一种金属板自动出料机构的制作方法

：
[0001]
本发明涉及机电加工设备技术领域，更具体的说涉及一种金属板自动出料机构。


背景技术：
：
[0002]
现有的金属板冲压机构中，其一般是需要人工手动拿取金属板，将其放置在放置槽中，然后，通过设备自动输送抓取，其需要人工逐一放置，非常麻烦，而且由于金属板的厚度较薄，人工拿取并不方便，容易多拿，影响加工效果和加工效率。


技术实现要素：
：
[0003]
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属板自动出料机构，它可以将多个金属板叠置放置在放料套体中，其可以自动将金属板逐一放置到出料放置槽中，方便后续设备自动抓取输送，其效果好，效率高。
[0004]
本发明的技术解决措施如下：
[0005]
一种金属板自动出料机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有水平固定板，水平固定板的右端顶面成型有出料放置槽；
[0006]
所述水平固定板的左部顶面固定有放料套体，放料套体中放置有多个上下叠置的待加工的金属板；
[0007]
所述放料套体的左侧板的底部成型有推动插槽，放料套体的右侧板的底部成型有出料通槽；
[0008]
所述机架的顶板的左部顶面固定有竖直主板，竖直主板的左侧壁上固定有推料油缸，推料油缸的推杆穿过竖直主板的右侧壁并固定有推动板，推动板的右侧壁下部固定有水平推动板，水平推动板的右端插套在推动插槽中；
[0009]
所述水平固定板的前后两侧的机架的顶板的顶面上固定有竖直升降架，竖直升降架上固定有升降机构，两个升降机构的升降块的相对壁面上均固定有侧支撑板，两个侧支撑板的顶部固定在上固定板的底面上，上固定板的底面中部固定有竖直柱，竖直柱的底端固定有缓冲机构，缓冲机构的压紧板插套在放料套体中并压靠在最顶部的金属板的顶面上。
[0010]
所述缓冲机构包括缓冲弹簧，缓冲弹簧顶端固定在竖直柱的底面上，缓冲弹簧插套在缓冲套中，缓冲弹簧的底端固定在缓冲套的底板的顶面上，竖直柱的底部插套在缓冲套中。
[0011]
所述缓冲套的底板的底面上固定有压紧板。
[0012]
所述出料放置槽的前后两侧处的水平固定板的顶面上固定有侧挡料条。
[0013]
所述推动板的左侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在竖直主板上具有的横向导向通孔中。
[0014]
所述横向导向通孔的内侧壁上固定有导向套，横向导向杆插套在导向套中。
[0015]
所述上固定板处于放料套体的正上方。
[0016]
所述升降机构包括竖直升降螺杆，竖直升降螺杆的两端通过轴承铰接在竖直升降架的上板体和下板体上，上板体的顶面上固定有升降电机，升降电机带动竖直升降螺杆转动，升降块螺接在竖直升降螺杆上。
[0017]
所述竖直升降架的竖直板的内侧壁上固定有竖直导向条，升降块的侧壁上固定有导向滑块，竖直导向条插套在导向滑块的侧壁上具有的竖直导向槽中。
[0018]
所述推动插槽和出料通槽的厚度大于金属板的厚度小于两个金属板的厚度。
[0019]
本发明的有益效果在于：
[0020]
它可以将多个金属板叠置放置在放料套体中，其可以自动将金属板逐一放置到出料放置槽中，方便后续设备自动抓取输送，其效果好，效率高。
附图说明：
[0021]
图1为本发明的局部剖视图；
[0022]
图2为图1的局部放大图；
[0023]
图3为本发明的正视状态的局部结构示意图。
具体实施方式：
[0024]
实施例：见图1至图3所示，一种金属板自动出料机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有水平固定板11，水平固定板11的右端顶面成型有出料放置槽12；
[0025]
所述水平固定板11的左部顶面固定有放料套体20，放料套体20中放置有多个上下叠置的待加工的金属板100；
[0026]
所述放料套体20的左侧板的底部成型有推动插槽21，放料套体20的右侧板的底部成型有出料通槽22；
[0027]
所述机架10的顶板的左部顶面固定有竖直主板13，竖直主板13的左侧壁上固定有推料油缸14，推料油缸14的推杆穿过竖直主板13的右侧壁并固定有推动板15，推动板15的右侧壁下部固定有水平推动板16，水平推动板16的右端插套在推动插槽21中；
[0028]
所述水平固定板16的前后两侧的机架10的顶板的顶面上固定有竖直升降架30，竖直升降架30上固定有升降机构40，两个升降机构40的升降块41的相对壁面上均固定有侧支撑板42，两个侧支撑板42的顶部固定在上固定板43的底面上，上固定板43的底面中部固定有竖直柱44，竖直柱44的底端固定有缓冲机构50，缓冲机构50的压紧板51插套在放料套体20中并压靠在最顶部的金属板100的顶面上。
[0029]
进一步的说，所述缓冲机构50包括缓冲弹簧1，缓冲弹簧1顶端固定在竖直柱44的底面上，缓冲弹簧1插套在缓冲套52中，缓冲弹簧1的底端固定在缓冲套52的底板的顶面上，竖直柱44的底部插套在缓冲套52中。
[0030]
进一步的说，所述缓冲套52的底板的底面上固定有压紧板51。
[0031]
进一步的说，所述出料放置槽12的前后两侧处的水平固定板11的顶面上固定有侧挡料条2。
[0032]
进一步的说，所述推动板15的左侧壁上固定有横向导向杆151，横向导向杆151插套在竖直主板13上具有的横向导向通孔中。
[0033]
进一步的说，所述横向导向通孔的内侧壁上固定有导向套131，横向导向杆151插
套在导向套131中。
[0034]
进一步的说，所述上固定板43处于放料套体20的正上方。
[0035]
进一步的说，所述升降机构40包括竖直升降螺杆45，竖直升降螺杆45的两端通过轴承铰接在竖直升降架30的上板体和下板体上，上板体的顶面上固定有升降电机46，升降电机46的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直升降螺杆45的一端具有的花键孔中，升降电机46带动竖直升降螺杆45转动，升降块41螺接在竖直升降螺杆45上。
[0036]
进一步的说，所述竖直升降架30的竖直板的内侧壁上固定有竖直导向条47，升降块41的侧壁上固定有导向滑块411，竖直导向条47插套在导向滑块411的侧壁上具有的竖直导向槽中。
[0037]
进一步的说，所述推动插槽21和出料通槽22的厚度大于金属板100的厚度小于两个金属板100的厚度。
[0038]
本实施例中，在使用时，将多个上下叠置的待加工的金属板100放置到放料套体20中，通过两个升降电机46运行，使得两个升降块41高低调节，保证压紧板51压靠在最顶部的金属板100的顶面上，以防止金属板100抽出时，其余的金属板100产生倾斜问题。
[0039]
本实施例在使用时，通过推料油缸14的推杆推动，使得水平推动板16的右端沿着推动插槽21向右移动，将最底部的金属板100从出料通槽22推出并掉落到出料放置槽12中，然后，推料油缸14的推杆回缩，即可将水平推动板16回位，而通过缓冲弹簧1的作用，使得压紧板51时刻压靠在最顶部的金属板100的顶面上，将此时最底部的金属板100压靠在水平固定板11上，方便后续继续推动出料，非常方便；
[0040]
而且在出料过程中，为了保证压紧板51的压力，需要通过两个升降电机46运行，使得压紧板51下降，时刻保证对金属板100的压力，保证正常下降输送。
[0041]
以上实施方式仅用于说明本发明并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明专利保护范围应由权利要求限定。