程中，更好的解决了现有技术存在的问题。
附图说明
[0034]
图1是本发明的弧形屋面板天沟平面图示意图；
[0035]
图2是本发明的弧形屋面板天沟节点图示意图；
[0036]
图3是本发明一个实施例的的平面图；
[0037]
图4是本发明一个实施例的立面图；
[0038]
图5是本发明一个实施例的轨道立面图。
[0039]
图中：
[0040]
1、轨道板
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2、轨道卡槽
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3、抗风揭
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4、屋面板切割片
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5、滚轮
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6、钻头
[0042]
7、手枪钻
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8、电源插销
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9、开关
具体实施方式
[0043]
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：
[0044]
在本发明的一种实施例中，如图1、图2所示中，天沟处屋面板整体为弧形结构，屋面板收边整体需切割成弧形结构。本发明基于现状，提供了一种弧形屋面板半自动切割装置。
[0045]
如图3所示中，该装置主要包括：轨道组件，该轨道组件布置于弧形屋面板的屋脊上，为了更好的匹配弧形的屋脊，轨道组件也为弧形，便于切割组件在弧形屋面板上精准作业；还包括切割组件，该切割组件在铺设好的轨道组件上移动，用于精准切割屋面板的边。
[0046]
如图3、图5所示中，所述轨道组件包括：轨道板1、轨道卡槽2和抗风揭3，轨道板1铺设于屋脊上，根据屋脊的形状与起伏进行分段铺设，确保轨道板1在屋面板上精准定位；其中轨道板1由4mm厚的钢板制作而成，轨道板1的形状充分贴合屋脊。
[0047]
如图3、图5所示中，轨道卡槽2设置于轨道板1上，切割组件放置于轨道卡槽2内，轨道卡槽2用于限定该切割组件的运动轨迹；轨道卡槽由4mm厚的钢板制作而成的弧形结构。在制作过程中，轨道卡槽2通过cad软件对轨道板1进行弧度放样，确保轨道卡槽2在轨道板上的精确位置，轨道卡槽2的宽度略大于切割组件与其连接件的宽度，保证切割组件在轨道卡槽2上能灵活运转。
[0048]
如图3、图5所示中，抗风揭3分别将轨道板1的两端固定在屋脊上，通过抗风揭3使轨道板1两端头的脊与屋脊锁死，保证轨道板1在屋面板上的稳定性。
[0049]
如图3、图4所示中，切割组件包括屋面板屋面板切割片4、滚轮5、钻头6、手枪钻7、电源插销8以及开关9，电源插销8及开关9布置于手枪钻7上，其中钻头6连接于手枪钻7的前端，屋面板切割片4连接于钻头6上远离手枪钻7的一端，其中滚轮5连接于钻头6位于屋面板切割片4与手枪钻7之间。
[0050]
如图3、图4所示中的钻头6的长度根据屋脊弧度样板确定，保证屋面板切割片4恰好能够到切边的准确位置。
[0051]
如图3、图4所示中的滚轮5通过钢板制作而成圆形滚轮，该滚轮5的宽度略小于轨道卡槽2，滚轮5放置于轨道卡槽2内，确保滚轮5在轨道卡槽2内畅通滚动，保证滚轮5带动切割组件进行弧形屋面板的精准切割。
[0052]
作为替换方案，若需要内侧切边，则将屋面板切割片4设置于钻头6上的滚轮5与手枪钻7之间，适用于更多的需求。
[0053]
为实现上述目的，本发明实施例还提供一种弧形屋面板半自动切割装置的使用方法，步骤为：
[0054]
1.通过cad软件对工程中的弧形屋面进行弧度及屋面板放样，通过具体cad软件的放样样板制作轨道板1，保证轨道板1的精确度；
[0055]
2.通过cad软件对轨道板1进行弧度放样，确保轨道卡槽2在轨道板1上的精确位置；
[0056]
3.抗风揭3固定于弧形轨道板1两端头的脊与屋面板脊锁死，保证轨道板1在屋面板上的稳定性；
[0057]
4.将滚轮5放置于轨道卡槽2内，接通电源插销8，打开开关9，滚轮5在轨道卡槽2内移动；
[0058]
5.滚轮5带动整体切割组件按照轨道卡槽2的运动轨迹进行切割，切割完成，关闭开关9，拔掉电源插销8。
[0059]
通过弧形屋面板半自动切割装置，保证了弧形屋面板收边收口的整体外观质量以及加工精确度，保证了施工质量，加快了施工进度，同时节约了施工成本，进而增加了经济效益。
[0060]
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。