专利名称：一种金属粉末制品在线检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测仪，特别涉及一种可在线自动检测金属粉末制品品质的检测仪。
背景技术：
粉末冶金时一项冶金新技术，其通过粉末成型压机将粉末状金属材料压制成型 后，再进行烧结制得最终的金属制品。经粉末成型压机压制成型的金属制品需要进行重量 检测后才能进行烧结，而传统的检测方法是通过人工拾取压制好的金属制品放入电子秤上 进行称重，检测人员工作强度大，效率低，易出现失误。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可在线自动检测金属粉末制品品质的 检测仪。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种金属粉末制品在线检测仪， 包括依次排列的第一传送带、第二传送带及第三传送带，其创新点在于所述第二传送带下 方设有支承整个第二传送带的电子秤，在所述第二传送带的一侧设有储料框，另一侧设有 推料气缸，所述推料气缸与电子秤均与可编程控制器连接。本实用新型的优点在于压制好的金属制品从第一传送带一件一件依次进入第二 传送带，通过电子秤对进入第二传送带的金属制品进行称重若其重量超过允许的偏差范 围，可编程控制器控制第二传送带一侧的推料气缸开启，将该件金属制品推入另一侧的储 料框；若其重量符合质量要求，为合格品，直接从第二传送带进入第三传送带。采用这种结 构的检测仪，无需人工一个一个放入电子秤内测量重量，降低劳动强度的同时提高了工作 效率。
图1为本实用新型的金属粉末制品在线检测仪的主视图。图2为本实用新型的金属粉末制品在线检测仪的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，包括第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3、电子秤4、储料框 5、推料气缸6。上述第一传送带1、第二传送带2及第三传送带3依次排列，电子秤4设在第二传 送带2的下方，支承着整个第二传送带2。在第二传送带2的一侧设有暂时储存不合格品的 储料框5，另一侧设有将不合格品推入储料框5内的推料气缸6，所述推料气缸6与电子秤4 均与可编程控制器连接，可编程控制器可根据电子秤4测得的数据来决定推料气缸6是否 开启。[0010] 使用前首先要将电子秤4置零，待检测的金属制品依次从第一传送带1进入第二传送带2，第二传送带2下方的电子秤4对其进行称重，测得的重量数据传递给可编程控制 器，根据事先在可编程控制器内设定的数据来决定该金属制品的流向若其重量超过允许 的偏差范围，可编程控制器则控制推料气缸6开启，将该件金属制品推入储料框5 ；若其重 量符合质量要求，为合格品，进入后方的第三传送带3。采用这种结构的金属粉末制品在线 检测仪，无需人工将金属制品一个一个的分别放入电子秤内进行测重，提高了测量的速度 的同时降低了检测人员的劳动强度。
权利要求一种金属粉末制品在线检测仪，包括依次排列的第一传送带、第二传送带及第三传送带，其特征在于所述第二传送带下方设有支承整个第二传送带的电子秤，在所述第二传送带的一侧设有储料框，另一侧设有推料气缸，所述推料气缸与电子秤均与可编程控制器连接。
专利摘要本实用新型涉及一种金属粉末制品在线检测仪，包括依次排列的第一传送带、第二传送带及第三传送带，在第二传送带下方设有支承整个第二传送带的电子秤，在所述第二传送带的一侧设有储料框，另一侧设有推料气缸，所述推料气缸与电子秤均与可编程控制器连接。本实用新型的优点在于压制好的金属制品从第一传送带依次进入第二传送带，通过电子秤对进入第二传送带的金属制品进行称重通过检测的结果与设定的数据进行对比，合格的进入第三传带，不合格的被推料气缸推入储料框。采用这种结构的检测仪，无需人工一个一个放入电子秤内测量重量，降低劳动强度的同时提高了工作效率。
文档编号G01G11/04GK201569482SQ20092027888
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日
发明者刘新峰, 沈永炎, 沈际斌, 颜祝萍 申请人:南通天王液压成套厂