管式滤芯表面灰尘去除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管式滤芯表面灰尘去除装置，包括与管式滤芯活动连接的刮板，所述刮板上设置与管式滤芯外表面相适应的除尘孔，所述除尘孔与所述管式滤芯一一对应，所述除尘孔内设置机械除尘机构。本实用新型通过在大量管式滤芯横截面上设置与管式滤芯活动连接的刮板，所述刮板上设置与所述管式滤芯一一对应的除尘孔，所述除尘孔内设置机械除尘机构，可以一次运动，实现对大量管式滤芯表面的除尘，提高工作效率，减少能量损失。弹性耐磨薄片与管式滤芯表面实现接触式位移，既能够轻松实现刮尘，又不伤害滤芯表面。弹性连接的形式还可以适应管式滤芯表面形状不一致性，都能够很好地与管式滤芯表面接触紧密，实现更好的刮尘效果。
【专利说明】管式滤芯表面灰尘去除装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于除尘类辅助设备【技术领域】，具体涉及一种管式滤芯表面灰尘去除装直。
【背景技术】
[0002]在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体，由于不同工艺需要对高温含尘气体进行除尘，实现气固分离和气体净化，除尘的方法与手段很多，如重力除尘、惯性除尘、旋风分离器、布袋除尘、静电除尘、陶瓷除尘、湿式除尘等。具体的设备包括如为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等布袋除尘、旋风除尘。
[0003]过滤除尘器是通过除尘器内的滤芯进行过滤实现气固分离，而除尘器用的滤芯在除尘过程中，其外表面吸附大颗粒粉尘，随着粉尘不断增加，将会影响过滤质量，因此需要清灰除尘，很多厂家使用气体从净化后一端高压反吹来解决问题，反吹的结果必然使得已经净化的空气再次进入净化前的空间，不利于提高工作效率，而且需要增加气体提压设备。还有采用机械手前端安装刷子，或者机械带动的刮板，但是由于现在的滤芯中有大部分其外表面上大下小的圆柱台体结构，机械部件控制不便，很容易碰坏除尘器滤芯上部，而无法较好清理除尘器滤芯下部，一旦滤芯损伤粉尘进入，就必须停产，更换滤芯，必须造成较大的损失。
实用新型内容
[0004]本实用新型为解决上述工艺中存在的问题，提出了一种结构简单、效率高、去除滤芯表面效果好的管式滤芯表面灰尘去除装置。
[0005]一种管式滤芯表面灰尘去除装置，包括与管式滤芯活动连接的刮板，所述刮板上设置与管式滤芯外表面相适应的除尘孔，所述除尘孔与所述管式滤芯一一对应，所述除尘孔内设置机械除尘机构。
[0006]所述机械除尘机构包括设置在所述除尘孔的多个刮尘片，所述刮尘片与所述除尘孔内壁弹性连接，所述多个刮尘片远离除尘孔内壁的一端与所述管式滤芯接触。
[0007]所述机械除尘机构包括与除尘孔活动连接的单元壳，所述单元壳内壁上设置多个刮尘片，所述刮尘片与所述除尘孔内壁弹性连接，所述多个刮尘片远离除尘孔内壁的一端与所述管式滤芯接触。
[0008]所述刮尘片为弹性耐磨片。
[0009]所述机械除尘机构内设置喷吹部件。
[0010]所述喷吹部件包括设置在刮板内部除尘孔外缘的喷吹环管，所述喷吹环管上设置多个喷吹头，所述喷吹头设置在相邻的刮尘片之间。
[0011]所述喷吹环管通过连通管与其他喷吹环管及气体压力机构连通。
[0012]本实用新型通过在大量管式滤芯横截面上设置与管式滤芯活动连接的刮板，所述刮板上设置与所述管式滤芯一一对应的除尘孔，所述除尘孔内设置机械除尘机构，可以一次运动，实现对大量管式滤芯表面的除尘，提高工作效率，减少能量损失。
[0013]所述机械除尘机构包括设置在所述除尘孔的多个刮尘片，所述刮尘片与所述除尘孔内壁弹性连接，所述多个刮尘片远离除尘孔内壁的一端与所述管式滤芯接触，这样的结构可以在刮板上下移动的过程中，弹性耐磨薄片与管式滤芯表面实现接触式位移，既能够轻松实现刮尘，又不伤害滤芯表面。弹性连接的形式还可以适应管式滤芯表面形状不一致性，都能够很好地与管式滤芯表面接触紧密，实现更好的刮尘效果。
[0014]所述机械除尘机构包括与除尘孔活动连接的单元壳，所述单元壳内壁上设置多个刮尘片，该结构可以方便地实现机械除尘机构的整体更换与维修，安装方便，减少检修时间。
[0015]所述机械除尘机构内设置喷吹部件。可以弥补刮尘片的不足，解决刮尘片工作后残留的灰尘。所述喷吹部件包括设置在刮板内部除尘孔外缘的喷吹环管，所述喷吹环管上设置多个喷吹头，所述喷吹头设置在相邻的刮尘片之间，喷吹环管设置在除尘孔外缘上，不占用更多的空间，而且喷吹环管上设置多个的喷吹头在高压气体的冲击下，会对相邻的刮尘片间残留的灰尘起到更针对性的喷吹作用，更好的解决除尘不彻底的问题，保证滤芯表面的洁净，实现更好的透气效果，又不伤害滤芯表面。
[0016]所述喷吹环管通过连通管与其他喷吹环管及气体压力机构连通，可以将大量的机械除尘机构内的连通管形成一个系统，节省材料，减少气泵源，一个增压机即能实现整个刮板的工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0018]图1是本实用新型实施倒一的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型中刮板的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例二中机械除尘机构的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型实施例三中机械除尘机构的结构示意图；
[0022]图5是本实用新型实施例五中机械除尘机构的结构示意图；
[0023]【具体实施方式】:
[0024]实施例一
[0025]如图1、图2所示:一种管式滤芯表面灰尘去除装置，包括与管式滤芯I活动连接的刮板2，所述刮板2上设置与管式滤芯I外表面相适应的除尘孔4，所述除尘孔4与所述管式滤芯一一对应，所述除尘孔4内设置机械除尘机构3。
[0026]实施例二
[0027]如图1、图2、图3所示:一种管式滤芯表面灰尘去除装置，包括与管式滤芯I活动连接的刮板2，所述刮板2上设置与管式滤芯I外表面相适应的除尘孔4，所述除尘孔4与所述管式滤芯一一对应，所述除尘孔4内设置机械除尘机构3，所述机械除尘机构3包括设置在所述除尘孔4的多个刮尘片6，所述刮尘片6与所述除尘孔4内壁弹性连接，所述多个刮尘片6远离除尘孔4内壁的一端与所述管式滤芯I接触。
[0028]实施例三
[0029]如图1、图2、图4所示:一种管式滤芯表面灰尘去除装置，包括与管式滤芯I活动连接的刮板2，所述刮板2上设置与管式滤芯I外表面相适应的除尘孔4，所述除尘孔4与所述管式滤芯一一对应，所述除尘孔4内设置机械除尘机构3，所述机械除尘机构3包括与除尘孔4活动连接的单元壳5，所述单元壳5内壁上设置多个刮尘片6，所述刮尘片6与所述除尘孔4内壁弹性连接，所述多个刮尘片6远离除尘孔4内壁的一端与所述管式滤芯I接触。所述刮尘片为弹性耐磨片。
[0030]实施例四
[0031]如图1、图2、图4所示:一种管式滤芯表面灰尘去除装置，包括与管式滤芯I活动连接的刮板2，所述刮板2上设置与管式滤芯I外表面相适应的除尘孔4，所述除尘孔4与所述管式滤芯一一对应，所述除尘孔4内设置机械除尘机构3，所述机械除尘机构3包括与除尘孔4活动连接的单元壳5，所述单元壳5内壁上设置多个刮尘片6，所述刮尘片6与所述除尘孔4内壁弹性连接，所述多个刮尘片6远离除尘孔4内壁的一端与所述管式滤芯I接触。所述刮尘片为弹性耐磨片。所述机械除尘机构内设置喷吹部件。
[0032]实施例五
[0033]如图1、图2、图5所示:一种管式滤芯表面灰尘去除装置，包括与管式滤芯I活动连接的刮板2，所述刮板2上设置与管式滤芯I外表面相适应的除尘孔4，所述除尘孔4与所述管式滤芯一一对应，所述除尘孔4内设置机械除尘机构3，所述机械除尘机构3包括与除尘孔4活动连接的单元壳5，所述单元壳5内壁上设置多个刮尘片6，所述刮尘片6与所述除尘孔4内壁弹性连接，所述多个刮尘片6远离除尘孔4内壁的一端与所述管式滤芯I接触。所述刮尘片为弹性耐磨片。所述机械除尘机构内设置喷吹部件。所述喷吹部件包括设置在刮板2内部除尘孔4外缘的喷吹环管9，所述喷吹环管9上设置多个喷吹头7，所述喷吹头7设置在相邻的刮尘片6之间。所述喷吹环管9通过连通管8与其他喷吹环管及气体压力机构连通。
【权利要求】
1.一种管式滤芯表面灰尘去除装置，包括与管式滤芯活动连接的刮板，其特征在于:所述刮板上设置与管式滤芯外表面相适应的除尘孔，所述除尘孔与所述管式滤芯一一对应，所述除尘孔内设置机械除尘机构，所述机械除尘机构包括设置在所述除尘孔的多个刮尘片，所述刮尘片与所述除尘孔内壁弹性连接，所述多个刮尘片远离除尘孔内壁的一端与所述管式滤芯接触。
2.如权利要求1所述的管式滤芯表面灰尘去除装置，其特征在于:所述机械除尘机构包括与除尘孔活动连接的单元壳，所述单元壳内壁上设置多个刮尘片，所述刮尘片与所述除尘孔内壁弹性连接，所述多个刮尘片远离除尘孔内壁的一端与所述管式滤芯接触。
3.如权利要求1所述的管式滤芯表面灰尘去除装置，其特征在于:所述刮尘片为弹性耐磨片。
4.如权利要求1至3任一项所述的管式滤芯表面灰尘去除装置，其特征在于:所述机械除尘机构内设置喷吹部件。
5.如权利要求4所述的管式滤芯表面灰尘去除装置，其特征在于:所述喷吹部件包括设置在刮板内部除尘孔外缘的喷吹环管，所述喷吹环管上设置多个喷吹头，所述喷吹头设置在相邻的刮尘片之间。
6.如权利要求5所述的管式滤芯表面灰尘去除装置，其特征在于:所述喷吹环管通过连通管与其他喷吹环管及气体压力机构连通。
【文档编号】B01D46/00GK203556226SQ201320628933
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】朱书成 申请人:河南龙成煤高效技术应用有限公司