一种不锈钢多孔拉伸板材制造工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及不锈钢板材制造的技术领域，特别涉及一种不锈钢多孔拉伸板材制造工艺。


背景技术：

[0002]
不锈钢板材是一种以不锈钢为原料，表面光洁，具有较高的可塑性、韧性和机械强度，且耐酸、碱性程度较高一种板材。不锈钢板材的强度硬度高，塑性韧性好，按制造加工方法分热轧和冷轧两种，按钢种的组织特征分为五类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型。而不锈钢多孔拉伸板材则是不锈钢板材中应用较为广泛的一种板材，不锈钢多孔拉伸板材具有网面平整，光滑，美观，坚固耐用等特点，有广泛的用途，可用于穿越城市地段的高速公路、铁路、地铁等交通市政设施中的环保噪声治理屏障，建筑物墙体、发电机房、工厂厂房、及其它噪声声源的隔声降噪用吸音板等。
[0003]
目前，在对不锈钢多孔拉伸板材进行制备时，通常存在以下缺陷：1.传统的不锈钢多孔拉伸板材制造加工方法，在加工不锈钢多孔拉伸板材时，通常直接对不锈钢多孔板材的两端固定后再进行拉伸，板材中部受到的拉伸力减小，可能会造成孔洞大小不一致，板材大小达不到设计尺寸；2.传统的不锈钢多孔拉伸板材制造加工方法，在加工不锈钢多孔拉伸板材时，拉伸面容易发生折弯和跳动，导致不锈钢多孔拉伸板材部分平面弯曲，平整度不足，影响美观和使用效果。


技术实现要素：

[0004]
(一)要解决的技术问题
[0005]
本发明可以解决传统的不锈钢多孔拉伸板材制造加工方法，在加工不锈钢多孔拉伸板材时，通常直接对不锈钢多孔板材的两端固定后再进行拉伸，板材中部受到的拉伸力减小，可能会造成孔洞大小不一致，板材大小达不到设计尺寸，且在加工不锈钢多孔拉伸板材时，拉伸面容易发生折弯和跳动，导致不锈钢多孔拉伸板材部分平面弯曲，平整度不足，影响美观和使用效果等难题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢多孔拉伸板材制造工艺，该制造工艺采用如下加工机械：该机械包括固定底座、拉伸装置、支撑柱、放置底板和限位夹持装置，所述的固定底座的上端中部设置有拉伸装置，固定底座上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱，支撑柱的上端连有放置底板，放置底板的上方设置有限位夹持装置。
[0008]
所述的拉伸装置包括驱动机构、滑移槽、拉伸机构和缓冲机构，固定底座的上端中部安装有驱动机构，固定底座上端的左右两侧对称开设有滑移槽，且滑移槽位于驱动机构的左右两侧，驱动机构上设置有拉伸机构，拉伸机构上左右对称设置有缓冲机构，具体工作时，通过驱动机构带动拉伸机构以逐步分段的方式向右运动，进而使拉伸机构对不锈钢多孔拉伸板材的孔洞处进行拉伸处理，通过缓冲机构防止在拉伸时对孔洞处所造成的磨损破
坏和过度拉伸。
[0009]
所述的限位夹持装置包括夹持板、夹持机构、限位板和限位机构，放置底板的上方设有夹持板，放置底板与夹持板之间通过夹持机构连接，夹持板的上端安装有限位板，限位板内安装有限位机构，具体工作时，将不锈钢多孔板材放入放置底板上端，通过夹持机构调制夹持板向下运动，与放置底板接近，并夹持不锈钢多孔板材，通过限位机构和限位板，使拉伸机构的上端始终保持在一定的运动范围内，不发生偏移。
[0010]
所述的拉伸机构包括气缸、滑移板、限位柱、滑槽、拉伸杆、连接杆和双向气缸，气缸通过气缸底座安装在驱动机构上，气缸的顶出端上安装有滑移板，滑移板靠近四个拐角处均匀滑动设置有限位柱，滑移板的上端均匀设置有左右两侧对称分布的滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式设置有拉伸杆，前后侧的拉伸杆之间通过连接杆连接，连接杆的中部通过双向气缸连接，双向气缸的固定端通过气缸安装杆安装在滑移板的上端中部，具体工作时，通过驱动电机带动丝杠转动合适圈数，丝杠的右端在支撑块内发生转动，同时使滑动块的前后两端在滑移槽内向右运动到合适位置，通过气缸带动滑移板向上运动，使滑移板在限位柱上滑动，当拉伸杆穿过放置底板和夹持板上的工作口后，插入到不锈钢多孔板材的孔洞处，通过双向气缸带动拉伸杆在滑槽内向左右两侧运动，进而挤压不锈钢多孔板材的孔洞向左右两侧拉伸，通过连接杆带动均匀布置的拉伸杆同步向左右两侧运动，对不锈钢多孔板材的孔洞进行拉伸。
[0011]
所述的夹持机构包括滑杆、支撑弹簧、螺纹杆和连接块，放置底板上端靠近四个拐角处均匀安装有滑杆，滑杆通过滑动配合的方式和夹持板连接，滑杆的外侧设置有支撑弹簧，夹持板通过支撑弹簧与放置底板连接，夹持板上端的前后两侧通过螺纹配合的方式对称设置有螺纹杆，螺纹杆以螺纹配合的方式与连接块连接，连接块安装在放置底板的上端，具体工作时，通过向下转动螺纹杆，进而使螺纹杆转动进入连接块内，同时推动夹持板下移，挤压支撑弹簧的同时，使夹持板在滑杆上滑动。
[0012]
该不锈钢多孔拉伸板材制造工艺主要包括以下加工步骤：
[0013]
s1、板材放入：将不锈钢多孔板材从左侧放入放置底板上；
[0014]
s2、板材夹持：通过人工转动螺纹杆使夹持板向下移动，进而将不锈钢多孔板材夹持，防住在拉伸时发生弯曲；
[0015]
s3、拉伸处理：通过驱动机构带动拉伸机构逐步向右运动，对不锈钢多孔板材进行多点式分段拉伸；
[0016]
s4、成品取出：放松夹持机构的夹持，将加工完成的不锈钢多孔拉伸板材从放置底板上取下。
[0017]
优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、丝杠、支撑块和滑动块，驱动电机通过电机底座安装在固定底座的上端左侧，驱动电机的输出轴上通过联轴器连有丝杠，丝杠右端无螺纹切口处通过轴承安装在支撑块上，支撑块固定在固定底座的上端右侧，丝杠上通过螺纹配合的方式安装有滑动块，滑动块的前后两侧滑动设置于滑移槽内。
[0018]
优选的，所述的缓冲机构包括夹持块、连接弹簧、缓冲板和缓冲弹簧，滑移板的外侧中部开设有工作槽，工作槽的上下两端对称滑动设置有夹持块，夹持块通过连接弹簧与工作槽连接，夹持块的内端滑动设置有缓冲板，缓冲板通过上下对称安装的缓冲弹簧与夹持块连接。
[0019]
优选的，所述的限位机构包括限位滑槽、挤压板、伸缩杆和滚珠，限位板的下端均匀开设有限位滑槽，限位滑槽的前后两侧对称滑动设置有挤压板，挤压板通过上下对称安装的伸缩杆与限位滑槽连接，挤压板的外端均匀滚动设置有滚珠。
[0020]
优选的，所述的放置底板和夹持板上均匀开设有工作口，且工作口为对应配合设置。
[0021]
优选的，所述的限位滑槽为弧形结构设计。
[0022]
(三)有益效果
[0023]
1.本发明所述的一种不锈钢多孔拉伸板材制造工艺，设计了一种多点式分段拉伸的机械机构，避免了直接统一拉伸处理时出现的孔洞大小不一致的情况，并在拉伸过程中，对不锈钢多孔板材进行了上下两端的限位，防止发生折弯；
[0024]
2.本发明所述的一种不锈钢多孔拉伸板材制造工艺，通过拉伸机构对不锈钢多孔板材进行了分段拉伸，使不锈钢多孔拉伸板的孔洞处尺寸相同，到达所设计的尺寸要求；
[0025]
3.本发明所述的一种不锈钢多孔拉伸板材制造工艺，通过人工调整夹持机构和放置底板之间的距离，在拉伸时保持对不锈钢多孔拉伸板的夹持，使不锈钢多孔拉伸板在拉伸后保持相同的平整度，加强使用效果。
附图说明
[0026]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0027]
图1是本发明的工作流程图；
[0028]
图2是本发明的立体结构示意图；
[0029]
图3是本发明的剖视图；
[0030]
图4是本发明限位夹持装置的部分剖视图；
[0031]
图5是本发明图3的x向局部放大图；
[0032]
图6是本发明图4的y向局部放大图；
[0033]
图7是本发明针对对象加工完成的立体结构示意图。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0035]
如图1至图7所示，一种不锈钢多孔拉伸板材制造工艺，该制造工艺采用如下加工机械：该机械包括固定底座1、拉伸装置2、支撑柱3、放置底板4和限位夹持装置5，所述的固定底座1的上端中部设置有拉伸装置2，固定底座1上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱3，支撑柱3的上端连有放置底板4，放置底板4的上方设置有限位夹持装置5。
[0036]
所述的拉伸装置2包括驱动机构21、滑移槽22、拉伸机构23和缓冲机构24，固定底座1的上端中部安装有驱动机构21，固定底座1上端的左右两侧对称开设有滑移槽22，且滑移槽22位于驱动机构21的左右两侧，驱动机构21上设置有拉伸机构23，拉伸机构23上左右对称设置有缓冲机构24，具体工作时，通过驱动机构21带动拉伸机构23以逐步分段的方式向右运动，进而使拉伸机构23对不锈钢多孔拉伸板材的孔洞处进行拉伸处理，通过缓冲机构24防止在拉伸时对孔洞处所造成的磨损破坏和过度拉伸。
[0037]
所述的驱动机构21包括驱动电机211、丝杠212、支撑块213和滑动块214，驱动电机211通过电机底座安装在固定底座1的上端左侧，驱动电机211的输出轴上通过联轴器连有丝杠212，丝杠212右端无螺纹切口处通过轴承安装在支撑块213上，支撑块213固定在固定底座1的上端右侧，丝杠212上通过螺纹配合的方式安装有滑动块214，滑动块214的前后两侧滑动设置于滑移槽22内。
[0038]
所述的拉伸机构23包括气缸231、滑移板232、限位柱233、滑槽234、拉伸杆235、连接杆236和双向气缸237，气缸231通过气缸底座安装在驱动机构21上，气缸231的顶出端上安装有滑移板232，滑移板232靠近四个拐角处均匀滑动设置有限位柱233，滑移板232的上端均匀设置有左右两侧对称分布的滑槽234，滑槽234内通过滑动配合的方式设置有拉伸杆235，前后侧的拉伸杆235之间通过连接杆236连接，连接杆236的中部通过双向气缸237连接，双向气缸237的固定端通过气缸安装杆安装在滑移板232的上端中部，具体工作时，通过驱动电机211带动丝杠212转动合适圈数，丝杠212的右端在支撑块213内发生转动，同时使滑动块214的前后两端在滑移槽22内向右运动到合适位置，通过气缸231带动滑移板232向上运动，使滑移板232在限位柱233上滑动，当拉伸杆235穿过放置底板4和夹持板51上的工作口后，插入到不锈钢多孔板材的孔洞处，通过双向气缸237带动拉伸杆235在滑槽234内向左右两侧运动，进而挤压不锈钢多孔板材的孔洞向左右两侧拉伸，通过连接杆236带动均匀布置的拉伸杆235同步向左右两侧运动，对不锈钢多孔板材的孔洞进行拉伸。
[0039]
所述的缓冲机构24包括夹持块241、连接弹簧242、缓冲板243和缓冲弹簧244，滑移板232的外侧中部开设有工作槽，工作槽的上下两端对称滑动设置有夹持块241，夹持块241通过连接弹簧242与工作槽连接，夹持块241的内端滑动设置有缓冲板243，缓冲板243通过上下对称安装的缓冲弹簧244与夹持块241连接，具体工作时，当拉伸杆235同步向左右两侧运动，对不锈钢多孔板材的孔洞进行拉伸时，孔洞的内壁首先与夹持块241接触，挤压夹持块241向工作槽的向下两端运动，同时压缩连接弹簧242，当拉伸杆235继续向左右两侧运动时，孔洞的内壁与缓冲板243接触，推动缓冲板243向内运动，进而挤压缓冲弹簧244，此时，连接弹簧242和缓冲弹簧244都起到缓冲的作用。
[0040]
所述的限位夹持装置5包括夹持板51、夹持机构52、限位板53和限位机构54，放置底板4的上方设有夹持板51，放置底板4与夹持板51之间通过夹持机构52连接，夹持板51的上端安装有限位板53，限位板53内安装有限位机构54，具体工作时，将不锈钢多孔板材放入放置底板4上端，通过夹持机构52调制夹持板51向下运动，与放置底板4接近，并夹持不锈钢多孔板材，通过限位机构54和限位板53，使拉伸机构23的上端始终保持在一定的运动范围内，不发生偏移；所述的放置底板4和夹持板51上均匀开设有工作口，且工作口为对应配合设置，使拉伸杆235的上端可以穿过放置底板4和夹持板51，进入不锈钢多孔板材的孔洞中。
[0041]
所述的夹持机构52包括滑杆521、支撑弹簧522、螺纹杆523和连接块524，放置底板4上端靠近四个拐角处均匀安装有滑杆521，滑杆521通过滑动配合的方式和夹持板51连接，滑杆521的外侧设置有支撑弹簧522，夹持板51通过支撑弹簧522与放置底板4连接，夹持板51上端的前后两侧通过螺纹配合的方式对称设置有螺纹杆523，螺纹杆523以螺纹配合的方式与连接块524连接，连接块524安装在放置底板4的上端，具体工作时，通过向下转动螺纹杆523，进而使螺纹杆523转动进入连接块524内，同时推动夹持板51下移，挤压支撑弹簧522的同时，使夹持板51在滑杆521上滑动。
[0042]
所述的限位机构54包括限位滑槽541、挤压板542、伸缩杆543和滚珠544，限位板53的下端均匀开设有限位滑槽541，限位滑槽541的前后两侧对称滑动设置有挤压板542，挤压板542通过上下对称安装的伸缩杆543与限位滑槽541连接，挤压板542的外端均匀滚动设置有滚珠544；所述的限位滑槽541为弧形结构设计，便于拉伸杆235在限位滑槽541内滑动，具体工作时，当拉伸杆235向上运动插入限位滑槽541中时，拉伸杆235的两端与滚珠544接触，同时推动挤压板542向内运动，挤压伸缩杆543，当拉伸杆235向左右两侧运动时，通过滚珠544对伸缩杆543上端的运动轨迹加以限定，同时减小摩擦力。
[0043]
该不锈钢多孔拉伸板材制造工艺主要包括以下加工步骤：
[0044]
s1、板材放入：将不锈钢多孔板材从左侧放入放置底板4上；
[0045]
s2、板材夹持：通过人工转动螺纹杆523使夹持板51向下移动，进而将不锈钢多孔板材夹持，防住在拉伸时发生弯曲；
[0046]
s3、拉伸处理：通过驱动机构21带动拉伸机构23逐步向右运动，对不锈钢多孔板材进行多点式分段拉伸；
[0047]
s4、成品取出：放松夹持机构52的夹持，将加工完成的不锈钢多孔拉伸板材从放置底板4上取下。
[0048]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。