球头销冷挤压模具的制作方法

本发明涉及一种模具技术领域，具体涉及一种球销冷挤压模具。

背景技术：

在汽车越来越受到人们欢迎的今天，汽车生产厂家越来越重视汽车的产品质量和制造成本。因此，如何提高产品质量，降低汽车的制造成本已成为各大汽车主机厂及汽车零部件企业迫切需要解决的问题。作为汽车悬挂、转向系统及稳定系统的联结件，球接总成的作用已不容忽视，其原因在于每辆汽车都需要使用大量的球接总成来实现特定的功能。常规的球接总成主要包括球头销和球头座，其中，由于球头销的球径比杆部尺寸要大，一般的球头销制作工艺需要的原材料用量也相对比较多，从而能使得球头销的制造成本比较高；其次由于切削量较大，也导致球头销颈部抗弯曲机抗剪切性能降低。一般来说，球头销包括球头、颈部和球杆，球杆上设有两个环形凸起，两个环形凸起之间加工成一定尺寸的凹槽，近起头的环形凸起与球头之间的部分为颈部，颈部的直径从近球头的一端到环形凸起的一端递增，一般生产此球头销先冷挤压成型球头和球杆，球杆上形成两段，近球头的一段直径大于远离球头的一段的直径，然后用车床对球杆近球头的一段进行车削形成球颈，加工余量大，原材料浪费严重，球头和球颈之间的连接强度比较脆弱，而且降低了球头销弯曲强度和剪切强度，国内外此类问题的解决主要通过三轴向压力组合式挤压成型，并实现颈部挤压成型，这种生产方式的主要缺点是能耗较高，效率较慢；其次是通过选用强度更高的材料来加工球头销，这种方式需要的成型压力更大，而且后续的车削等一列加工所消耗的资源更多。虽然能解决强度上的问题，但成本问题同样没有得到解决，而且还提高了制造成本，据现有技术，国家知识产权局网站上公开一种球头销冷挤压模具，利用哈夫模对半成品加工而成，这是针对特定形状的球销而设计的，颈部是纵截面为矩形的，只为挤压球头销颈部，哈夫模可以顺利脱模，针对有两个环形凸起的球头销，颈部和两个环形凸起之间的凹槽都需要进行冷挤压，由于颈部与凹槽之间有环形凸起，利用哈夫块无法进行脱模，不易实现。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种能使球头销加工余量更少、强度更高、成本更低且便于实现的球头销冷挤压模具。

本发明所采取的技术方案是：一种球头销冷挤压模具，包括上模、下模、上模套、下模套和产品，所述的上模固定在上模套内，所述的下模固定在下模套内，所述的下模套内设有下模垫板，所述的下模垫板位于下模的底部，所述的产品包括球头、颈部和杆部，所述的杆部上设有第一凸起和第二凸起，所述的第一凸起位于颈部和第二凸起之间，所述的第一凸起和第二凸起之间设有凹槽，所述的颈部的直径从上端到下端递增，所述的第一凸起的外表面为位于赤道位置的球面，它还包括用于成型球头下半部分、颈部和第一凸起上半部分的第一哈夫块组、用于成型第一凸起下半部分和凹槽的第二哈夫块组和哈夫导模，所述的哈夫导模固定在下模套内，所述的哈夫导模中间设有第一通孔，所述的下模位于第一通孔内，所述的第一哈夫块组包括至少三个第一哈夫块，所述的第二哈夫块组包括至少三个第二哈夫块，所述的第一哈夫块和第二哈夫块均位于哈夫导模内，所述的第一哈夫块和第二哈夫块均与哈夫导模斜面配合，所述的上模、下模、第一哈夫块和第二哈夫块有用于成型产品的型腔，所述的第二哈夫块在合模时与下模的上表面贴合，所述的上模在合模时与第一哈夫块的上表面贴合，所述的第一哈夫块的下表面与第一凸起的赤道平面在同一平面内，所述的第二哈夫块的上表面与第一凸起的赤道平面在同一平面内，所述的第一哈夫块围成一个圆且第一哈夫块内设有成型球头下半部分、颈部和第一凸起上半部分的第一型腔面，所述的第二哈夫块围成一个圆内设有用于成型第一凸起下半部分和凹槽的第二型腔面，所述的下模设有用于容置杆部的卡槽，所述的第一哈夫块和第二哈夫块之间设有用于对产品进行挤压的机构。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：利用哈夫模对半成品进行冷挤压，加工余量小，节省了原材料，同时由于对半成品进行挤压，材料得到压缩，硬度高，强度大，结构简单，成本低，哈夫导模起导向和支撑作用，产品的难点在于凹槽、第一凸起和颈部一起成型，现有技术只能对颈部进行挤压成型，而第一凸起和凹槽只能通过车削才能实现，无法通过背景技术里面的球头销冷挤压模具来实现，因为第一凸起与凹槽的出模方向与颈部的出模方向不一致，如果强行出模会拉伤产品导致产品报废，本发明技术方案把第一凸起的外表面设置成球面，利用第一哈夫块对球头下半部分、颈部和第一凸起上半部分进行成型，第二哈夫块对第一凸起下半部分和凹槽进行成型，让第一哈夫块与第二哈夫块依次脱模，不会拉伤产品，成品率高。

作为优选，所述的第一哈夫块和第二哈夫块之间设有用于对产品进行挤压的机构是指第一哈夫块上设有至少一个斜导柱孔，所述的斜导柱孔贯穿第二哈夫块，所述的斜导柱上孔设有与斜导柱孔滑动配合的斜导柱，所述的斜导柱一端自由，所述的斜导柱另一端贯穿第二哈夫块固定在下模垫板上，所述的斜导柱孔与斜导柱一一对应，利用斜导柱固定，哈夫块设斜导柱孔与之配合进行合模，结构简单，可靠性高。

作为优选，所述的斜导柱孔的数量为两个，所述的斜导柱孔包括第一斜导柱孔和第二斜导柱孔，所述的第一斜导柱孔设有与第一斜导柱孔滑动配合的第一斜导柱，所述的第二斜导柱孔设有与第二斜导柱孔滑动配合的第二斜导柱，设两个斜导柱孔，保证第一哈夫块和第二哈夫块在运动过程中不会发生转动，可靠性高，第一哈夫块与第二哈夫块共用第一斜导柱和第二斜导柱，保证合模和出模顺畅。

作为优选，所述的第一哈夫块和第二哈夫块的数量均为三个，能正常合模和开模，成本低，数量适中，合模时各个哈夫块之间的相互影响小，精度高。

作为优选，它还包括顶出机构，所述的顶出机构包括下模顶推板、下顶柱、顶推板、顶推板顶芯和下模底板弹簧导柱，所述的下模顶推板固定在下模套底部，所述的下模垫板上设有第二通孔，所述的下顶柱一端滑动配合在下模顶推板上，所述的下顶柱另一端滑动配合在第二通孔内，所述的顶推板抵靠在下顶柱上且滑动配合在下模套内，所述的顶推板位于下模垫板和下模顶推板之间，所述的下模设有第三通孔，所述的第二哈夫块上设有环形通孔，所述的环形通孔与第三通孔连通，所述的环形通孔轴线与第三通孔轴线在同一直线上，所述的环形通孔外环直径大于或等于第三通孔的直径，所述的顶推板顶芯一端固定在顶推板上，所述的顶推板顶芯另一端的横街面为“凹”字形，所述的顶推板顶芯另一端的突出部穿过下模垫板滑动配合在环形通孔，所述的顶推板顶芯另一端的凹陷部穿过下模垫板滑动配合在第三通孔内且位于第二哈夫块下方，所述的下模底板弹簧导柱一端固定在下模顶推板上，所述的下模底板弹簧导柱另一端穿过顶推板固定在下模垫板上，利用下顶柱顶出，同时下顶柱把顶推板也往上顶，最先顶推板顶芯上端的突出部把第一哈夫块顶出，下顶柱继续顶出，当顶推板顶芯上端的凹陷部与第二哈夫块的下表面接触，第二哈夫块开始顶出，直至顶推板抵在下模底部，停止顶出，结构简单，所述的顶推板抵靠在下顶柱上是指下顶柱上设有台阶，顶推板抵靠在台阶上，先把第一哈夫块脱模再让第二哈夫块脱模，可靠性高，顶推板顶芯同时用于第一哈夫块和第二哈夫块的脱模，结构简单。

作为优选，所述的下模底板弹簧导柱位于下模顶推板和顶推板之间的部分套有弹簧，弹簧始终处于压缩状态，弹簧一直顶着顶推板和第二哈夫块，在产品取出后，第一哈夫块和第二哈夫块不会掉下去，这样方便下一个工件放入，以便实现连续生产，一般来说，一个哈夫块对应一个弹簧。

作为优选，所述的下顶柱内设有用于顶出杆部的顶杆，所述的卡槽贯穿下模，所述的顶杆滑动配合在下模内，方便把产品顶出。

作为优选，所述的斜导柱的轴线与水平面的夹角为角度A，所述的球头与颈部之间设有用于过渡连接的第一曲面，所述的第一凸起与凹槽之间设有用于过渡连接的第二曲面(，所述的第一曲面过球头与第一曲线相接触点的切线与水平的夹角为角度B，所述的第二曲面过第一凸起与第二曲线相接触点的切线与水平的夹角为角度C，所述的角度A等于或小于45°，所述的角度B大于角度A，所述的角度C小于或等于角度B且大于角度A，角度A40等于或小于45°，保证产品、第一哈夫块和第二哈夫块出模顶出无障碍，在脱模时第一哈夫块做斜向运动，需要向上顶出的力为F，则第一哈夫块沿斜导柱孔方向的分力F1＝FsinA，F1＝FsinA，F1随着角度A的增大而增大，当角度A40达到90°时F1最大，但是角度A40又不能为90度，因为第一哈夫快无法实现脱模，由F1分解成横向方向运动的分力F2＝F1cosA＝FsinAcosA，效能最大需要满足最佳顶出方式方便取出，又要保证最快的顶出时间，F2＝F1cosA＝FsinA cosA＝1/2Fsin2A，当A＝45°时F2有最大值，因此A的范围应该在0～45°之间，当B<A时，出模无障碍；当B＝A时，理论是最佳但是无法满足；当B>A时，产品6和模具存在相互锁死(在中间顶杆33施加顶力时)，综上所述，实际机构不锁死的斜导柱的角度A要求为0～45°，优选角度A为8°～42°，可选15°～38°，最优为31°，满足最佳顶出方式方便取出，又要保证最快的顶出时间，同时用第一曲面过渡球头与颈部，用第二曲面过渡第一凸起与凹槽，脱模无阻碍，且球头与颈部之间，第一凸起与凹槽之间连接强度高，角度C为4°～30°，可选6°～25°，最优为22°。

作为优选，所述的顶推板顶芯另一端的凹陷部与第二哈夫块之间的间距小于或等于顶杆上端与杆部下表面的间距，保证在产品顶出之前让第一哈夫块和第二哈夫块脱模，不会拉伤产品，可靠性高，顶推板顶芯另一端的凹陷部与第二哈夫块之间的间距等于顶杆上端与杆部下表面的间距，和第二哈夫块动作同时顶出，时间最快。

作为优选，所述的下模套外设有用于对哈夫导模进行径向限位的下模套锁套，所述的下模套锁套位于下模套的上方，对哈夫导模进行限位和固定，结构简单，可拆卸，提高模具的稳定性。

作为优选，所述的上模套表面设有用于对上模套进行限位的上模套限位套，所述的上模套限位套内设有滑槽，所述的上模套滑动配合在滑槽内，对上模的运动起导向和限位作用，保证球头销冷挤的质量。

附图说明

图1是本发明球头销冷挤压模具的主视剖视图。

图2是本发明球头销冷挤压模具第一哈夫块的立体示意图。

图3是本发明球头销冷挤压模具第二哈夫块的主视图。

图4是本发明球头销冷挤压模具第一哈夫块的剖视图。

图5是本发明球头销冷挤压模具第一哈夫块与第二哈夫块的立体图。

图6是本发明球头销冷挤压模具下模的主视剖视图。

图7是本发明球头销冷挤压模具产品的立体示意图。

其中，1、上模，2、下模，3、上模套，4、下模套，5、下模垫板，6、产品，7、球头，8、颈部，9、杆部，10、第一凸起，11、第二凸起，12、凹槽，13、哈夫导模，14、第一通孔，15、第一哈夫块，16、第二哈夫块，17、第一型腔面，18、第二型腔面，19、卡槽，20、第一斜导柱孔，21、第二斜导柱孔，22、第一斜导柱，23、第二斜导柱，24、下模顶推板，25、下顶柱，26、顶推板，27、顶推板顶芯，28、下模底板弹簧导柱，29、第二通孔，30、第三通孔，31、环形通孔，32、弹簧，33、顶杆，34、第一曲面，35、第二曲面，36、下模套锁套，37、上模套限位套，38、滑槽，39、环形凸起，40、角度A，41、角度B，42、角度C。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明提供一种球头销冷挤压模具，包括上模1、下模2、上模套3、下模套4和产品6，所述的上模1固定在上模套3内，所述的下模2固定在下模套4内，所述的下模套4内设有下模垫板5，所述的下模垫板5位于下模2的底部，所述的产品6包括球头7、颈部8和杆部9，所述的杆部9上设有第一凸起10和第二凸起11，所述的第一凸起10位于颈部8和第二凸起11之间，所述的第一凸起10和第二凸起11之间设有凹槽12，所述的颈部8的直径从上端到下端递增，所述的第一凸起10的外表面为位于赤道位置的球面，它还包括用于成型球头7下半部分、颈部8和第一凸起10上半部分的第一哈夫块组、用于成型第一凸起10下半部分和凹槽12的第二哈夫块组和哈夫导模13，所述的哈夫导模13固定在下模套4内，所述的哈夫导模13中间设有第一通孔14，所述的下模2位于第一通孔14内，所述的第一哈夫块组包括至少三个第一哈夫块15，所述的第二哈夫块组包括至少三个第二哈夫块16，所述的第一哈夫块15和第二哈夫块16均位于哈夫导模13内，所述的第一哈夫块15和第二哈夫块16均与哈夫导模13斜面配合，所述的上模1、下模2、第一哈夫块15和第二哈夫块16有用于成型产品6的型腔，所述的第二哈夫块16在合模时与下模2的上表面贴合，所述的上模1在合模时与第一哈夫块15的上表面贴合，所述的第一哈夫块15的下表面与第一凸起10的赤道平面在同一平面内，所述的第二哈夫块16的上表面与第一凸起10的赤道平面在同一平面内，所述的第一哈夫块15围成一个圆且第一哈夫块15内设有成型球头7下半部分、颈部8和第一凸起10上半部分的第一型腔面17，所述的第二哈夫块16围成一个圆内设有用于成型第一凸起10下半部分和凹槽12的第二型腔面18，所述的下模2设有用于容置杆部9的卡槽19，所述的第一哈夫块15和第二哈夫块16之间设有用于对产品6进行挤压的机构，本发明的优点是利用哈夫模对半成品进行冷挤压，加工余量小，节省了原材料，同时由于对半成品进行挤压，材料得到压缩，硬度高，强度大，结构简单，成本低，哈夫导模起导向和支撑作用，产品的难点在于凹槽12、第一凸起10和颈部8一起成型，现有技术只能对颈部8进行挤压成型，而第一凸起10和凹槽12只能通过车削才能实现，无法通过背景技术里面的球头销冷挤压模具来实现，因为第一凸起10与凹槽12的出模方向与颈部8的出模方向不一致，如果强行出模会拉伤产品6导致产品报废，本发明技术方案把第一凸起10的外表面设置成球面，利用第一哈夫块15对球头7下半部分、颈部8和第一凸起10上半部分进行成型，第二哈夫块16对第一凸起10下半部分和凹槽12进行成型，让第一哈夫块15与第二哈夫块16依次脱模，不会拉伤产品，成品率高。

所述的第一哈夫块15和第二哈夫块16之间设有用于对产品6进行挤压的机构是指第一哈夫块15上设有至少一个斜导柱孔，所述的斜导柱孔贯穿第二哈夫块16，所述的斜导柱上孔设有与斜导柱孔滑动配合的斜导柱，所述的斜导柱一端自由，所述的斜导柱另一端贯穿第二哈夫块16固定在下模垫板5上，所述的斜导柱孔与斜导柱一一对应，利用斜导柱固定，哈夫块设斜导柱孔与之配合进行合模，结构简单，可靠性高。

所述的斜导柱孔的数量为两个，所述的斜导柱孔包括第一斜导柱孔20和第二斜导柱孔21，所述的第一斜导柱孔20设有与第一斜导柱孔20滑动配合的第一斜导柱22，所述的第二斜导柱孔21设有与第二斜导柱孔21滑动配合的第二斜导柱23，设两个斜导柱孔，保证第一哈夫块15和第二哈夫块16在运动过程中不会发生转动，可靠性高，第一哈夫块15与第二哈夫块16共用第一斜导柱22和第二斜导柱23，保证合模和出模顺畅。

所述的第一哈夫块15和第二哈夫块16的数量均为三个，能正常合模和开模，数量适中，合模时各个哈夫块之间的相互影响小，精度高。

它还包括顶出机构，所述的顶出机构包括下模顶推板24、下顶柱25、顶推板26、顶推板顶芯27和下模底板弹簧导柱28，所述的下模顶推板24固定在下模套4底部，所述的下模垫板5上设有第二通孔29，所述的下顶柱25一端滑动配合在下模顶推板24上，所述的下顶柱25另一端滑动配合在第二通孔29内，所述的顶推板26抵靠在下顶柱25上且滑动配合在下模套4内，所述的顶推板26位于下模垫板5和下模顶推板24之间，所述的下模2设有第三通孔30，所述的第二哈夫块16上设有环形通孔31，所述的环形通孔31与第三通孔30连通，所述的环形通孔31轴线与第三通孔30轴线在同一直线上，所述的环形通孔31外环直径大于或等于第三通孔30的直径，所述的顶推板顶芯27一端固定在顶推板26上，所述的顶推板顶芯27另一端的横街面为“凹”字形，所述的顶推板顶芯27另一端的突出部穿过下模垫板5滑动配合在环形通孔31，所述的顶推板顶芯27另一端的凹陷部穿过下模垫板5滑动配合在第三通孔30内且位于第二哈夫块16下方，所述的下模底板弹簧导柱28一端固定在下模顶推板24上，所述的下模底板弹簧导柱28另一端穿过顶推板26固定在下模垫板5上，利用下顶柱25顶出，同时下顶柱25把顶推板26也往上顶，最先顶推板顶芯27上端的突出部把第一哈夫块15顶出，下顶柱25继续顶出，当顶推板顶芯27上端的凹陷部与第二哈夫块16的下表面接触，第二哈夫块16开始顶出，直至顶推板26抵在下模2底部，停止顶出，结构简单，所述的顶推板26抵靠在下顶柱25上是指下顶柱25上设有台阶，顶推板26抵靠在台阶上，先把第一哈夫块15脱模再让第二哈夫块16脱模，可靠性高，顶推板顶芯27同时用于第一哈夫块15和第二哈夫块16的脱模，结构简单。

所述的下模底板弹簧导柱28位于下模顶推板24和顶推板26之间的部分套有弹簧32，弹簧32始终处于压缩状态，弹簧32一直顶着顶推板26和第二哈夫块16，在产品6取出后，第一哈夫块15和第二哈夫块16不会掉下去，这样方便下一个工件放入，以便实现连续生产，一般来说，一个哈夫块对应一个弹簧32。

所述的顶推板顶芯27位于下模垫板5和顶推板26之间的部分也套有弹簧32，保证顶推板顶芯27能复位。

所述的下顶柱25内设有用于顶出杆部9的顶杆33，所述的卡槽19贯穿下模2，所述的顶杆33滑动配合在下模2内，方便把产品6顶出。

所述的斜导柱的轴线与水平面的夹角为角度A40，所述的球头7与颈部8之间设有用于过渡连接的第一曲面34，所述的第一凸起10与凹槽12之间设有用于过渡连接的第二曲面35，所述的第一曲面34过球头7与第一曲线34相接触点的切线与水平的夹角为角度B41，所述的第二曲面35过第一凸起10与第二曲线35相接触点的切线与水平的夹角为角度C42，所述的角度A40等于或小于45°，所述的角度B41大于角度A40，所述的角度C42小于或等于角度B41且大于角度A40，角度A40等于或小于45°，保证产品、第一哈夫块和第二哈夫块出模顶出无障碍，在脱模时第一哈夫块做斜向运动，需要向上顶出的力为F，则第一哈夫块沿斜导柱孔方向的分力F1＝FsinA，F1＝FsinA，F1随着角度A的增大而增大，当角度A40达到90°时F1最大，但是角度A40又不能为90度，因为第一哈夫快无法实现脱模，由F1分解成横向方向运动的分力F2＝F1cosA＝FsinAcosA，效能最大需要满足最佳顶出方式方便取出，又要保证最快的顶出时间，F2＝F1cosA＝FsinAcosA＝1/2Fsin2A，当A＝45°时F2有最大值，因此A的范围应该在0～45°之间，当B<A时，出模无障碍；当B＝A时，理论是最佳但是无法满足；当B>A时，产品6和模具存在相互锁死(在中间顶杆33施加顶力时)，综上所述，实际机构不锁死的斜导柱的角度A要求为0～45°，优选角度A为8°～42°，可选15°～38°，最优为31°，满足最佳顶出方式方便取出，又要保证最快的顶出时间，同时用第一曲面34过渡球头7与颈部8，用第二曲面35过渡第一凸起10与凹槽12，脱模无阻碍，且球头7与颈部8之间，第一凸起10与凹槽12之间连接强度高。

所述的顶推板顶芯27另一端的凹陷部与第二哈夫块16之间的间距小于或等于顶杆33上端与杆部9下表面的间距，保证在产品6顶出之前让第一哈夫块15和第二哈夫块16脱模，不会拉伤产品6，可靠性高，顶推板顶芯27另一端的凹陷部与第二哈夫块16之间的间距等于顶杆33上端与杆部9下表面的间距，和第二哈夫块16动作同时顶出，时间最快。

所述的下模套4外设有用于对哈夫导模6进行径向限位的下模套锁套36，所述的下模套锁套36位于下模套4的上方，对哈夫导模6进行限位和固定，结构简单，可拆卸，提高模具的稳定性。

所述的上模套3表面设有用于对上模套3进行限位的上模套限位套37，所述的上模套限位套37内设有滑槽38，所述的上模套3滑动配合在滑槽38内，对上模1的运动起导向和限位作用，保证球头销冷挤的质量。

所述的上模套限位套11的下端设有环形凸起39，所述的下模套锁套36滑动配合在环形凸起39内，起导向作用，可靠性高，先让上模套限位套37上的环形凸起39运动到下模套锁套36上表面，然后利用上模套3滑动配合在滑槽38内使上模1与下模2合模，可靠性高。

具体来说，本发明的原理是先用毛坯压铸成半成品，球头7成型，球杆上已形成两段，进行挤压的对象可以是颈部8、第一凸起10和凹槽12，所述的下模2设有用于容置杆部9的卡槽19，合模前把半成品的球杆放入卡槽19内，把第二哈夫块16和第一哈夫块16依次穿过斜导柱靠在哈夫导模6内侧表面，接着用上模套3向下压，上模1压向哈夫块，哈夫块沿着斜导柱往产品6那合模，当第二哈夫块16贴合在下模2上表面时合模，第一哈夫块15内的第一型腔面17和第二哈夫块16内的第二型腔面18分别对产品6进行挤压，颈部得到挤压，产品6完成冷挤压，代替现有的车削，加工余量小，大大节省了材料，由于是挤压，组织结构更加紧密，强度大，使用寿命长，质量好，脱模时，利用下顶柱25顶出，同时下顶柱25把顶推板26也往上顶，最先顶推板顶芯27上端的突出部把第一哈夫块15顶出，下顶柱25继续顶出，当顶推板顶芯27上端的凹陷部与第二哈夫块16的下表面接触，第二哈夫块16开始顶出，直至顶推板26抵在下模2底部，停止顶出，结构简单，所述的顶推板26抵靠在下顶柱25上是指下顶柱25上设有台阶，顶推板26抵靠在台阶上，先把第一哈夫块15脱模再让第二哈夫块16脱模，可靠性高，顶推板顶芯27同时用于第一哈夫块15和第二哈夫块16的脱模，结构简单，另外，上模压向哈夫块时只需要一个方向的力就能实现哈夫块的合模，也就是说上模只需要对哈夫块施加一个轴向的力，此技术方案与现有技术的改进点：一、设置第一凸起10和第二凸起11、颈部8与第一凸起10之间形成凹槽12和颈部8的直径从上端到下端递增；二、第一凸起10外表面为位于赤道位置的球面；三、第一哈夫块15和第二哈夫块16相结合。

整个模具包括两个部分，一)压合部分：只需在普通的单轴向液压机上，开始时只需提供垂直向下的压力，驱动上模压合第一哈夫块15和第二哈夫块16(第一哈夫块15和第二哈夫块16均需要至少三个或以上的数量)。压合哈夫块是指哈夫块受到来自向下的压力后各自沿着导柱完成向下和径向向内移动，直至哈夫块彼此闭合。哈夫块压合即完成了冷挤压动作，且同时颈部8、第一凸起10和凹槽12挤压成型完成。二)顶出部分：液压机的顶出杆作用到模具的下顶柱25上，通过机构将哈夫块和球头销顶出，此时液压机的顶出杆回位，球头销取出，第一哈夫块15和第二哈夫块16在压缩弹簧32的支撑下继续保持张开，待球头销坯料放入后，在上模的压力循环压合动作。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。