一种粉末冶金用成型压力机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种粉末冶金用成型压力机。

背景技术：

粉末成型机用于磁性材料、陶瓷或粉末冶金制品等产品的压制成型。粉末成型机的压制机构主要是用于提供压制粉末的动力。现有的粉末成型的压制机构复杂，制造成本高，而且还存在压力不足的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用成型压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用成型压力机，包括底座，所述底座的上端留有凹槽，所述底座的上部安装有横梁，所述横梁的左侧留有通孔，所述横梁的右侧留有通孔，所述底座的上表面分别安装有驱动电机和定滑轮，所述定滑轮的上端设置有挂钩，所述挂钩与钢丝绳的一端固定连接，所述钢丝绳依次缠绕在动滑轮的滑轮槽内腔和定滑轮的滑轮槽内腔，所述钢丝绳的另一端固定连接在驱动电机的转轴上，所述动滑轮的上端与第一连接杆的一端固定连接，所述第一连接杆的中部插接在第一通孔的内腔，所述第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端转轴连接，所述第二连接杆的另一端与第三连接杆的上端转轴连接，所述第二连接杆的右部一体成型有横轴，所述横轴与凹槽的内壁活动连接，所述第三连接杆的中部插接在第二通孔的内腔，所述第三连接杆的下端固定连接有下模具，所述下模具的上方设置有与下模具相匹配的上模具，且上模具的上端面与横梁的下端面固定连接。

优选的，所述凹槽的内壁设置有与横轴相匹配的滚动轴承，且横轴插接在滚动轴承的内腔。

优选的，所述下模具的下方设置有减震弹簧，且减震弹簧的下端固定连接在底座的上端面。

优选的，所述第二连接杆的左右两端均为U型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本粉末冶金用成型压力机采用驱动电机驱动滑轮组和杠杆的结构，使得采用较小功率的驱动电机即可产生巨大的压力，挤压成型后的成品比现有的粉末成型机制造的成品更加质密，成型效果更好，而且结构简单、合理，大大的降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意；

图2为本实用新型的A部侧视图。

图中：1底座、2驱动电机、3挂钩、4定滑轮、5钢丝绳、6动滑轮、7第一连接杆、8第二连接杆、9第三连接杆、10横梁、11下模具、12上模具、13横轴、14凹槽、15第一通孔、16第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金用成型压力机，包括底座1，底座1的上端留有凹槽14，底座1的上部安装有横梁10，横梁10的左侧留有通孔15，横梁10的右侧留有通孔16，底座1的上表面分别安装有驱动电机2和定滑轮4，定滑轮4的上端设置有挂钩3，挂钩3与钢丝绳5的一端固定连接，钢丝绳5依次缠绕在动滑轮6的滑轮槽内腔和定滑轮4的滑轮槽内腔，钢丝绳5的另一端固定连接在驱动电机2的转轴上，动滑轮6的上端与第一连接杆7的一端固定连接，第一连接杆7的中部插接在第一通孔15的内腔，第一连接杆7的另一端与第二连接杆8的一端转轴连接，第二连接杆8的另一端与第三连接杆9的上端转轴连接，第二连接杆8的左右两端均为U型，第二连接杆8的左右两端依次与第一连接杆7的上端和第三连接杆9的上端转轴连接，第二连接杆8的右部一体成型有横轴13，横轴13与凹槽14的内壁活动连接，凹槽14的内壁设置有与横轴13相匹配的滚动轴承，且横轴13插接在滚动轴承的内腔，采用轴承与滚动轴承的配合，使得横轴13在凹槽14的内腔中转动时阻力更小，而且经久耐用，第三连接杆9的中部插接在第二通孔16的内腔，第三连接杆9的下端固定连接有下模具11，下模具11的下方设置有减震弹簧，且减震弹簧的下端固定连接在底座1的上端面，当驱动电机2断电时，可避免下模具11因重力作用下坠而碰坏模具11，提升了该粉末冶金用成型压力机的安全性和耐用性，下模具11的上方设置有与下模具11相匹配的上模具12，且上模具12的上端面与横梁10的下端面固定连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。