专利名称：一种大型铁磁性零件退磁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于材料表面热处理技术领域，涉及一种大型铁磁性零件退磁装置。
背景技术：
重型机械制造行业中，大型铁磁性零件在采用磁盘吊运、磁粉探伤以及平面磨削 加工过程中极易被磁化，被磁化的零件必须进行退磁处理。现有的退磁装置或功率小，或不 适用于重型机械行业各种异型大工件的退磁处理，采用加热的方法虽能达到去磁的效果， 但严重影响工件的尺寸精度。如何对异型、大型工件进行彻底退磁，而又不影响其几何精度 成为重型机械制造行业的一大难题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种大型铁磁性零件退磁装置，解决了现有技术中存在 的大型铁磁性零件退磁不彻底，或者损伤工件的问题。本实用新型所采用的技术方案是，一种大型铁磁性零件退磁装置，包括退磁线圈 及其控制电路，所述退磁线圈的结构是，包括铁芯，铁芯的每层硅钢片由“L”形片和“一”字 形片对接结成“U”字形结构，硅钢片的层与层交叉重叠而成，在“U”字形铁芯的两长边内段 各套装有一线圈骨架，每个线圈骨架上缠绕有线圈；所述控制电路的结构是，退磁装置的线 圈依次通过交流接触器、低压断路器与电源分别连接，交流接触器的一端接零线，交流接触 器的另一端依次与微电脑、开关、电源连接。本实用新型的退磁装置，其特征还在于，所述的微电脑还与信号灯并联。本实用新型的退磁装置，解决了现有技术中存在的大型铁磁性零件退磁的难题， 结构简单，操作方便灵活，退磁效果好，不影响工件的几何精度。
图1是本实用新型的退磁线圈结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型退磁装置的控制电路电气原理图；图4是本实用新型装置的一种退磁实施例工作原理图；图5是本实用新型装置的另一种退磁实施例工作原理图。图中，1.铁芯，2.线圈骨架，3.线圈，4.工件，5.绝缘板，6.尼龙吊绳，7.退磁装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实用新型退磁装置包括退磁线圈及其控制电路组成。如图1、图2，为本实用新型退磁装置的退磁线圈结构示意图，其结构是，铁芯1由
3每层硅钢片由“L”形片和“一”字形片对接结成“U”字形结构，层与层交叉重叠而成，这种 铁芯1制做方便，能满足设定与使用要求，在“U”字形铁芯1的两长边内段各套装有一线圈 骨架2，每个线圈骨架2上缠绕有线圈3。如图3，为本实用新型退磁装置的控制电路电气原理图，其电路中，L为信号灯， 选用AD1的直径25型号。PC为微电脑，选用ZYT05型号。SB1为开关，选用LA18-22X 二 位置型号。QF为低压断路器，选用DZ20Y-100/3000-50A型号。KM1为交流接触器，选用 CJ20-40-380V型号。T11为U型退磁线圈，选用20KVA的规格。本实用新型退磁装置中的控制电路的结构是，退磁装置的线圈T11依次通过交流 接触器KM1、低压断路器QF与电源L1、L2分别连接，交流接触器KM1的一端与N(零线)连 接，另一端依次与微电脑PC、开关SB1、电源L2连接，微电脑PC还与信号灯L并联。电源L1、L2均采用380V、50Hz交流电源，在微电脑PC的程序中事先设定好退磁的 工作时间及间隔时间，短时接通退磁装置的线圈电源，对被磁化的工件进行退磁。根据H-B磁滞回线基本特性理论，通过理论分析，在铁磁材料的内部存在着许多 磁畴，由于这些磁畴杂乱地排列着，他们的磁场都互相抵消，铁磁材料对外不显磁性。如果 将铁磁材料放入定向磁场中，这些磁畴就会沿着外磁场的方向作有规则排列，形成附加磁 场。由于每个磁畴原先都是强烈磁化了的，所以，他们所产成的附加磁场也很强。要使剩磁 完全消失，给大型退磁装置上的线圈上加交流380V50HZ交流电，因为铁心不是封闭磁路， 通电时段在两磁极间形成磁场，把被退磁物放入磁场，瞬间即可退磁。本实用新型装置进行退磁工作时，根据工件的结构不同，操作方法包括以下三种第一种、如图4所示，在铁芯1上粘贴比其面积稍大的厚度为5至10毫米的绝缘 板5，用尼龙吊绳6捆住需要退磁的工件4，然后用天车吊住尼龙吊绳6把工件4吊起，被磁 化部分表面对着铁芯1，根据被磁化强度的不同，被退磁工件表面与铁芯1端面距离保持在 10mm-20mm，保持工件静止。在PC上设定工作1秒间隔60秒。接通退磁装置7启动开关， PC控制退磁装置7工作1秒，间隔60秒自动退磁。停止后，用试磁件检测是否还有剩磁，如 果还有磁性，可利用以下两种方法重复以上操作一个是减小工件被磁化面与铁芯1端面 距离；二是把工件被磁化表面与铁芯1相对方向多改变几个方向，直至工件被完全退磁。第二种、对于内孔中被磁化有磁性现象的工件，采用的方法是利用活动衔铁，一头接到铁芯1的一个端面上，另一头伸到孔内的被磁化部分，接 通退磁装置启动开关，同上由PC控制，则自动退磁。第三种、如图5所示，对于特大型工件或设备，采用的方法是用尼龙吊绳6吊起退磁装置7，根据需要可使铁芯1端面朝向任何方向，在工件 退磁一面粘贴厚度为5至10毫米的绝缘板5。保持铁芯1和需要退磁表面部分的距离为 10mm-20mm。保持铁芯1静止，接通退磁装置7的启动开关，退磁装置7根据PC设定值工作 1秒、间隔60秒自动退磁。本退磁装置有如下优点对需要退磁的大型工件，不分种类；退磁强度大，范围 宽；能保证被退磁工件几何精度不变形；退磁安全可靠，退磁快，效果好；可扩展用于需要 退磁的任何工件或设备。本实用新型的退磁装置，解决了现有技术中存在的大型铁磁性零件退磁的难题， 结构简单，操作方便灵活，退磁效果好。
权利要求一种大型铁磁性零件退磁装置，其特征在于，包括退磁线圈及其控制电路，所述退磁线圈的结构是，包括铁芯(1)，铁芯(1)的每层硅钢片由“L”形片和“一”字形片对接结成“U”字形结构，硅钢片的层与层交叉重叠而成，在“U”字形铁芯(1)的两长边内段各套装有一线圈骨架(2)，每个线圈骨架(2)上缠绕有线圈(3)；所述控制电路的结构是，退磁装置的线圈(3)依次通过交流接触器、低压断路器与电源分别连接，交流接触器的一端接零线，交流接触器的另一端依次与微电脑、开关、电源连接。
2.根据权利要求1所述的零件退磁装置，其特征在于，所述的微电脑还与信号灯并联。
专利摘要本实用新型公开了一种大型铁磁性零件退磁装置，包括退磁线圈及其控制电路，所述退磁线圈的结构是，包括铁芯，铁芯的每层硅钢片由“L”形片和“一”字形片对接结成“U”字形结构，硅钢片的层与层交叉重叠而成，在“U”字形铁芯的两长边内段各套装有一线圈骨架，每个线圈骨架上缠绕有线圈；所述控制电路的结构是，退磁装置的线圈依次通过交流接触器、低压断路器与电源分别连接，交流接触器的一端接零线，交流接触器的另一端依次与微电脑、开关、电源连接。本实用新型的退磁装置，解决了现有技术中存在的大型铁磁性零件退磁的难题，结构简单，操作方便灵活，退磁效果好。
文档编号H01F13/00GK201616310SQ20092031594
公开日2010年10月27日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者王天朝, 郑海东 申请人:中冶陕压重工设备有限公司