本发明涉及铁素体不锈钢，具体地说，本发明涉及一种用于铁磁性部件的耐腐蚀软磁铁素体不锈钢。
背景技术：
：软磁材料是指能够迅速响应外磁场变化，且能低损耗地获得高磁感应强度的材料。它既容易受外加磁场的磁化，又容易退磁。软磁材料由于具有矫顽力较低、既容易受外加磁场磁化又易退磁的特点，被广泛用在电机工程、无线电、通讯、计算机、家用电器和高新技术等领域。现在所应用的软磁材料主要有：电工纯铁、硅钢、坡莫合金、铬铁磁性不锈钢、铁氧体软磁材料和纳米晶软磁材料等。其中，铬铁磁性不锈钢中主要代表有铁素体不锈钢，一般铁素体不锈钢会在铁、铬的基础上再添加钼、钛、铌、硅、铝、钨、钒等元素，其化学成分中主要是铁素体形成元素，使用状态下基体组织为铁素体。铁素体不锈钢具有足够的软磁性能、优良的耐蚀性能和力学性能、以及生产工艺简单和成本低等优点，因此其作为软磁材料的应用十分广泛。软磁铁素体不锈钢对于许多机电装置的使用很关键，必须为这些装置提供最佳的磁性，从而保证正确的输出信号和响应时间。汽车中这类装置的实例包括燃料喷射器、燃油泵和防抱死制动系统的电磁铁；其他重要的用途还有工业电磁铁和控制腐蚀性液体流量的泵；各种类型的铁芯、电枢和继电器，调节腐蚀性化学品流量的阀门。软磁铁素体不锈钢在我国有很广阔的发展前景，我国是一个家电生产大国，而铁素体钢是家电工业的使用大户，如洗衣机的滚筒只能使用铁素体钢；另外，随着国内汽车工业的发展，汽车排气系统也是使用铁素体钢的重要领域。虽然铁素体不锈钢作为软磁材料的使用已经非常普遍，但是其磁性能较使用更加普遍的电工纯铁和铁氧体等软磁材料来说还有不足之处，如铁氧体软磁材料的电阻率较金属软磁材料大很多，涡流损耗小；坡莫合金（铁镍合金）具有较小的矫顽力和剩磁。因此，需要进一步提高铁素体不锈钢的软磁性能，包括提高饱和磁感应强度、降低矫顽力和剩磁等。常用软磁材料如纯铁和硅钢在加工成元件后为保证其耐蚀性须加以电镀，这既增加了生产成本又污染环境；而且在某些特殊环境下使用时，既要求软磁材料具有良好的磁性能和电性能，又要求优良的耐腐蚀性。因此，研究开发耐腐蚀的软磁铁素体不锈钢非常必要。近年来已开发了一系列具有优良性能的铁素体不锈钢，如申请号为201310698409.0的一种含铝及稀土的抗氧化铁素体不锈钢，该铁素体不锈钢具有优良的力学、抗氧化、耐蚀和加工性能，但是由于其不含有钼、钛、铜等合金元素，该不锈钢的耐蚀性有待进一步提高。申请号为200710020713.4的软磁不锈钢具有较好的动态磁性能、耐腐蚀性能和良好的机械加工性能，但是其在磁化场H=50KA/m时，矫顽力Hc（342A/m）偏大，不能满足其作为铁磁性部件的要求。若材料的矫顽力较大，交流损耗也较大，磁性部件长期使用后容易产生发热现象，而且会产生一定的剩磁，当切断电源后，由于剩磁的存在，启动电流就需要很多大，这对应用于航空、航天等领域是非常不利的。影响铁素体不锈钢软磁性能和耐蚀性能的主要因素有合金成分和显微组织，其中合金元素的影响最为显著。本发明通过调整合金中铬、硅和铝的含量以及添加适量的铜和稀土元素，采用合理的制备工艺，设计出一种用于铁磁性部件的耐腐蚀软磁铁素体不锈钢。本发明的目的是进一步提高铁素体不锈钢的软磁性能和耐蚀性能，从而扩大铁素体不锈钢作为软磁材料的应用范围。技术实现要素：本发明提供一种用于铁磁性部件的耐腐蚀铁素体不锈钢，该铁素体不锈钢的化学成分（质量分数）包含：C+N≤0.015%、S:0.01~0.05%、Cr:16~22%、Ti≤0.5%、Mo:1.0~2.5%、Si:0.5~1.5%、Al:0.5~1.5%、Cu:0.5~1.0%、Re≤1.0%，余量为Fe。在一个优选实施方案中：所述铁素体不锈钢的化学成分（质量分数）包含：C+N≤0.015%、S:0.01~0.05%、Cr:18~20%、Ti≤0.5%、Mo:1.0~2.5%、Si:0.5~1.5%、Al:0.5~1.5%、Cu:0.5~1.0%、Re≤1.0%，余量为Fe和不可避免的杂质。在另一个优选实施方案中：所述铁素体不锈钢中Si的质量百分比含量为0.8~1.0%。在另一个优选实施方案中：所述铁素体不锈钢中Al的质量百分比含量为0.8~1.2%。上述不锈钢以高铬钢、纯铁、纯钛、纯铝、纯钼、硅铁、硫铁、纯铜和稀土纯铈为原料，采用感应熔炼的方法连铸成钢坯，钢坯在950~1150℃锻造开坯后，再于950~1150℃热轧成型材，热轧后的型材需进行1000~1100℃固溶处理1~5小时后淬火快冷，随后需进行600~750℃回火处理1~5小时，然后随炉冷却或空冷。下面对本发明的用于铁磁性部件的耐腐蚀软磁铁素体不锈钢的化学成分作用作详细叙述。铬：铬铁素体形成元素，与铁可形成连续固溶体，缩小奥氏体相区。当钢中铬含量达到10.5%时，钢的表面形成钝化膜，显著提高钢的耐大气腐蚀性能，若钢中有铬的碳化物析出时，钢的耐腐蚀性能下降。当含铬量不低于12.5%原子时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位，因而可显著提高钢的耐蚀性。铬是不锈钢中主要的合金元素之一，在化学性能方面不仅能提高钢的耐腐蚀性能，也能提高钢的抗氧化性能。铬能显著提高不锈钢的强度、硬度、耐磨性和电阻，但易形成树枝状偏析，降低钢的塑性。铬含量越高，不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力就越强，但当铬含量高时，若有σ相析出，则其冲击韧性急剧下降。因此本发明中铬含量一般控制在16~22%，以18~20%范围最佳。钛：不锈钢加热到450~800℃时，常常由于在晶界析出铬的碳化物而使晶界附近的含铬量下降形成贫铬区，导致晶界附近的电极电位下降，从而引起电化学腐蚀，这种腐蚀叫做晶间腐蚀。而钛是强碳化物形成元素，它与碳的亲和力比铬大得多，钢中加入钛，就能使钢中的碳首先与钛形成碳化物，而不与铬形成碳化物，从而保证晶界附近不致因贫铬而产生晶间腐蚀。因此，钛常用来固定钢中的碳，提高不锈钢抗晶间腐蚀的能力，并改善钢的焊接性能。因此本发明不锈钢中钛含量控制在≤0.5%。硅：硅和氧的亲和力仅次于铝和钛，强于锰、铬、钒。所以在炼钢过程中，常常用作还原剂和脱氧剂。作为不锈钢中的合金元素，以固溶体形态存在于铁素体中，缩小奥氏体相区，是铁素体形成元素。硅能促进铁素体晶粒粗化，降低它的矫顽力，减小晶体的各项异性，使不锈钢磁化容易，磁阻减小，所以含硅不锈钢的磁滞损耗较低。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，并提高疲劳强度和疲劳比。硅能提高不锈钢中固溶体强度和冷加工变形硬化率。不锈钢的比重、导热系数、导电系数均随着硅含量的增加而降低。含硅量增加，会降低钢的焊接性能、塑性和冲击韧性。因此硅含量的最佳范围控制在0.8~1.0%。铝：铝是钢中常用的强脱氧剂，强烈缩小钢的奥氏体相区。钢中加入少量的铝，可显著细化晶粒，提高冲击韧性，降低冷脆性。铝作为合金元素加入钢中可显著提高不锈钢的抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高不锈钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。当铝含量达到一定值时，使钢的表面产生钝化现象，使钢在氧化性酸中具有抗蚀性，并提高了对硫化氢的抗蚀性能。铝的价格比较便宜，所以在耐热合金钢中常以铝来代替铬。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能，铝对钢在氯气及氯化物气氛中的抗蚀性不利。因此硅含量的最佳范围控制在0.8~1.2%。铜：铜能增加不锈钢在还原性环境中的表面钝性，提高不锈钢对硫酸、醋酸等腐蚀介质的耐蚀能力。铜能提高不锈钢抗全面腐蚀能力是由于沉淀铜附在钢的腐蚀表面抑制了阳极溶解，从而达到抗腐蚀的效果。同时，添加铜元素可以使不锈钢具有抗菌性，也可以提高钢的塑性和冷加工成型性。但是铜元素具有抗磁性，会对软磁性能产生不利影响，所以铜含量控制范围为0.5~1.0%。稀土：稀土在钢中的作用主要表现在三个方面对钢液的净化作用、变质夹杂和微合金化。稀土对钢液的净化作用是指稀土在钢液里与O、S等有害元素反应生成化合物，并作为夹杂物从钢液中排出，导致钢内杂质因而夹杂含量减少。钢中稀土的变质作用，是指改变或影响杂质、夹杂物或有害相的存在状态或种类、组成与结构、形状、大小、分布等，以致减轻或消除其有害作用、甚至变有害为有利，最终导致钢性能的改善。合适的稀土对样品中的非金属夹杂物有明显的细化、球化作用，而过多的稀土会使夹杂物聚集长大，细化、球化作用减弱，对钢的性能产生不利影响。因此稀土元素的含量需控制≤1.0%。为了进一步提高合金的耐腐蚀性能，加入了少量的钼元素，但是钼元素是无磁性合金元素且会导致磁性能的降低，因此钼的加入量优选为1.0~2.5%。与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）本发明通过调整合金中铬、硅和铝的含量以及添加适量的铜和稀土元素，采用合理的制备工艺，设计出一种用于铁磁性部件的耐腐蚀软磁铁素体不锈钢。软磁性能指标矫顽力≤105A/m，剩磁≤48A/m，饱和磁化强度达到23600A/m左右。2）由于本发明的合金含有一定量的铬、铜等元素，改善了耐蚀性能，在电化学实验中腐蚀电流达到较小值，即合金具有较好的耐蚀性。具体实施方式以下通过实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方案的描述，并不对本发明的范围有任何限制。实施例1按表1所示的化学成分进行冶炼，合金化加入纯钛、硅铁、硫铁等原料，熔炼过程中为保证成分均匀采用高功率搅拌。冶炼后的钢锭按常规方法热轧成适合大小和形状，然后进行1000~1100℃固溶处理1~5小时后淬火水冷，随后需进行600~750℃回火处理1~5小时后随炉冷却或空冷。固溶回火的目的是消除铸件在凝固过程中产生的偏析，使组织均匀化。实施例2~6按表1所示的化学成分进行冶炼，实施方式同实施例1。比较例1~5按表1所示的化学成分进行冶炼，实施方式同实施例1。表1本发明实施例1~6及比较例1~5的软磁铁素体不锈钢的化学成分（wt%）CrTiMoAlSiC+NSCuReFe实施例119.50.422.10.970.890.0110.040.740.06余量实施例218.80.331.41.020.780.0080.050.650.12余量实施例318.40.351.61.200.960.0090.020.570.07余量实施例419.10.272.01.170.870.0140.020.710.27余量实施例518.70.381.50.980.750.0110.030.630.10余量实施例618.50.451.81.240.830.0090.020.720.05余量比较例116.30.402.20.961.020.0150.010.720.09余量比较例218.60.371.51.050.230.0040.040.640.16余量比较例318.50.411.90.620.780.0070.030.700.08余量比较例417.60.251.61.090.660.0050.030.22余量比较例519.70.381.40.860.740.0080.020.87余量试验例1对本发明实施例1~6及比较例1~5的铁素体不锈钢进行磁性能测试，测试结果见表2。表2本发明实施例1~6及比较例1~5的铁素体不锈钢的磁性能矫顽力（A/m）剩磁（A/m）磁化强度（103A/m）实施例1894524.12实施例2944823.78实施例3863724.57实施例41054223.64实施例5904522.43实施例6874121.84比较例11475823.19比较例2966423.54比较例31425922.49比较例4975420.55比较例51386318.73由表2可以看出，本发明的用于铁磁性部件的铁素体不锈钢具有良好的软磁性能，满足矫顽力≤105A/m，剩磁≤48A/m，饱和磁化强度达到23600A/m左右。其中对磁性能影响较大的合金元素是稀土元素，由未加稀土元素的比较例5可以看出，其磁性能较差。稀土元素的添加可改善显微组织，从而减少磁化过程中的磁阻作用，提高了软磁性能。试验例2对本发明实施例1~6及比较例1~5的铁素体不锈钢进行耐蚀性测试，测试结果见表3。表3发明实施例1~6及比较例1~5的铁素体不锈钢的耐蚀性腐蚀电位（V）腐蚀电流密度（10-5A/cm2）实施例1-0.4174.31实施例2-0.4041.07实施例3-0.4123.51实施例4-0.4236.45实施例5-0.4074.82实施例6-0.4185.67比较例1-0.43010.38比较例2-0.43711.54比较例3-0.4298.59比较例4-0.44112.77比较例5-0.43410.29由表3以看出，本发明的用于铁磁性部件的铁素体不锈钢具有良好的耐蚀性能。由比较例2和4可以看出，硅和铜元素对耐蚀性能影响较大，所以需要合理控制其含量。铜之所以能够提高铁素体不锈钢在抗全面腐蚀方面的能力，主要是由于沉淀的铜附着在钢的腐蚀表面，从而抑制了阳极溶解的发生，促使不锈钢达到抗腐蚀的效果。适量硅的加入可提高钢基体的电极电位，从而提高抗电化学腐蚀的能力。当前第1页1 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