本发明涉及不锈钢合金材料领域，具体涉及一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料。
背景技术：
不锈钢按组织状态分为马氏体钢，铁素体钢，奥氏体钢，奥氏体 - 铁素体钢及沉淀硬化不锈钢。其中铁素体不锈钢具有耐腐蚀性，韧性和可焊接性；奥氏体钢具有耐腐蚀，同时具有良好的塑性，韧性，焊接和耐腐蚀性 ；奥氏体 - 铁素体兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并且具有超塑性，特别是对于具有奥氏体 - 铁素体，具有良好的不锈钢性能。
在现今的粉末冶金领域中，现有市场上的不锈钢材料的烧结密度只能到7.0g/cm3,对于高拉伸强度和高韧性的制品的提升和发展有极大的制约。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，该高密度粉末冶金用不锈钢合金材料通过用12%-17%的铜,87%-82%的304不锈钢及316不锈钢和1%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制和烧结得到7.6g/cm3以上密度的产品,基本上解决了市场上对高性能产品的要求，也解决了市面上对于高密度、高性能和高精度粉末冶金零件的制备技术,为汽车、机械等不锈钢粉末冶金零件开创了一个新的领域。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，按重量比计算，包括以下组分：12%-17%的铜、82%-87%的不锈钢、1%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为70%-80%和20%-30%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依次进行压制和烧结，最后得到7.6g/cm3以上密度的产品，与现有产品对比，本发明的产品的抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%。
本发明采用的熔炼雾化系统的雾化工艺可参考“粉末冶金工业，第6卷，第2期，1996年4月”所公开的由中国科学院力学研究院李清泉和韩延良所发表的《真空熔炼高压气体雾化制粉技术及设备》。
进一步的，所述的助剂按重量比计算，包括10%钛、10%铝、10%五碳化四钽铪、10%银粉、10%钒钢、10%镍、10%镁、10%钴、10%钼、10%锆。
进一步的，该不锈钢合金材料按重量比计算，包括以下组分：12%的铜、1%的助剂和87%的304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物, 不锈钢混合物按重量比计算分别为70%的304不锈钢和30%的316不锈钢。
或者是，该不锈钢合金材料按重量比计算，包括以下组分：17%的铜、1%的助剂和82%的304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物, 不锈钢混合物按重量比计算分别为80%的304不锈钢和20%的316不锈钢。
综上所述，本发明的高密度粉末冶金用不锈钢合金材料通过用12%-17%的铜,87%-82%的304不锈钢及316不锈钢和1%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制和烧结得到7.6g/cm3以上密度的产品,基本上解决了市场上对高性能产品的要求，也解决了市面上对于高密度、高性能和高精度粉末冶金零件的制备技术,为汽车、机械等不锈钢粉末冶金零件开创了一个新的领域。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，按重量比计算，包括以下组分：12%的铜、87%的不锈钢、1%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为70%和30%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依次进行压制和烧结，最后得到7.6g/cm3以上密度的产品，与现有产品对比，本发明的产品的抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%。
该助剂按重量比计算，包括10%钛、10%铝、10%五碳化四钽铪、10%银粉、10%钒钢、10%镍、10%镁、10%钴、10%钼、10%锆。
实施例2
本实施例2所描述的一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，按重量比计算，包括以下组分：17%的铜、82%的不锈钢、1%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为80%和20%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依次进行压制和烧结，最后得到7.6g/cm3以上密度的产品，与现有产品对比，本发明的产品的抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%。
该助剂按重量比计算，包括10%钛、10%铝、10%五碳化四钽铪、10%银粉、10%钒钢、10%镍、10%镁、10%钴、10%钼、10%锆。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，凡是依据本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包含在本发明的保护范围之内。