一种硬质合金生产用高效压制装置的制作方法

本实用新型涉及一种压制装置，尤其涉及一种硬质合金生产用高效压制装置。

背景技术：

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

在硬质合金的生产中需对压模内的粉末进行压制成所需形状和尺寸的压坯制品，现有的压制装置存在压制效果差、操作复杂、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种压制效果佳、操作简单、工作效率高的硬质合金生产用高效压制装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的压制装置存在压制效果差、操作复杂、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种压制效果佳、操作简单、工作效率高的硬质合金生产用高效压制装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种硬质合金生产用高效压制装置，包括有工作台、挡块、第一滑轨、第一滑块、固定座、弹簧I、振动电机、螺母、螺杆、第二滑轨、第二滑块、顶梁、电动绕线轮、拉线、电磁铁、第三滑轨、液压缸、第三滑块、重铁块和压头，工作台的顶部设有挡块和第一滑轨，挡块位于第一滑轨的左侧，第一滑轨上滑动式的连接有第一滑块，第一滑块上设有固定座，固定座的左侧和挡块之间连接有弹簧I，固定座的右侧壁上设有振动电机，固定座顶部的左右两侧设有螺母，螺母内设有螺杆，螺杆与螺母配合，工作台的正上方设有第二滑轨，第二滑轨上均匀间隔的开有第一通孔，第二滑轨上滑动式的连接有第二滑块，第二滑块上开有第二通孔，第二通孔和第一通孔的孔径相等，第二滑块的下端连接有顶梁，顶梁上开有第三通孔，顶梁的顶部设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线穿过第三通孔并伸出到顶梁的下方，拉线的另一端连接有电磁铁，顶梁底部的左侧对称设有第三滑轨，顶梁底部的右侧设有液压缸，第三滑轨上滑动式的连接有第三滑块，两个第三滑块之间连接有重铁块，液压缸的下端连接有压头。

优选地，还包括有弹簧II，两个第三滑块之间的顶梁底部设有弹簧II。

优选地，还包括有压齿，重铁块的底部设有压齿。

优选地，重铁块的形状为倒梯形式设置。

工作原理：使用本实用新型时，操作人员先将压模内填装满粉末，当压模内填装满粉末后，操作人员再将压模放置在固定座内，然后拧动螺杆，使螺杆顶住压模，从而将压模固定在固定座内，固定好后，操作人员再停止拧动螺杆。然后操作人员用手拨动第二滑块在第二滑轨上左右移动，第二滑块左右移动带动顶梁左右移动，顶梁左右移动带动其上部件左右移动。当重铁块位于压模的正上方时，操作人员停止拨动第二滑块，然后操作人员再用插杆插入第二滑块上的第二通孔和第二滑轨上的第一通孔将第二滑块进行固定。固定好后，操作人员启动电动绕线轮逆时针转动将拉线放出，使电磁铁向下运动，第三滑块在第三滑轨上向下滑动，当电磁铁与重铁块的顶部接触时，操作人员关闭电动绕线轮。然后操作人员启动电磁铁通电，电磁铁通电将重铁块吸住，再启动电动绕线轮顺时针转动通过拉线拉动电磁铁向上运动，重铁块随之向上运动，当重铁块向上运动接近顶梁时，操作人员将电磁铁断电和关闭电动绕线轮。重铁块在受自身重力的情况下瞬间下落，从而将压模内的粉末进行压制，操作人员再继续重复上述操作，从而将压模内的粉末压实。当压模内的粉末压实后，操作人员再将固定第二滑块的插杆拔出，再用手拨动第二滑块在第二滑轨上左右移动，当压头位于压模的正上方时，操作人员停止拨动第二滑块，操作人员再用插杆插入第二滑块上的第二通孔和第二滑轨上的第一通孔将第二滑块进行固定。固定好后，操作人员启动液压缸伸长和缩短，带动压头上下运动，压头上下运动对压实的粉末进行压平。与此同时，操作人员再启动振动电机震动，振动电机震动带动固定座震动，固定座震动使压模内的粉末产生震动，从而使压头将压模内的粉末压得更平实。当压模内的粉末完全压平时，操作人员先关闭振动电机，然后操作人员再启动液压缸缩短，带动压头向上移动复位。操作人员再反方向拧动螺杆，使螺杆将压模松开，操作人员再将压模从固定座内取出进行后期处理即可。

因为还包括有弹簧II，两个第三滑块之间的顶梁底部设有弹簧II，当重铁块向上运动接触到顶梁的底部时，弹簧II将会压缩蓄力，操作人员将电磁铁断电，重铁块在受自身重力的情况下瞬间下落，弹簧II反弹使重铁块更快速的下落，从而提高重铁块对压模内的粉末压制的工作效率和压制效果。

因为还包括有压齿，重铁块的底部设有压齿，在重铁块对压模内的粉末进行压制时，压齿能更好的将压模内的粉末压实。

因为重铁块的形状为倒梯形式设置，从而增大了重铁块对压模内粉末的压制的面积。

(3)有益效果

本实用新型达到了压制效果佳、操作简单、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-挡块，3-第一滑轨，4-第一滑块，5-固定座，6-弹簧I，7-振动电机，8-螺母，9-螺杆，10-第二滑轨，11-第一通孔，12-第二滑块，13-第二通孔，14-顶梁，15-第三通孔，16-电动绕线轮，17-拉线，18-电磁铁，19-第三滑轨，20-液压缸，21-第三滑块，22-重铁块，23-压头，24-压模，25-弹簧II，26-压齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种硬质合金生产用高效压制装置，如图1-3所示，包括有工作台1、挡块2、第一滑轨3、第一滑块4、固定座5、弹簧I 6、振动电机7、螺母8、螺杆9、第二滑轨10、第二滑块12、顶梁14、电动绕线轮16、拉线17、电磁铁18、第三滑轨19、液压缸20、第三滑块21、重铁块22和压头23，工作台1的顶部设有挡块2和第一滑轨3，挡块2位于第一滑轨3的左侧，第一滑轨3上滑动式的连接有第一滑块4，第一滑块4上设有固定座5，固定座5的左侧和挡块2之间连接有弹簧I 6，固定座5的右侧壁上设有振动电机7，固定座5顶部的左右两侧设有螺母8，螺母8内设有螺杆9，螺杆9与螺母8配合，工作台1的正上方设有第二滑轨10，第二滑轨10上均匀间隔的开有第一通孔11，第二滑轨10上滑动式的连接有第二滑块12，第二滑块12上开有第二通孔13，第二通孔13和第一通孔11的孔径相等，第二滑块12的下端连接有顶梁14，顶梁14上开有第三通孔15，顶梁14的顶部设有电动绕线轮16，电动绕线轮16上绕有拉线17，拉线17穿过第三通孔15并伸出到顶梁14的下方，拉线17的另一端连接有电磁铁18，顶梁14底部的左侧对称设有第三滑轨19，顶梁14底部的右侧设有液压缸20，第三滑轨19上滑动式的连接有第三滑块21，两个第三滑块21之间连接有重铁块22，液压缸20的下端连接有压头23。

还包括有弹簧II 25，两个第三滑块21之间的顶梁14底部设有弹簧II 25。

还包括有压齿26，重铁块22的底部设有压齿26。

重铁块22的形状为倒梯形式设置。

工作原理：使用本实用新型时，操作人员先将压模24内填装满粉末，当压模24内填装满粉末后，操作人员再将压模24放置在固定座5内，然后拧动螺杆9，使螺杆9顶住压模24，从而将压模24固定在固定座5内，固定好后，操作人员再停止拧动螺杆9。然后操作人员用手拨动第二滑块12在第二滑轨10上左右移动，第二滑块12左右移动带动顶梁14左右移动，顶梁14左右移动带动其上部件左右移动。当重铁块22位于压模24的正上方时，操作人员停止拨动第二滑块12，然后操作人员再用插杆插入第二滑块12上的第二通孔13和第二滑轨10上的第一通孔11将第二滑块12进行固定。固定好后，操作人员启动电动绕线轮16逆时针转动将拉线17放出，使电磁铁18向下运动，第三滑块21在第三滑轨19上向下滑动，当电磁铁18与重铁块22的顶部接触时，操作人员关闭电动绕线轮16。然后操作人员启动电磁铁18通电，电磁铁18通电将重铁块22吸住，再启动电动绕线轮16顺时针转动通过拉线17拉动电磁铁18向上运动，重铁块22随之向上运动，当重铁块22向上运动接近顶梁14时，操作人员将电磁铁18断电和关闭电动绕线轮16。重铁块22在受自身重力的情况下瞬间下落，从而将压模24内的粉末进行压制，操作人员再继续重复上述操作，从而将压模24内的粉末压实。当压模24内的粉末压实后，操作人员再将固定第二滑块12的插杆拔出，再用手拨动第二滑块12在第二滑轨10上左右移动，当压头23位于压模24的正上方时，操作人员停止拨动第二滑块12，操作人员再用插杆插入第二滑块12上的第二通孔13和第二滑轨10上的第一通孔11将第二滑块12进行固定。固定好后，操作人员启动液压缸20伸长和缩短，带动压头23上下运动，压头23上下运动对压实的粉末进行压平。与此同时，操作人员再启动振动电机7震动，振动电机7震动带动固定座5震动，固定座5震动使压模24内的粉末产生震动，从而使压头23将压模24内的粉末压得更平实。当压模24内的粉末完全压平时，操作人员先关闭振动电机7，然后操作人员再启动液压缸20缩短，带动压头23向上移动复位。操作人员再反方向拧动螺杆9，使螺杆9将压模24松开，操作人员再将压模24从固定座5内取出进行后期处理即可。

因为还包括有弹簧II 25，两个第三滑块21之间的顶梁14底部设有弹簧II 25，当重铁块22向上运动接触到顶梁14的底部时，弹簧II 25将会压缩蓄力，操作人员将电磁铁18断电，重铁块22在受自身重力的情况下瞬间下落，弹簧II 25反弹使重铁块22更快速的下落，从而提高重铁块22对压模24内的粉末压制的工作效率和压制效果。

因为还包括有压齿26，重铁块22的底部设有压齿26，在重铁块22对压模24内的粉末进行压制时，压齿26能更好的将压模24内的粉末压实。

因为重铁块22的形状为倒梯形式设置，从而增大了重铁块22对压模24内粉末的压制的面积。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。