专利名称：一种高空拆卸大型部件的方法
技术领域：
本发明涉及大型部件的拆卸，具体地，涉及一种高空拆卸大型部件的方法。
背景技术：
设置在高空的大型部件，例如起重机吊车梁的拆除施工中，为保证安全、快速的拆除，一般采用汽吊或吊装梁的方式进行拆除，但通常需要较大的操作、布置空间。在某些特殊场合，例如在钢厂中，通常设置有多台起重机吊车，并且在多台起重机吊车之间还设置有在高空运输钢水的设备。因此，很难在狭小的空间内实现拆除操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于在狭小空间内拆除设置在高空的大型部件的方法。为了实现上述目的，本发明提供一种高空拆卸大型部件的方法，其中，所述大型部件沿其长度方向支撑在两个立柱上，所述方法包括:在所述大型部件的上方设置电葫芦，使得所述电葫芦的钢丝绳卷筒能够沿平行于所述大型部件的长度方向的轨道移动；在所述大型部件的下方设置支撑装置；在所述大型部件的长度方向的两端拉紧所述大型部件；将所述大型部件沿其长度方向划分为多个部分，从所述大型部件的长度方向的中部向两端依次拆卸并通过所述电葫芦起吊所述多个部分。通过上述技术方案，可以在大型部件的高度方向进行操作，减小了所需的空间。另夕卜，通过将大型部件分为多个部分依次拆除，可以使用较小载重量的电葫芦进行操作。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:图1是说明使用本发明的高空拆卸大型部件的方法拆卸起重机吊车梁的示意图；图2是说明本发明的第一支撑节的结构示意图；图3是说明本发明的第二支撑节的结构示意图；图4是说明第一支撑节和第二支撑节的连接位置的局部剖视图。附图标记说明10:起重机吊车梁20:电葫芦 21:钢丝绳卷筒 22:吊梁 23:延长部30:支撑装置31:第一支撑节 31a:第一支撑立柱 31b:第一安装座31c:插接部 31d:第一横杆 31f:第一斜撑杆
31e:第一加强板 31g:顶座 31h:第一加强肋板32:第二支撑节 32a:第二支撑立柱 32b:第二安装座32c:凹座部 32d:第二横杆 32f:第二斜撑杆32e:第二加强板 32g:底座 32h:第二加强肋板33:组装平台 34:施工平台 35:爬梯 36:千斤顶37:加强件40:卷扬系统 41:导向滑轮 42:滑轮组 43:钢索50:立柱 51:底柱 52:支柱60:辅助卷扬系统 70:紧固件
具体实施例方式以下结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。本发明提供一种高空拆卸大型部件的方法，其中，所述大型部件沿其长度方向支撑在两个立柱50上，所述方法包括:(a)、在所述大型部件的上方设置电葫芦20，使得所述电葫芦20的钢丝绳卷筒21能够沿平行于所述大型部件的长度方向的轨道移动；(b)、在所述大型部件的下方设置支撑装置30 ；(c)、在所述大型部件的长度方向的两端拉紧所述大型部件；(d)、将所述大型部件沿其长度方向划分为多个部分，从所述大型部件的长度方向的中部向两端依次拆卸并通过所述电葫芦20起吊所述多个部分。需要说明的是，上述步骤(a)、(b)和(C)可以同时进行或以任意顺序进行，只要在进行步骤⑷之前完成步骤(a)、(b)和(C)即可。使用本发明的方法，可以仅在大型部件的高度方向进行操作，减小了拆卸操作所需的空间。另外，通过将大型部件分为多个部分依次拆除，可以使用较小载重量的电葫芦进行操作。下面，以拆卸起重机吊车梁10来说明本发明的方法，如图1所示，起重机吊车梁10可以沿其长度方向划分为五个部分。其中，在所述大型部件的上方设置电葫芦20的步骤包括:将所述电葫芦20的吊梁22支撑在所述两个立柱50的支撑起重机吊车梁10的位置的上方，如图1所示。另外，立柱50可以采用各种结构，只要能够支撑起重机吊车梁10并在支撑起重机吊车梁10的位置的上方支撑吊梁22即可。例如，在图1所示的实施方式中，立柱50包括底柱51和设置在底柱51上方的支柱52，其中底柱51的横截面尺寸大于支柱52，以承载大型部件和电葫芦20的重量。在实际应用中，底柱51可以使用例如厂房的立柱，支柱52可以是厂房立柱的柱间支撑。在使用大载荷量的电葫芦20的情况下，其吊梁22的长度足够，因而吊梁22的两端可以直接支撑在支柱52上，例如支撑并固定到支柱52的顶部。
在使用较小载荷量的电葫芦20的情况下，其吊梁22的长度可能不够，即所述两个立柱50之间的距离大于所述吊梁22的长度。在这种情况下，可以在所述吊梁22的两端设置延长部23，以使所述吊梁22通过所述延长部23支撑在所述立柱50 (即支柱52的顶部)上。在设置延长部23的情况下，还需要在使用电葫芦20起吊前进行测试，以确保延长部23的强度以及延长部23与支柱52的连接强度。具体的，可以使用电葫芦20起吊其载荷量的
1.25倍的载荷并保持预定的时间，然后检查吊梁22和延长部23是否出现变形和裂纹，在确认吊梁22和延长部23正常的情况下再使用电葫芦20起吊拆卸起重机吊车梁10。例如，通过使用延长部23，对于总重54吨左右的起重机吊车梁10，每部分的重量为11吨左右，可以使用型号为⑶l/10t、载荷量为10吨的电葫芦20进行起吊。本发明中，支撑装置30可以采用各种适当的结构，只要能够从下方支撑起重机吊车梁10即可。例如，支撑装置30可以包括支撑架和千斤顶36。在所述起重机吊车梁10的下方设置支撑装置30的步骤包括:分别在所述起重机吊车梁10的两端的下方设置支撑架；以及在所述支撑架上设置千斤顶36，以支撑所述起重机吊车梁10。其中，千斤顶36可以为多个，并沿起重机吊车梁10的长度方向排列。另外，支撑架可以形成各种适当的结构，只要能够设置千斤顶36并支撑起重机吊车梁10即可。为保证支撑强度并减轻自重，在图1所示的实施方式中，所述支撑架包括第一支撑节31和第二支撑节32，所述第一支撑节31和所述第二支撑节32分别形成桁架结构。如图2和图3所示，第一支撑节31和第二支撑节32可以分别具有第一支撑立柱31a和第二支撑立柱32a，所述第一支撑立柱31a的底部具有第一安装座31b，所述第二支撑立柱32a的顶部具有第二安装座32b。因此，在所述起重机吊车梁10的下方设置支撑装置的步骤包括:将所述第二支撑节32设置在所述起重机吊车梁10的两端的下方，并将所述第一支撑节31设置在所述第二支撑节32的上方；以及固定连接所述第一支撑安装座31b和所述第二支撑安装座32b，例如通过紧固件70实现第一支撑安装座31b和第二支撑安装座32b的固定连接。优选地，如图2至图4所示，所述第一支撑立柱31a的底部可以具有向下突出的插接部31c，所述第二支撑立柱32a的顶部具有用于容纳所述插接部31c的凹座部32c。由此，将所述第一支撑节31设置在所述第二支撑节32的上方可以包括插接所述插接部31c和所述凹座部32c，以使所述第一支撑节31和所述第二支撑节32相对定位。通过插接部31c和凹座部32c，可以使第一支撑节31和第二支撑节32彼此周向定位，通过紧固件70，可以使第一支撑节31和第二支撑节32彼此轴向定位，从而使第一支撑节31和第二支撑节32获得精确、稳固的相对定位。其中，第一支撑节31的桁架结构可以包括四根第一支撑立柱31a，相邻两根第一支撑立柱31a通过第一横杆31d横向连接并通过第一斜撑杆31f斜向连接,交叉的两根第一斜撑杆31f在交叉位置可以通过第一加强板31e连接以加强斜向支撑。另外，第一支撑节31的顶部可以设置有顶座31g，以安置千斤顶36。同样的，第二支撑节32的桁架结构可以包括四根第二支撑立柱32a，相邻两根第二支撑立柱32a通过第二横杆32d横向连接并通过第二斜撑杆32f斜向连接，交叉的两根第二斜撑杆32f在交叉位置可以通过第二加强板32e连接以加强斜向支撑。另外，第二支撑节32的底部可以设置有底座32g，以平稳固定在基础面上。
另外，如图4所示，可以在第一安装座31b和第二安装座32b的对接端分别设置第一加强肋板31h和第二加强肋板32h，以加固第一支撑节31和第二支撑节32的连接端。为加强支撑架的强度和稳定性，如图1所示，所述方法还可以包括在所述支撑架和相应的立柱50之间设置加强件37。即，位于起重机吊车梁10左端下方的支撑架和左侧底柱51之间设置有加强件37，位于起重机吊车梁10右端下方的支撑架和右侧底柱51之间设置有加强件37。其中，加强件37可以为钢索或刚性连杆。另外，为便于操作人员操作，如图1所示，所述方法还包括:在所述第二支撑节32的上部设置组装平台33，以便将所述第一支撑节31设置在所述第二支撑节32的上方；以及在所述第一支撑节31的上部设置施工平台34，以便在所述第一支撑节31的顶部设置千斤顶36。为便于操作人员攀爬支撑架，还可以设置沿支撑架的高度方向的爬梯35。本领域技术人员可以采用各种适当的方式在起重机吊车梁10的两端提供拉紧，从而在从中部向两端依次拆卸多个部分时，可以保持未拆卸部分的稳定。在本发明的优选实施方式中，如图1所示，在所述起重机吊车梁10的长度方向的两端拉紧所述起重机吊车梁10的步骤包括:分别在所述两个立柱50的上部设置卷扬系统40并通过所述卷扬系统40的钢索42拉紧所述起重机吊车梁10的两端。其中，钢索42可以绕过设置在支柱52上的导向滑轮51和连接于起重机吊车梁10的两端(例如第四部分和第五部分)的滑轮组42设置，以调节钢索42的长度和拉紧力。此外，在本发明的优选实施方式中，如图1所示，所述方法还可以包括通过辅助卷扬系统60协助所述电葫芦20起吊所述多个部分。辅助卷扬系统60可以包括卷扬和钢索。其中，卷扬可以通过连接到例如支柱52和吊梁22的连接件(例如钢索)固定。拆卸时，可以使辅助卷扬系统60的卷扬和电葫芦20的钢丝绳卷筒21同步提升，从而辅助拆卸。拆卸时，可以从第一部分到第五部分(可选择地，第二部分和第三部分的拆卸次序可交换，第四部分和第五部分的拆卸次序可交换)依次拆卸，拆卸每个部分之前，将该部分与相关的其他部分断开连接，然后通过电葫芦20和辅助卷扬60起吊即可。以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
权利要求
1.一种高空拆卸大型部件的方法，其中，所述大型部件沿其长度方向支撑在两个立柱(50)上,所述方法包括: 在所述大型部件的上方设置电葫芦(20)，使得所述电葫芦(20)的钢丝绳卷筒(21)能够沿平行于所述大型部件的长度方向的轨道移动； 在所述大型部件的下方设置支撑装置(30)； 在所述大型部件的长度方向的两端拉紧所述大型部件； 将所述大型部件沿其长度方向划分为多个部分，从所述大型部件的长度方向的中部向两端依次拆卸并通过所述电葫芦(20)起吊所述多个部分。
2.根据权利要求1所述的高空拆卸大型部件的方法，其中，在所述大型部件的上方设置电葫芦(20)的步骤包括: 将所述电葫芦(20)的吊梁(22)支撑在所述两个立柱(50)的支撑所述大型部件的位置的上方。
3.根据权利要求2所述的高空拆卸大型部件的方法，其中，当所述两个立柱(50)之间的距离大于所述吊梁(22)的长度时，在所述吊梁(22)的两端设置延长部(23)，以使所述吊梁(22)通过所述延长部(23)支撑在所述立柱(50)上。
4.根据权利要求1所述的高空拆卸大型部件的方法，其中，在所述大型部件的下方设置支撑装置(30)的步骤包括: 分别在所述大型部件的两端的下方设置支撑架；以及 在所述支撑架上设置千斤顶(36)，以支撑所述大型部件。
5.根据权利要求4所述的高空拆卸大型部件的方法，其中，所述支撑架包括第一支撑节(31)和第二支撑节(32)，所述第一支撑节(31)和所述第二支撑节(32分别形成桁架结构并分别具有第一支撑立柱(31a)和第二支撑立柱(32a)，所述第一支撑立柱(31a)的底部具有第一安装座(31b)，所述第二支撑立柱(32a)的顶部具有第二安装座(32b)； 在所述大型部件的下方设置支撑装置的步骤包括: 将所述第二支撑节(32)设置在所述大型部件的两端的下方，并将所述第一支撑节(31)设置在所述第二支撑节(32)的上方；以及 固定连接所述第一支撑安装座(31b)和所述第二支撑安装座(32b)。
6.根据权利要求4所述的高空拆卸大型部件的方法，其中，所述第一支撑立柱(31a)的底部具有向下突出的插接部(31c)，所述第二支撑立柱(32a)的顶部具有用于容纳所述插接部(31c)的凹座部(32c)，将所述第一支撑节(31)设置在所述第二支撑节(32)的上方包括插接所述插接部(31c)和所述凹座部(32c)，以使所述第一支撑节(31)和所述第二支撑节(32)相对定位。
7.根据权利要求4所述的高空拆卸大型部件的方法，其中，所述方法包括在所述支撑架和相应的立柱(50)之间设置加强件(37)。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的高空拆卸大型部件的方法，其中，所述方法还包括: 在所述第二支撑节(32)的上部设置组装平台(33)，以便将所述第一支撑节(31)设置在所述第二支撑节(32)的上方；以及 在所述第一支撑节(31)的上部设置施工平台(34)，以便在所述第一支撑节(31)的顶部设置千斤顶(36)。
9.根据权利要求1所述的高空拆卸大型部件的方法，其中，在所述大型部件的长度方向的两端拉紧所述大型部件的步骤包括:分别在所述两个立柱(50)的上部设置卷扬系统(40)并通过所述卷扬系统(40)的钢索(42)拉紧所述大型部件的两端。
10.根据权利要求1所述的高空拆卸大型部件的方法，其中，所述方法包括通过辅助卷扬系统(60)协助所 述电葫芦(20)起吊所述多个部分。
全文摘要
本发明公开了一种高空拆卸大型部件的方法，其中，所述大型部件沿其长度方向支撑在两个立柱上，所述方法包括在所述大型部件的上方设置电葫芦，使得所述电葫芦的钢丝绳卷筒能够沿平行于所述大型部件的长度方向的轨道移动；在所述大型部件的下方设置支撑装置；在所述大型部件的长度方向的两端拉紧所述大型部件；将所述大型部件沿其长度方向划分为多个部分，从所述大型部件的长度方向的中部向两端依次拆卸并通过所述电葫芦起吊所述多个部分。通过上述技术方案，可以在大型部件的高度方向进行操作，减小了所需的空间。另外，通过将大型部件分为多个部分依次拆除，可以使用较小载重量的电葫芦进行操作。
文档编号B66C17/06GK103121625SQ20111037157
公开日2013年5月29日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者虞强 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司