本实用新型涉及精密铸件加工生产领域，尤其是一种铁水预防氧化处理装置。
背景技术：
在精密铸件加工生产领域，离不开铸件的锻造和熔炼加工，在原料熔炼后温度较高，容易与空气中的氧气发生氧化反应，影响产品的质量，若不处理的话，熔炼后的金属会夹杂氧化物等其他杂质，造成产品的质量下降或者达不到预期的结果，传统的金属熔炼后要进行冷却，传统的铁水冷却是将大量的铁水设于一个冷却腔内，使铁水静置冷却，这种冷却方式铁水的冷却速度慢，结壳慢，而且在冷却的过程中铁水会不同程度地与空气接触，产生气泡，严重影响了钢材的品质，因而需要对常用的加工工艺进行一些改进。
本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种预防铁水氧化，及时处理氧化物进行回收利用，提高产品质量的一种铁水预防氧化处理装置。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铁水预防氧化处理装置，包括熔炉、铁水罐、供气系统及钢液回收装置，所述熔炉的侧下方设置有铁水包，所述铁水包的下端设置有与铁水罐相连通的第一铁水管道，所述供气系统通过供气管道与铁水罐相连，所述钢液回收装置通过第二铁水管道分别与第一铁水管道和熔炉相连通，熔 炉的一侧设置有余热回收装置，余热回收装置的一端设置有排气口，余热回收装置的另一端与熔炉上端的烟道相连；熔炉的下端设置有翻转机构，翻转机构与其侧上方的铁水包相连，铁水包的上端口位于铁水输出端口的下端，铁水输出端口上设置有开关阀门，铁水输出端口安装于熔炉的侧下端；熔炉的另一侧设置有铁水罐，铁水罐的一侧设置有接铁水漏槽，接铁水漏槽通过第一铁水管道与铁水罐的一侧相连通，第一铁水管道上设置有入口阀门；铁水罐内设置有隔板，隔板可在传动机构的作用下将铁水罐分为上下两层，铁水罐的上层空间设置有两个换气端口，铁水罐上层空间的两个换气端口分别通过供气管道与供气系统相连，在供气系统的一条供气管道上设置有冷却装置，供气系统的另一端通过供气管道直接与铁水罐的上层空间相连；铁水罐的侧下端设置有铁水出口，铁水出口上设置有出口阀门；
所述的钢液回收装置位于熔炉和铁水罐之间的下端；
进一步的，所述隔板位于第一铁水管道的下端，第二铁水管道与入口阀门和铁水罐之间的第一铁水管道相连，与第一铁水管道相连的第二铁水管道上设置有回收阀门；
具体的，所述供气系统内可通入惰性气体；
其中，接铁水漏槽位于熔炉和铁水罐之间，接铁水漏槽位于铁水包的下端；
第一铁水管道和第二铁水管道的外圈均设置有保温材料。
工作原理为：打开入口阀门，熔炼后的铁水通过铁水包倒入接铁水漏槽中，铁水在顺着第一铁水管道流入铁水罐内，当铁水罐内的铁水高度达到和第一铁水管道上端平齐时，关闭入口阀门，打开传动机构将隔板导入铁水罐内，至此可能被氧化的铁水就留在了隔板上层的空间内了，打开供 气系统向铁水罐内导入惰性气体，此时钢液回收装置在供气系统的作用下将多余的铁水重新导入到熔炉当中进行二次利用；打开出口阀门排除铁水。
本实用新型的优点在于：通过隔板将铁水罐分隔成两层，上层空间多余的铁水会被钢液回收装置重新导入到熔炉当中回收利用，未被氧化的铁水在下层，在铁水罐内通入惰性气体可保证下层的铁水未被氧化；熔炉通过烟道可将多余的热量进行回收，减少资源的浪费。
本实用新型的有益效果在于：
1.通过隔板将铁水罐分隔成两层，铁水罐上层空间内多余的铁水可在气压的作用下导入到钢液回收装置内进行被回收利用，减少资源的浪费；供气系统可提供惰性气体，减少铁水表层被氧化，提升产品的质量。
2.供气系统的供气管道上设置有冷却装置，可将流回到供气系统内的惰性气体温度降低，避免气体温度的变化造成铁水罐上层气压的变化过大，保持了该装置工作的持续稳定。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种铁水预防氧化处理装置的结构示意图。
其中，1、熔炉，2、铁水罐，3、供气系统，4、钢液回收装置，11、余热回收装置，12、铁水包，13、翻转机构，14、开关阀门，15、烟道，16、排气口，21、隔板，22、铁水出口，23、出口阀门，24、入口阀门，25、接铁水漏槽，26、第一铁水管道，31、冷却装置，41、第二铁水管道。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于 明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
参照图1所示，该一种铁水预防氧化处理装置，包括熔炉1、铁水罐2、供气系统3及钢液回收装置4，所述熔炉1的侧下方设置有铁水包12，所述铁水包12的下端设置有与铁水罐2相连通的第一铁水管道26，所述供气系统3通过供气管道与铁水罐2相连，所述钢液回收装置4通过第二铁水管道41分别与第一铁水管道26和熔炉1相连通，熔炉1的一侧设置有余热回收装置11，余热回收装置11的一端设置有排气口16，余热回收装置11的另一端与熔炉1上端的烟道15相连；熔炉1的下端设置有翻转机构13，翻转机构13与其侧上方的铁水包12相连，铁水包12的上端口位于铁水输出端口的下端，铁水输出端口上设置有开关阀门14，铁水输出端口安装于熔炉1的侧下端；熔炉1的另一侧设置有铁水罐2，铁水罐2的一侧设置有接铁水漏槽25，接铁水漏槽25通过第一铁水管道26与铁水罐2的一侧相连通，第一铁水管道26上设置有入口阀门24；铁水罐2内设置有隔板21，隔板21可在传动机构的作用下将铁水罐2分为上下两层，铁水罐2的上层空间设置有两个换气端口，铁水罐2上层空间的两个换气端口分别通过供气管道与供气系统3相连，在供气系统3的一条供气管道上设置有冷却装置31，供气系统3的另一端通过供气管道直接与铁水罐2的上层空间相连；铁水罐2的侧下端设置有铁水出口22，铁水出口22上设置有出口阀门23；
所述的钢液回收装置4位于熔炉1和铁水罐2之间的下端；
进一步的，所述隔板21位于第一铁水管道26的下端，第二铁水管道41与入口阀门24和铁水罐2之间的第一铁水管道26相连，与第一铁水管道26相连的第二铁水管道41上设置有回收阀门42；
具体的，所述供气系统3内可通入惰性气体；
其中，接铁水漏槽25位于熔炉1和铁水罐2之间，接铁水漏槽25位于铁水包12的下端；
第一铁水管道26和第二铁水管道41的外圈均设置有保温材料；
打开入口阀门，熔炼后的铁水通过铁水包倒入接铁水漏槽中，铁水在顺着第一铁水管道流入铁水罐内，当铁水罐内的铁水高度达到和第一铁水管道上端平齐时，关闭入口阀门，打开传动机构将隔板导入铁水罐内，至此可能被氧化的铁水就留在了隔板上层的空间内了，打开供气系统向铁水罐内导入惰性气体，此时钢液回收装置在供气系统的作用下将多余的铁水重新导入到熔炉当中进行二次利用；打开出口阀门排除铁水；
通过隔板将铁水罐分隔成两层，上层空间多余的铁水会被钢液回收装置重新导入到熔炉当中回收利用，未被氧化的铁水在下层，在铁水罐内通入惰性气体可保证下层的铁水未被氧化；熔炉通过烟道可将多余的热量进行回收，减少资源的浪费；
通过隔板将铁水罐分隔成两层，铁水罐上层空间内多余的铁水可在气压的作用下导入到钢液回收装置内进行被回收利用，减少资源的浪费；供气系统可提供惰性气体，减少铁水表层被氧化，提升产品的质量；供气系统的供气管道上设置有冷却装置，可将流回到供气系统内的惰性气体温度降低，避免气体温度的变化造成铁水罐上层气压的变化过大，保持了该装置工作的持续稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由 所附的权利要求书及其等同物界定。