一种便于清理钢板表面灰尘的彩钢压瓦装置的制作方法

本发明涉及彩钢加工设备技术领域，尤其涉及一种便于清理钢板表面灰尘的彩钢压瓦装置。

背景技术：

彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观和成本较低的优点，彩涂钢板广泛用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑。

彩钢在加工过程中，彩钢压瓦装置是彩钢在挤压成型过程中不可缺少的机构之一，然而，现阶段使用的彩钢压瓦装置在使用过程中对不同宽度的钢板进行挤压操作时，易发生跑偏的情况，导致挤压出现不合格的产品，而且钢板通常堆放在车间，长时间的堆积会使钢板表面集聚灰尘，在挤压成型后，需要人工手动对钢板表面的灰尘进行清理，人员劳动强度大，无法满足大规模的生产需求。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于清理钢板表面灰尘的彩钢压瓦装置。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种便于清理钢板表面灰尘的彩钢压瓦装置，包括左右平行对应设置的立板，左右立板之间由前向后水平设有若干下挤压成型辊，下挤压成型辊转动在左右立板之间，每个下挤压成型辊的正上方均转动有上挤压成型辊，上挤压成型辊转动在左右立板之间，其中一个上挤压成型辊上同轴连有转动电机，转动电机安装在立板的外壁上，在下挤压成型辊的下方设有水平的升降板，升降板的底部中心连有升降电缸，升降电缸的底部连有安装板，安装板水平安装在左右立板之间的下部，在升降板的上部前后两侧设有水平的条形凹槽，前侧的条形凹槽位于最前端下挤压成型辊的前侧，后侧的条形凹槽位于最后端下挤压成型辊的后侧，条形凹槽内滑动设有左右对应的移动纠偏组件，位于最后侧的条形凹槽的后侧设有清理组件，清理组件安装在升降板上。

作为优选，所述下挤压成型辊的一端转动安装在其中一个立板的内侧壁上，下挤压成型辊的另一端穿入另一立板内并且同轴固接有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮与相应的上挤压成型辊的一端同轴固接，上挤压成型辊的另一端转动穿过立板的侧壁与转动电机连接，位于立板外部的每个上挤压成型辊上同轴连有传动链轮，前后相邻传动链轮之间连有传动链。

作为优选，所述传动链轮和传动链的外部套有由前向后设置的防护壳，防护壳安装在立板的外壁上。

作为优选，每个所述条形凹槽内均设有水平的双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端转动在条形凹槽的内端壁上，双向螺纹杆的另一端同轴连有驱动电机，驱动电机安装在升降板内，移动纠偏组件螺纹套在双向螺纹杆上，在双向螺纹杆的下方设有水平的导向杆，导向杆安装在条形凹槽内，导向杆滑动穿过移动纠偏组件的下部。

作为优选，所述移动纠偏组件包括竖直设置的移动纠偏柱，移动纠偏柱的下部螺纹套在双向螺纹杆上，移动纠偏柱的底部滑动贯穿导向杆，左右移动纠偏柱的相邻侧面由上到下转动安有若干导向轮。

作为优选，所述清理组件包括左右竖直对应的清理固定柱，左右清理固定柱的底部固接在升降板上，左右清理固定柱之间转动安有水平的固定清理杆，位于固定清理杆的正上方转动设有升降清理杆，升降清理杆和固定清理杆的外壁上安有清理刷，升降清理杆的一端连有升降组件，升降组件位于其中一个清理固定柱上，升降清理杆的另一端滑动在另一清理固定柱的侧壁上。

作为优选，所述升降组件包括竖直设置在清理固定柱内的滑腔，在清理固定柱的侧壁上设有与滑腔连通的竖向槽，在滑腔内滑动设有齿条，齿条的顶端穿出滑腔，齿条的内侧壁与升降清理杆的端壁转动连接，齿条上啮合有驱动齿轮，驱动齿轮位于滑腔内，驱动齿轮上同轴连有转动杆，转动杆的另一端穿出清理固定柱的侧壁固接有步进电机，步进电机安装在清理固定柱的外壁上，另一个清理固定柱上设有竖直导向槽，升降清理杆的另一端转动连有方形块，方形块滑动在导向槽内。

作为优选，左右所述立板的内侧壁上设有所有对应的滑槽，升降板的左右两端均转动有转动辊，转动辊转动在相应的滑槽内。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，设计合理，通过设置带有导向轮的移动纠偏组件，以及升降板，配合双向螺纹杆，在使用过程中对不同宽度的钢板进行挤压操作时，避免了钢板跑偏情况的发生，减少了挤压出现不合格的产品情况，通过设置带有升降清理杆和固定清理杆的清理组件，以及清理刷，在挤压成型后，避免了人工手动对钢板表面的灰尘进行清理，大大减轻了人员劳动强度，满足了彩钢大规模的生产需求。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图1中a的局部放大图；

图中：1-立板；2-安装板；3-滑槽；4-升降电缸；5-转动辊；6-驱动电机；7-条形凹槽；8-导向杆；9-双向螺纹杆；10-升降板；11-转动电机；12-传动链；13-传动链轮；14-上挤压成型辊；15-下挤压成型辊；16-移动纠偏柱；17-导向轮；18-固定清理杆；19-升降清理杆；20-齿条；21-主动齿轮；22-从动齿轮；23-驱动齿轮；24-转动杆；25-步进电机；26-清理固定柱；27-清理刷；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1-3所示，一种便于清理钢板表面灰尘的彩钢压瓦装置，包括左右平行对应设置的立板1，左右立板1之间由前向后水平设有若干下挤压成型辊15，下挤压成型辊15转动在左右立板1之间，每个下挤压成型辊15的正上方均转动有上挤压成型辊14，上挤压成型辊14转动在左右立板1之间，其中一个上挤压成型辊14上同轴连有转动电机11，转动电机11安装在立板1的外壁上，在下挤压成型辊15的下方设有水平的升降板10，升降板10的底部中心连有升降电缸4，升降电缸4的底部连有安装板2，安装板2水平安装在左右立板1之间的下部，在升降板10的上部前后两侧设有水平的条形凹槽7，前侧的条形凹槽7位于最前端下挤压成型辊15的前侧，后侧的条形凹槽7位于最后端下挤压成型辊15的后侧，条形凹槽7内滑动设有左右对应的移动纠偏组件，位于最后侧的条形凹槽7的后侧设有清理组件，清理组件安装在升降板10上。

所述下挤压成型辊15的一端转动安装在其中一个立板1的内侧壁上，下挤压成型辊15的另一端穿入另一立板1内并且同轴固接有从动齿轮22，从动齿轮22上啮合有主动齿轮21，主动齿轮21与相应的上挤压成型辊14的一端同轴固接，上挤压成型辊14的另一端转动穿过立板1的侧壁与转动电机11连接，位于立板1外部的每个上挤压成型辊14上同轴连有传动链轮13，前后相邻传动链轮13之间连有传动链12。

所述传动链轮13和传动链12的外部套有由前向后设置的防护壳，防护壳安装在立板1的外壁上。

每个所述条形凹槽7内均设有水平的双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的一端转动在条形凹槽7的内端壁上，双向螺纹杆9的另一端同轴连有驱动电机6，驱动电机6安装在升降板10内，移动纠偏组件螺纹套在双向螺纹杆9上，在双向螺纹杆9的下方设有水平的导向杆8，导向杆8安装在条形凹槽7内，导向杆8滑动穿过移动纠偏组件的下部。

所述移动纠偏组件包括竖直设置的移动纠偏柱16，移动纠偏柱16的下部螺纹套在双向螺纹杆9上，移动纠偏柱16的底部滑动贯穿导向杆8，左右移动纠偏柱16的相邻侧面由上到下转动安有若干导向轮17。

所述清理组件包括左右竖直对应的清理固定柱26，左右清理固定柱26的底部固接在升降板10上，左右清理固定柱26之间转动安有水平的固定清理杆18，位于固定清理杆18的正上方转动设有升降清理杆19，升降清理杆19和固定清理杆18的外壁上安有清理刷27，升降清理杆19的一端连有升降组件，升降组件位于其中一个清理固定柱26上，升降清理杆19的另一端滑动在另一清理固定柱26的侧壁上。

所述升降组件包括竖直设置在清理固定柱26内的滑腔，在清理固定柱26的侧壁上设有与滑腔连通的竖向槽，在滑腔内滑动设有齿条20，齿条20的顶端穿出滑腔，齿条20的内侧壁与升降清理杆19的端壁转动连接，齿条20上啮合有驱动齿轮23，驱动齿轮23位于滑腔内，驱动齿轮23上同轴连有转动杆24，转动杆24的另一端穿出清理固定柱26的侧壁固接有步进电机25，步进电机25安装在清理固定柱26的外壁上，另一个清理固定柱26上设有竖直导向槽，升降清理杆19的另一端转动连有方形块，方形块滑动在导向槽内。

左右所述立板1的内侧壁上设有所有对应的滑槽3，升降板10的左右两端均转动有转动辊5，转动辊5转动在相应的滑槽3内。

本发明使用时，启动升降电缸4将升降板10移至合适高度，根据待成型的钢板的宽度，通过驱动电机6驱动双向螺纹杆9带动移动纠偏组件移至合适位置，使得导向轮17与待成型的钢板的外壁贴合，启动转动电机11，转动电机11通过上挤压成型辊14和下挤压成型辊15对钢板进行输送挤压成型，在使用过程中对不同宽度的钢板进行挤压操作时，避免了钢板跑偏情况的发生，减少了挤压出现不合格的产品情况，通过设置带有升降清理杆19和固定清理杆18的清理组件，以及清理刷27，在挤压成型后对钢板进行上下表面的清理，避免了人工手动对钢板表面的灰尘进行清理，大大减轻了人员劳动强度，满足了彩钢大规模的生产需求，本发明结构紧凑，设计合理。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。