一种硬质合金棒材挤断装置的制作方法

本实用新型涉及硬质合金制备技术领域，具体地说涉及一种硬质合金棒材挤断装置，用于硬质合金的挤断。

背景技术：

硬质合金棒材是由粉末合金烧制而成的，硬质合金棒材刚烧结出来的长度是非常长的，而硬质合金棒材的使用长度是很短的，因此，需要有专门的挤断装置将长的棒材挤断成短的棒材，但目前的挤断装置由于设计的缺陷，导致棒材在挤断时容易断裂、断裂豁口多，同时切面容易形成毛边，造成棒材的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型于提供一种硬质合金棒材挤断装置，该装置结构简单，使用方便，克服现有技术在切断时断裂豁口多、切面容易形成毛边、造成棒材浪费的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种硬质合金棒材挤断装置，包括用于棒材料出料的挤压嘴和用于承接切断棒材并使棒材料滑向盛料箱的舟皿，所述挤压嘴设置在出料盘上，所述出料盘与舟皿相隔，其间有挤断棒材的切刀动作的活动空间，所述出料盘和舟皿下设置有固定座，所述固定座铰接有切刀，所述舟皿斜置在固定底座上；所述活动空间在位于挤压嘴的下方设置有弹性垫块，所述弹性垫块固定在出料盘上，所述弹性垫块的上端设置有孔状结构，该孔状结构与棒材间小间隙相隔。

作为对上述技术方案的改进，所述孔状结构为圆周封闭的圆孔或圆周不完全封闭的半圆孔。其中孔状结构为圆周封闭的圆孔时，棒材从圆孔中穿过，棒材前端一部分依托在舟皿上，后端位于挤压嘴内，棒材的周部有弹性垫块遮挡，切断时，棒材的活动空间最小，棒材出现断裂豁口的可能性最小，形成毛边的可能性也最小，大大减少切断时的毛刺现象，同时可以防止棒材的弹起；为半圆孔时，同样可以减少断裂豁口和毛刺的出现，但防止棒材弹起的性能稍差。

作为对上述技术方案的改进，所述弹性垫块为橡胶垫块或硅胶垫块。

作为对上述技术方案的改进，所述弹性垫块设置在舟皿与切刀之间，所述切刀一侧与出料盘的侧面相贴，另一侧与弹性垫块的侧面相贴，这样设计，能最少的缩小间隙，减少断裂豁口和毛刺的出现。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的硬质合金棒材挤断装置，大大降低了棒材断裂豁口和毛刺的出现，挤断效率高，效果好，产品的质量好，产成率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1和2所示，本实用新型的硬质合金棒材挤断装置，包括用于棒材1料出料的挤压嘴2和用于承接切断棒材1并使棒材1料滑向盛料箱的舟皿3，所述挤压嘴2设置在出料盘4上，所述出料盘4与舟皿3相隔，其间有挤断棒材1的切刀5动作的活动空间，所述出料盘4和舟皿3下设置有固定座6，所述固定座6铰接有切刀5，所述舟皿3斜置在固定底座6上；所述活动空间在位于挤压嘴2的下方设置有弹性垫块7，所述弹性垫块7固定在出料盘4上，所述弹性垫块7的上端设置有孔状结构，所述孔状结构与挤压嘴2相对，该孔状结构与棒材1间小间隙相隔。

如图1所示的实施例1中，所述孔状结构为圆周封闭的圆孔或圆周不完全封闭的半圆孔。其中孔状结构为圆周封闭的圆孔时，棒材1从圆孔中穿过，棒材1前端一部分依托在舟皿3上，后端位于挤压嘴2内，棒材1的周部有弹性垫块7遮挡，切断时，棒材1的活动空间最小，棒材1出现断裂豁口的可能性最小，形成毛边的可能性也最小，大大减少切断时的毛刺现象，同时可以防止棒材的弹起；

如图2所示的实施例2中，所述孔状结构为半圆孔时，同样可以减少断裂豁口和毛刺的出现，但防止棒材弹起的性能稍差。

所述弹性垫块7为橡胶垫块或硅胶垫块。

所述弹性垫块7设置在舟皿3与切刀5之间，所述切刀5一侧与出料盘4的侧面相贴，另一侧与弹性垫块7的侧面相贴，这样设计，能最少的缩小间隙，减少断裂豁口和毛刺的出现。

本实用新型的硬质合金棒材挤断装置，大大降低了棒材断裂豁口和毛刺的出现，挤断效率高，效果好，产品的质量好，产成率高。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。