一种机械零件加工用捶打装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械零件加工用捶打装置。


背景技术：

[0002]
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。机械零件在加工过程中，需要通过捶打来实现塑形，现有的机械零件加工用捶打装置在捶打过程中难以及时除去捶打过程中机械零件表面产生的碎屑，需要人工去除，会增大操作风险。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种机械零件加工用捶打装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件加工用捶打装置，包括底板1，所述底板1上端前后两侧分别固定设有锤击台2和支撑架3，所述锤击台2上设有零件固定机构，所述支撑架3的前侧的上部通过转轴一4与转动杆一12一端固定连接，所述转轴一4对应设有动力机构，所述转动杆一12的底端与转动杆二13铰接，所述转动杆二13的上下两端分别铰接有转动杆三16和滑块14，所述转动杆三16的上端与连接座17前侧上部铰接，所述连接座17底端的左右两侧分别固定连接有移动杆18，所述支撑架3前侧上部的左右两侧分别固定设有导向座19，所述移动杆18分别对应滑动穿过所述导向座19，所述底板1上端左侧固定设有缸体20，所述移动杆18的底端穿插在所述缸体20中且固定连接有活塞21，所述活塞21的滑动设在所述缸体20内，所述缸体20右端底侧固定连接有分气管22，所述分气管22的上侧支管上设有单向阀23，所述分气管22的下侧支管的输出端固定连接有分气管22，所述分气管22上均设有若干单向阀孔；所述支撑架3的中部设有滑槽，所述滑块14的后侧滑动卡接在所述支撑架3的滑槽中，所述滑块14的底端固定连接有锤击块15。
[0005]
作为本发明进一步的方案：所述动力机构包括齿轮一5，所述转轴一4后端穿过所述支撑架3且固定套设有齿轮一5，所述齿轮一5上设有部分齿，且所述支撑架3后侧设有移动块6，所述移动块6的左右两侧分别固定设有齿条7，且所述移动块6的上下两端分别固定连接有滑动杆8，所述滑动杆8滑动穿插固定座中，且上侧所述滑动杆8上套设有弹簧9，所述弹簧9的上下两端分别与上侧所述固定座底端和所述移动块6上端固定连接，所述移动块6右侧设有电机11，所述电机11输出端固定连接的转轴二另一端固定连接有齿轮二10，所述齿轮二10部分有齿，左右两侧的齿条7分别与所述齿轮一5和齿轮二10啮合。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述底板1上端右侧固定设有卡接座26，且所述卡接座26上对应设有卡接槽，右侧所述移动杆18的底端固定连接有防护板25，所述防护板25滑动卡接在所述卡接座26的卡接槽中，所述锤击台2右侧的底板1上端设有收集槽27。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述零件固定机构包括固定夹板31和移动夹板32，所述固定夹板31的前端固定连接有推杆30，所述推杆30上均设有若干定位孔34，所述推杆30上滑动套设有滑板33，所述滑板33上对应设有定位孔34，定位栓35穿过所述滑板33的定位孔34且穿插在所述推杆30的定位孔34中，所述滑板33的后端的左右两侧分别固定连接有连接杆37，所述连接杆37的后端滑动穿过所述固定夹板31左右两侧的连接座且与所述移动夹板32左右两侧的连接座固定连接。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述固定夹板31与所述移动夹板32之间围成矩形。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述锤击台2上端前侧固定设有挡板28，所述挡板28中设有卡接槽29，所述推杆30前端可滑动穿过所述卡接槽29且固定连接有拉块。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述滑块14上端的左右两侧分别固定设有导向柱36，且所述支撑架3上对应设有导向孔，所述导向柱36可滑动穿插在所述支撑架3的导向孔中。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实用性强，通过设有转动杆二13、转动杆三16、连接座17和移动杆18可带动活塞21进行上下往复移动，所述活塞21向下移动可驱动所述喷头24喷气，从而可将所述锤击台2上机械零件锤击过程中产生碎屑吹落，通过设有收集槽27可对吹落的碎屑进行收集，通过设有喷头24具有一定的阻隔作用，可防止碎屑飞溅，从而不用操作人员手动除去碎屑，提高的安全性；通过设有转轴一4的动力机构则可增加锤击力，提高锤击效率；通过设有零件固定机构可对机械零件进行夹持固定，从而便于锤击过程中机械零件的移动固定，便于捶打的进行；通过设有挡板28可进行阻隔，避免在捶打过程中移动机械零对操作人员造成损伤。
附图说明
[0012]
图1为一种机械零件加工用捶打装置的结构示意图。
[0013]
图2为一种机械零件加工用捶打装置中动力机构的结构示意图。
[0014]
图3为一种机械零件加工用捶打装置中零件固定机构的俯视图。
[0015]
图4为一种机械零件加工用捶打装置a处局部放大图。
[0016]
图5为一种机械零件加工用捶打装置中防护板的立体视图。
[0017]
附图标记注释：1-底板、2-锤击台、3-支撑架、4-转轴一、5-齿轮一、6-移动块、7-齿条、8-滑动杆、9-弹簧、10-齿轮二、11-电机、12-转动杆一、13-转动杆二、14-滑块、15-锤击块、16-转动杆三、17-连接座、18-移动杆、19-导向座、20-缸体、21-活塞、22-分气管、23-单向阀、24-喷头、25-防护板、26-卡接座、27-收集槽、28-挡板、29-卡接槽、30-推杆、31-固定夹板、32-移动夹板、33-滑板、34-定位孔、35-定位栓、36-导向柱、37-连接杆。
具体实施方式
[0018]
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
[0019]
实施例1请参阅图1-5，一种机械零件加工用捶打装置，包括底板1，所述底板1上端前后两侧分
别固定设有锤击台2和支撑架3，所述锤击台2上设有零件固定机构，所述支撑架3的前侧的上部通过转轴一4与转动杆一12一端固定连接，所述转轴一4对应设有动力机构，所述转动杆一12的底端与转动杆二13铰接，所述转动杆二13的上下两端分别铰接有转动杆三16和滑块14，所述转动杆三16的上端与连接座17前侧上部铰接，所述连接座17底端的左右两侧分别固定连接有移动杆18，所述支撑架3前侧上部的左右两侧分别固定设有导向座19，所述移动杆18分别对应滑动穿过所述导向座19，所述底板1上端左侧固定设有缸体20，所述移动杆18的底端穿插在所述缸体20中且固定连接有活塞21，所述活塞21的滑动设在所述缸体20内，所述缸体20右端底侧固定连接有分气管22，所述分气管22的上侧支管上设有单向阀23，所述分气管22的下侧支管的输出端固定连接有分气管22，所述分气管22上均设有若干单向阀孔；所述支撑架3的中部设有滑槽，所述滑块14的后侧滑动卡接在所述支撑架3的滑槽中，所述滑块14的底端固定连接有锤击块15。
[0020]
本实施例中，所述动力机构包括齿轮一5，所述转轴一4后端穿过所述支撑架3且固定套设有齿轮一5，所述齿轮一5上设有部分齿，且所述支撑架3后侧设有移动块6，所述移动块6的左右两侧分别固定设有齿条7，且所述移动块6的上下两端分别固定连接有滑动杆8，所述滑动杆8滑动穿插固定座中，且上侧所述滑动杆8上套设有弹簧9，所述弹簧9的上下两端分别与上侧所述固定座底端和所述移动块6上端固定连接，所述移动块6右侧设有电机11，所述电机11输出端固定连接的转轴二另一端固定连接有齿轮二10，所述齿轮二10部分有齿，左右两侧的齿条7分别与所述齿轮一5和齿轮二10啮合；通过电机11带动齿轮二10转动，所述齿轮二10通过与右侧齿条7啮合带动移动块6向上移动，所述移动块6带动左侧齿条7进一步带动齿轮一5转动，所述齿轮一5通过转轴一4带动转动杆一12转动，当所述移动块6移动到上侧时，所述齿条7与所述齿轮二10不啮合，所述移动块6在所述滑动杆8的弹性作用下向下移动，同时所述转动杆一12在所述锤击块15的重力作用下向下转动，从而所述转动杆一12通过转轴一4带动齿轮一5转动，同时左侧所述齿条7与齿轮一5啮合加快所述转轴一4的向下转动，从而可加快所述锤击块15的下落速度，则可增加锤击力，提高锤击效率。
[0021]
本实施例中，所述底板1上端右侧固定设有卡接座26，且所述卡接座26上对应设有卡接槽，右侧所述移动杆18的底端固定连接有防护板25，所述防护板25滑动卡接在所述卡接座26的卡接槽中，所述锤击台2右侧的底板1上端设有收集槽27，通过设有收集槽27可对吹落的碎屑进行收集，通过设有防护板25具有一定的阻隔作用，可防止碎屑飞溅。
[0022]
本实施例中，所述滑块14上端的左右两侧分别固定设有导向柱36，且所述支撑架3上对应设有导向孔，所述导向柱36可滑动穿插在所述支撑架3的导向孔中，通过设有导向柱36可对所述滑块14进行导向，从而可使的所述锤击块15保持稳定。
[0023]
本实施例的工作原理是：使用时，将机械零件放置在所述锤击台2上端，启动所述电机11，通过电机11带动齿轮二10转动，所述齿轮二10通过与右侧齿条7啮合带动移动块6向上移动，所述移动块6带动左侧齿条7进一步带动齿轮一5转动，所述齿轮一5通过转轴一4带动转动杆一12转动，当所述移动块6移动到上侧时，所述齿条7与所述齿轮二10不啮合，所述移动块6在所述滑动杆8的弹性作用下向下移动，同时所述转动杆一12在所述锤击块15的重力作用下向下转动，从而所述转动杆一12通过转轴一4带动齿轮一5转动，同时左侧所述齿条7与齿轮一5啮合加快所述转轴一4的向下转动，从而可加快所述锤击块15的下落速度，则可增加锤击力，提高锤击效率，所述转动杆一12进行往复转动，从而进一步可带动连接座
17进行上下往复移动，所述连接座17进一步带动活塞21进行上下往复移动，所述活塞21向下移动可驱动所述喷头24喷气，从而可将所述锤击台2上机械零件锤击过程中产生碎屑吹落，通过设有收集槽27可对吹落的碎屑进行收集，通过设有防护板25具有一定的阻隔作用，可防止碎屑飞溅，从而不用操作人员手动除去碎屑，提高的安全性。
[0024]
实施例2请参阅图1-5，本实施例是在实施例1的基础上进行的进一步优化，具体来说，所述零件固定机构包括固定夹板31和移动夹板32，所述固定夹板31的前端固定连接有推杆30，所述推杆30上均设有若干定位孔34，所述推杆30上滑动套设有滑板33，所述滑板33上对应设有定位孔34，定位栓35穿过所述滑板33的定位孔34且穿插在所述推杆30的定位孔34中，所述滑板33的后端的左右两侧分别固定连接有连接杆37，所述连接杆37的后端滑动穿过所述固定夹板31左右两侧的连接座且与所述移动夹板32左右两侧的连接座固定连接；通过固定夹板31和移动夹板32可将机械零件进行夹持固定，通过定位栓35可调节所述固定夹板31与所述移动夹板32之间的距离，从而便于锤击过程中机械零件的移动固定，便于捶打的进行。
[0025]
本实施例中，所述固定夹板31与所述移动夹板32之间围成矩形，通过所述固定夹板31和移动夹板32对机械零件进行固定。
[0026]
本实施例中，所述锤击台2上端前侧固定设有挡板28，所述挡板28中设有卡接槽29，所述推杆30前端可滑动穿过所述卡接槽29且固定连接有拉块，通过设有挡板28可进行阻隔，避免在捶打过程中移动机械零对操作人员造成损伤。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。