一种磁隙通道通过式退磁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及退磁处理装置技术领域，具体涉及一种磁隙通道通过式退磁装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，许多工件加工是采用电磁吸盘吸附工件方式来完成的，加工完毕后，需要再消除磁性，保证产品的加工精度和检测质量。但是，对于大批量生产的多品种、形状各异，尺寸差别大的工件的退磁，就需要一个能够对工件尺寸兼容性强，适合于多品种规格的退磁装置，达到批量工件退磁的目的。
[0003]目前很多机加工厂使用的是通过式退磁机，多采用龙门框架式结构，是用线圈直接环绕成一个方框，传输带从方块中穿过去，将被退磁工件放在传输带上，被传输带带入方框磁场中。被退磁工件退磁完毕后，从方框中贯穿出磁场，达到工件退磁的目的。因为这种产生磁场退磁方式，是线圈直接绕成的，没有铁芯，磁力不集中，磁场强度低，且电流很大，能源消耗大，这种方式多用在残磁标准不很高的退磁场合。也经常因为工件退磁达不到残磁标准，而反复退磁。对于残磁要求严格的轴承产品来说，轴承套圈退磁不净，残磁量超标，会降低它的加工精度和产品质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种磁隙通道通过式退磁装置，能够提尚退磁场的磁场强度，有效提尚工件的退磁质量，并且降低能耗，提尚广品的加工精度。
[0005]本发明为解决上述技术问题，所提供的技术方案是:一种磁隙通道通过式退磁装置，包括皮带输送机、磁隙通道框架以及退磁组件，所述退磁组件包括两个“E”形铁芯以及与铁芯相配套的线圈绕组，“E”形铁芯具有三根铁芯柱，位于中间的铁芯柱短于位于两端的铁芯柱，且位于中间的铁芯柱上套设有线圈绕组，线圈绕组均连接至退磁电路，所述两个“E”形铁芯开口相对对接后形成磁隙通道，磁隙通道框架穿设在该磁隙通道中，所述皮带输送机的上端输送带穿过磁隙通道框架设置，皮带输送机的两个导轮分别置于磁隙通道框架的两端，皮带输送机的上端输送带通过磁隙通道框架支撑。
[0006]作为本发明一种磁隙通道通过式退磁装置的进一步改进:所述磁隙通道框架的材质为胶木板或酚醛板。
[0007]有益效果
1、本发明的磁隙通道通过式退磁装置采用两个“E”型铁芯和一对线圈绕组构成退磁组件，退磁组件具有磁隙通道，工作状态下，在磁隙通道中会形成磁场和磁力。将需要退磁的工件通过皮带输送装置依次通过磁隙通道，如同工件在闭合磁路的磁隙中通过，退磁效果良好，磁力集中于退磁通道上，工件退磁合格率大大提高，避免了残磁超标对加工工序的影响，解决了产品因退磁造成的质量问题；
2、本发明的磁隙通道通过式退磁装置与线绕龙门框架式结构相比，不但磁隙通道磁力强，工件残磁降低，退磁效果比较稳定，并且能耗比较低，利于推广应用。
【附图说明】
[0008]图1是本发明通过式退磁装置的结构示意图；
图2是本发明通过式退磁装置中退磁组件形成的磁力线的示意图；
图中标记:1、皮带输送机，2、磁隙通道框架，3、退磁组件，4、铁芯，5、线圈绕组，6、磁隙通道，7、导轮，8、工件。
【具体实施方式】
[0009]如图所示:一种磁隙通道通过式退磁装置，包括皮带输送机1、磁隙通道框架2以及退磁组件3，皮带输送机I用于传输待退磁的工件8，磁隙通道框架2的材质为胶木板或酚醛板，所述退磁组件3包括两个“E”形铁芯4以及与铁芯4相配套的线圈绕组5，“E”形铁芯4具有三根铁芯柱，位于中间的铁芯柱短于位于两端的铁芯柱，且位于中间的铁芯柱上套设有线圈绕组5，线圈绕组5均连接至退磁电路，所述两个“E”形铁芯4开口相对对接后形成磁隙通道6，磁隙通道框架2穿设在该磁隙通道6中，所述皮带输送机I的上端输送带穿过磁隙通道框架2设置，皮带输送机I的两个导轮7分别置于磁隙通道框架2的两端，皮带输送机I的上端输送带通过磁隙通道框架2支撑。
[0010]本发明通过式退磁装置的工作原理为:将需要退磁的工件放在输送带上，输送带在电机的驱动下沿输送方向位移，被退磁工件先进入退磁组件形成的磁场内退磁，然后渐渐离开交变磁场，完成工件交变衰减消磁的过程，周而复始，就可完成批量工件退磁的工作。
[0011]本发明的磁隙通道通过式退磁装置，一方面，采用两个“E”型铁芯和一对线圈绕组构成退磁组件，退磁组件具有磁隙通道，工作状态下，在磁隙通道中会形成磁场和磁力。将需要退磁的工件通过皮带输送装置依次通过磁隙通道，如同工件在闭合磁路的磁隙中通过，退磁效果良好，磁力集中于退磁通道上，工件退磁合格率大大提高，避免了残磁超标对加工工序的影响，解决了产品因退磁造成的质量问题；另一方面，本发明的磁隙通道通过式退磁装置与线绕龙门框架式结构相比，不但磁隙通道磁力强，工件残磁降低，退磁效果比较稳定，并且能耗比较低，利于推广应用。
[0012]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种磁隙通道通过式退磁装置，其特征在于:包括皮带输送机(I)、磁隙通道框架(2)以及退磁组件(3)，所述退磁组件(3)包括两个“E”形铁芯(4)以及与铁芯(4)相配套的线圈绕组(5)，“E”形铁芯(4)具有三根铁芯柱，位于中间的铁芯柱短于位于两端的铁芯柱，且位于中间的铁芯柱上套设有线圈绕组(5)，线圈绕组(5)均连接至退磁电路，所述两个“E”形铁芯(4)开口相对对接后形成磁隙通道(6)，磁隙通道框架(2)穿设在该磁隙通道(6)中，所述皮带输送机(I)的上端输送带穿过磁隙通道框架(2)设置，皮带输送机(I)的两个导轮(7 )分别置于磁隙通道框架(2 )的两端，皮带输送机(I)的上端输送带通过磁隙通道框架(2)支撑。2.如权利要求1所述一种磁隙通道通过式退磁装置，其特征在于:所述磁隙通道框架(2)的材质为胶木板或酚醛板。
【专利摘要】本发明涉及一种磁隙通道通过式退磁装置，包括皮带输送机、磁隙通道框架以及退磁组件，退磁组件包括两个“E”形铁芯以及与铁芯相配套的线圈绕组，“E”形铁芯具有三根铁芯柱，位于中间的铁芯柱短于位于两端的铁芯柱，且位于中间的铁芯柱上套设有线圈绕组，线圈绕组均连接至退磁电路，两个“E”形铁芯开口相对对接后形成磁隙通道，磁隙通道框架穿设在该磁隙通道中，皮带输送机的上端输送带穿过磁隙通道框架设置，皮带输送机的两个导轮分别置于磁隙通道框架的两端，皮带输送机的上端输送带通过磁隙通道框架支撑。本发明的磁隙通道通过式退磁装置，能够提高退磁场的磁场强度，有效提高工件的退磁质量，并且降低能耗，提高产品的加工精度。
【IPC分类】H01F13/00
【公开号】CN105225790
【申请号】CN201510629969
【发明人】李洛, 李昊谦, 高雯
【申请人】洛阳轴研科技股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月29日