一种铁系类脱硫剂的反应装置的制造方法
专利名称:一种铁系类脱硫剂的反应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铁系类脱硫剂的反应装置，所述铁系类脱硫剂的反应装置包括：储液罐，其数量为四个；初级反应罐，所述初级反应罐内设有搅拌装置、液位计和第一pH传感器，所述第一pH传感器和液位计均与控制器的输入端相连，所述第一加料泵和第二加料泵均与控制器的输出端相连；主反应罐，所述主反应罐内设有搅拌装置和第二pH传感器，所述第二pH传感器与控制器的输入端相连，所述第三加料泵和第四加料泵均与控制器的输出端相连，与所述主反应罐相连的排料管上安装有与控制器的输出端相连的排料泵。本实用新型可提供一种可以根据反应物料的pH值自动控制进料速度的铁系类脱硫剂的反应装置。
【专利说明】
一种铁系类脱硫剂的反应装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种铁系类脱硫剂的反应装置。
【背景技术】
[0002]现有铁系类脱硫剂的主要成分为Fe203.XH20，Fe(0H)3;外观主要以条形或无定型颗粒为主；制造方法为亚铁盐(或铁盐)与碱反应生成Fe(OH)2或Fe(OH)3,其中Fe(OH)2用空气或氧气氧化生成Fe2O3.XH2O和Fe(OH)3的混合物，经过压滤成型干燥为成品。并不是所有晶型的Fe(0HM^l氧化后生成的Fe2O3.XH2O和Fe(OH)3都可以在常温下与H2S反应而达到脱除H2S目的，α和γ型的Fe2O3.XH2O和Fe(OH)3是共知的脱除硫化氢的理想晶型，控制反应条件特别是pH在一定区间范围内才可以生成α或γ型的铁氧化物或氢氧化物。
[0003]因此，基于这些问题，提供一种可以根据反应物料的pH值自动控制进料速度的铁系类脱硫剂的反应装置具有重要的现实意义。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以根据反应物料的pH值自动控制进料速度的铁系类脱硫剂的反应装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0006]—种铁系类脱硫剂的反应装置，所述铁系类脱硫剂的反应装置包括:
[0007]储液罐，其数量为四个，分别为第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐和第四储液罐，每个所述储液罐内部设有搅拌装置，所述第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐和第四储液罐的出料口分别连接有第一加料管、第二加料管、第三加料管和第四加料管，所述第一加料管、第二加料管、第三加料管和第四加料管的分别安装有第一加料栗、第二加料栗、第三加料栗和第四加料栗；
[0008]初级反应罐，其与第一加料管和第二加料管相连，所述初级反应罐内设有搅拌装置、液位计和第一 PH传感器，所述液位计的数量为二个，分别为高液位液位计和低液位液位计，所述第一 PH传感器和液位计均与控制器的输入端相连，所述第一加料栗和第二加料栗均与控制器的输出端相连；
[0009]主反应罐，其通过设有运料栗的运料管与所述初级反应管相连，所述主反应罐与第三加料管和第四加料管相连，所述主反应罐内设有搅拌装置和第二 pH传感器，所述第二PH传感器与控制器的输入端相连，所述运料栗、第三加料栗和第四加料栗均与控制器的输出端相连，与所述主反应罐相连的排料管上安装有与控制器的输出端相连的排料栗。
[0010]在上述的铁系类脱硫剂的反应装置中，进一步的，所述初级反应罐和主反应罐内均设有报警液位计，两个所述报警液位计通过控制器与报警器相连。
[0011]在上述的铁系类脱硫剂的反应装置中，进一步的，所述第一加料管、第二加料管、第三加料管、第四加料管和运料管上均安装有流量计。
[0012]在上述的铁系类脱硫剂的反应装置中，进一步的，所述初级反应罐、主反应罐和四个储液罐均设有设于罐体底部的排污口和设于罐体顶部的人孔。
[0013]在上述的铁系类脱硫剂的反应装置中，进一步的，所述排污口与排污管相连，每个排污管的出口与排污总管相连，排污总管的出口设于地漏上方。
[0014]在上述的铁系类脱硫剂的反应装置中，进一步的，所述控制器为PLC控制器。
[0015]在上述的铁系类脱硫剂的反应装置中，进一步的，所述搅拌装置搅拌轴的中轴线与罐体的中轴线不重合。
[0016]本实用新型的优点和积极效果是:
[0017]1、本实用新型通过设有pH传感器和控制器，可以根据反应物料的pH值自动控制进料速度。
[0018]2、本实用新型通过设有液位计，可以控制进料量，进一步的，通过设有报警液位计，避免因故障而导致物料溢出而导致发生生产事故。
【附图说明】
[0019]以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0020]图1是铁系类脱硫剂的反应装置的结构示意图；
[0021 ]图2是铁系类脱硫剂的反应装置的控制系统连接示意图。
[0022]图中:
[0023]1.第一储液罐、2.第二储液罐、3.第三储液罐、4.第四储液罐、5.第一加料管、6.第二加料管、7.第三加料管、8.第四加料管、9.第一加料栗、10.第二加料栗、11.第三加料栗、12.第四加料栗、13.初级反应罐、14.第一pH传感器、15.高液位液位计、16.低液位液位计、17.运料栗、18.主反应罐、19.运料管、20.第二 pH传感器、21.排料管、22.排料栗、23.报警液位计、24.地漏、25.流量计、26.排污口、27.人孔、28.排污管、29.排污总管。
【具体实施方式】
[0024]首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的铁系类脱硫剂的反应装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
[0025]将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。
[0026]图1给出了铁系类脱硫剂的反应装置的结构示意图，并且通过图2示出了铁系类脱硫剂的反应装置的控制系统连接示意图，下面就结合图1和图2来具体说明本实用新型。
[0027]如图1-2所示，一种铁系类脱硫剂的反应装置，所述铁系类脱硫剂的反应装置包括:储液罐，其数量为四个，分别为第一储液罐1、第二储液罐2、第三储液罐3和第四储液罐4，每个所述储液罐内部设有搅拌装置，所述第一储液罐1、第二储液罐2、第三储液罐3和第四储液罐4的出料口分别连接有第一加料管5、第二加料管6、第三加料管7和第四加料管8，所述第一加料管5、第二加料管6、第三加料管7和第四加料管8的分别安装有第一加料栗9、第二加料栗10、第三加料栗11和第四加料栗12;初级反应罐13，其与第一加料管5和第二加料管6相连，所述初级反应罐13内设有搅拌装置、液位计和第一 pH传感器14，所述液位计的数量为二个，分别为高液位液位计15和低液位液位计16，所述第一 pH传感器14和液位计均与控制器的输入端相连，所述第一加料栗9和第二加料栗10均与控制器的输出端相连;主反应罐18，其通过设有运料栗17的运料管19与所述初级反应管相连，所述主反应罐18与第三加料管7和第四加料管8相连，所述主反应罐18内设有搅拌装置和第二 pH传感器20，所述第二 PH传感器20与控制器的输入端相连，所述运料栗17、第三加料栗11和第四加料栗12均与控制器的输出端相连，与所述主反应罐18相连的排料管21上安装有与控制器的输出端相连的排料栗22。
[0028]更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述初级反应罐13和主反应罐18内均设有报警液位计23，两个所述报警液位计23通过控制器与报警器相连。
[0029]作为举例，在本实用新型中，第一储液罐I存放铁盐混合溶液，第二储液罐2存放碱溶液，当初级反应罐13没有物料，即液面位于低液位液位计16以下时，第一加料栗9工作，将铁盐混合溶液输送到初级反应罐13，直至液面到达高液位液位计15，第一加料栗9停止工作，第二加料栗10开始工作，直至第一pH传感器14检测到pH值为8，控制器控制第二加料栗10停止工作。接着，通过运料栗17将物料输送至主反应罐18，当初级反应罐13的液面重新回到低液位液位计16以下时，第一加料栗9工作，同时，第三加料栗11和第四加料栗12工作，将第三储液罐3和第四储液罐4存放的铁盐混合溶液和碱溶液以并流的方式注入主反应罐18，控制器根据第二pH传感器20的测量值，调节第三加料栗11和第四加料栗12的转速，使主反应罐18的pH值维持在7-8的范围内。反应结束后，排料栗22工作，进行排料。
[0030]进一步的，当主反应罐18物料的液面到达报警液位计23后，控制器控制报警器发出警报，同时，第三加料栗11和第四加料栗12停止工作，排料栗22运行进行排料。当初级反应罐13物料的液面到达报警液位计23后，控制器控制报警器发出警报，同时，第一加料栗9和第二加料栗1停止工作，运料栗17运行将物料排出。
[0031]本实用新型通过设有pH传感器和控制器，可以根据反应物料的pH值自动控制进料速度。本实用新型通过设有液位计，可以控制进料量，进一步的，通过设有报警液位计23，避免因故障而导致物料溢出而导致发生生产事故。
[0032]更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述第一加料管5、第二加料管6、第三加料管7、第四加料管8和运料管19上均安装有流量计25，对管道内物料的流速进行显示。
[0033]更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述初级反应罐13、主反应罐18和四个储液罐均设有设于罐体底部的排污口 26和设于罐体顶部的人孔27。
[0034]需要指出的是，所述排污口26与排污管28相连，每个排污管28的出口与排污总管29相连，排污总管29的出口设于地漏24上方。进一步的，排污管28上安装有与控制器相连的电磁阀，可以定时进行排污。进一步的，初级反应罐13和主反应罐18物料的液面到达报警液位计23后，初级反应罐13和主反应罐18的排污管28的电磁阀打开，防止物料溢出。
[0035]需要指出的是，所述控制器为PLC控制器。
[0036]在本实用新型的另外一些实施例，还可以针对铁系类脱硫剂的反应装置进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势。下面就对此进行举例性说明。
[0037]例如，在一些实施例中，可以考虑所述搅拌装置搅拌轴的中轴线与罐体的中轴线不重合，以此来增加物料的湍流程度。
[0038]综上所述，本实用新型可提供一种可以根据反应物料的pH值自动控制进料速度的铁系类脱硫剂的反应装置。
[0039]以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种铁系类脱硫剂的反应装置，其特征在于:所述铁系类脱硫剂的反应装置包括: 储液罐，其数量为四个，分别为第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐和第四储液罐，每个所述储液罐内部设有搅拌装置，所述第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐和第四储液罐的出料口分别连接有第一加料管、第二加料管、第三加料管和第四加料管，所述第一加料管、第二加料管、第三加料管和第四加料管的分别安装有第一加料栗、第二加料栗、第三加料栗和第四加料栗； 初级反应罐，其与第一加料管和第二加料管相连，所述初级反应罐内设有搅拌装置、液位计和第一 PH传感器，所述液位计的数量为二个，分别为高液位液位计和低液位液位计，所述第一 pH传感器和液位计均与控制器的输入端相连，所述第一加料栗和第二加料栗均与控制器的输出端相连； 主反应罐，其通过设有运料栗的运料管与所述初级反应管相连，所述主反应罐与第三加料管和第四加料管相连，所述主反应罐内设有搅拌装置和第二 PH传感器，所述第二 pH传感器与控制器的输入端相连，所述运料栗、第三加料栗和第四加料栗均与控制器的输出端相连，与所述主反应罐相连的排料管上安装有与控制器的输出端相连的排料栗。2.根据权利要求1所述的铁系类脱硫剂的反应装置，其特征在于:所述初级反应罐和主反应罐内均设有报警液位计，两个所述报警液位计通过控制器与报警器相连。3.根据权利要求1所述的铁系类脱硫剂的反应装置，其特征在于:所述第一加料管、第二加料管、第三加料管、第四加料管和运料管上均安装有流量计。4.根据权利要求1所述的铁系类脱硫剂的反应装置，其特征在于:所述初级反应罐、主反应罐和四个储液罐均设有设于罐体底部的排污口和设于罐体顶部的人孔。5.根据权利要求4所述的铁系类脱硫剂的反应装置，其特征在于:所述排污口与排污管相连，每个排污管的出口与排污总管相连，排污总管的出口设于地漏上方。6.根据权利要求1所述的铁系类脱硫剂的反应装置，其特征在于:所述控制器为PLC控制器。7.根据权利要求1-6中任一项所述的铁系类脱硫剂的反应装置，其特征在于:所述搅拌装置搅拌轴的中轴线与罐体的中轴线不重合。
【文档编号】B01J19/18GK205700511SQ201620200182
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】吴强, 霍保根
【申请人】天津欣益源科技发展有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种铁系类脱硫剂的反应装置，所述铁系类脱硫剂的反应装置包括：储液罐，其数量为四个；初级反应罐，所述初级反应罐内设有搅拌装置、液位计和第一pH传感器，所述第一pH传感器和液位计均与控制器的输入端相连，所述第一加料泵和第二加料泵均与控制器的输出端相连；主反应罐，所述主反应罐内设有搅拌装置和第二pH传感器，所述第二pH传感器与控制器的输入端相连，所述第三加料泵和第四加料泵均与控制器的输出端相连，与所述主反应罐相连的排料管上安装有与控制器的输出端相连的排料泵。本实用新型可提供一种可以根据反应物料的pH值自动控制进料速度的铁系类脱硫剂的反应装置。
【专利说明】
一种铁系类脱硫剂的反应装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种铁系类脱硫剂的反应装置。
【背景技术】
[0002]现有铁系类脱硫剂的主要成分为Fe203.XH20，Fe(0H)3;外观主要以条形或无定型颗粒为主；制造方法为亚铁盐(或铁盐)与碱反应生成Fe(OH)2或Fe(OH)3,其中Fe(OH)2用空气或氧气氧化生成Fe2O3.XH2O和Fe(OH)3的混合物，经过压滤成型干燥为成品。并不是所有晶型的Fe(0HM^l氧化后生成的Fe2O3.XH2O和Fe(OH)3都可以在常温下与H2S反应而达到脱除H2S目的，α和γ型的Fe2O3.XH2O和Fe(OH)3是共知的脱除硫化氢的理想晶型，控制反应条件特别是pH在一定区间范围内才可以生成α或γ型的铁氧化物或氢氧化物。
[0003]因此，基于这些问题，提供一种可以根据反应物料的pH值自动控制进料速度的铁系类脱硫剂的反应装置具有重要的现实意义。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以根据反应物料的pH值自动控制进料速度的铁系类脱硫剂的反应装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0006]—种铁系类脱硫剂的反应装置，所述铁系类脱硫剂的反应装置包括:
[0007]储液罐，其数量为四个，分别为第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐和第四储液罐，每个所述储液罐内部设有搅拌装置，所述第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐和第四储液罐的出料口分别连接有第一加料管、第二加料管、第三加料管和第四加料管，所述第一加料管、第二加料管、第三加料管和第四加料管的分别安装有第一加料栗、第二加料栗、第三加料栗和第四加料栗；
[0008]初级反应罐，其与第一加料管和第二加料管相连，所述初级反应罐内设有搅拌装置、液位计和第一 PH传感器，所述液位计的数量为二个，分别为高液位液位计和低液位液位计，所述第一 PH传感器和液位计均与控制器的输入端相连，所述第一加料栗和第二加料栗均与控制器的输出端相连；
[0009]主反应罐，其通过设有运料栗的运料管与所述初级反应管相连，所述主反应罐与第三加料管和第四加料管相连，所述主反应罐内设有搅拌装置和第二 pH传感器，所述第二PH传感器与控制器的输入端相连，所述运料栗、第三加料栗和第四加料栗均与控制器的输出端相连，与所述主反应罐相连的排料管上安装有与控制器的输出端相连的排料栗。
[0010]在上述的铁系类脱硫剂的反应装置中，进一步的，所述初级反应罐和主反应罐内均设有报警液位计，两个所述报警液位计通过控制器与报警器相连。
[0011]在上述的铁系类脱硫剂的反应装置中，进一步的，所述第一加料管、第二加料管、第三加料管、第四加料管和运料管上均安装有流量计。
[0012]在上述的铁系类脱硫剂的反应装置中，进一步的，所述初级反应罐、主反应罐和四个储液罐均设有设于罐体底部的排污口和设于罐体顶部的人孔。
[0013]在上述的铁系类脱硫剂的反应装置中，进一步的，所述排污口与排污管相连，每个排污管的出口与排污总管相连，排污总管的出口设于地漏上方。
[0014]在上述的铁系类脱硫剂的反应装置中，进一步的，所述控制器为PLC控制器。
[0015]在上述的铁系类脱硫剂的反应装置中，进一步的，所述搅拌装置搅拌轴的中轴线与罐体的中轴线不重合。
[0016]本实用新型的优点和积极效果是:
[0017]1、本实用新型通过设有pH传感器和控制器，可以根据反应物料的pH值自动控制进料速度。
[0018]2、本实用新型通过设有液位计，可以控制进料量，进一步的，通过设有报警液位计，避免因故障而导致物料溢出而导致发生生产事故。
【附图说明】
[0019]以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0020]图1是铁系类脱硫剂的反应装置的结构示意图；
[0021 ]图2是铁系类脱硫剂的反应装置的控制系统连接示意图。
[0022]图中:
[0023]1.第一储液罐、2.第二储液罐、3.第三储液罐、4.第四储液罐、5.第一加料管、6.第二加料管、7.第三加料管、8.第四加料管、9.第一加料栗、10.第二加料栗、11.第三加料栗、12.第四加料栗、13.初级反应罐、14.第一pH传感器、15.高液位液位计、16.低液位液位计、17.运料栗、18.主反应罐、19.运料管、20.第二 pH传感器、21.排料管、22.排料栗、23.报警液位计、24.地漏、25.流量计、26.排污口、27.人孔、28.排污管、29.排污总管。
【具体实施方式】
[0024]首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的铁系类脱硫剂的反应装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
[0025]将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。
[0026]图1给出了铁系类脱硫剂的反应装置的结构示意图，并且通过图2示出了铁系类脱硫剂的反应装置的控制系统连接示意图，下面就结合图1和图2来具体说明本实用新型。
[0027]如图1-2所示，一种铁系类脱硫剂的反应装置，所述铁系类脱硫剂的反应装置包括:储液罐，其数量为四个，分别为第一储液罐1、第二储液罐2、第三储液罐3和第四储液罐4，每个所述储液罐内部设有搅拌装置，所述第一储液罐1、第二储液罐2、第三储液罐3和第四储液罐4的出料口分别连接有第一加料管5、第二加料管6、第三加料管7和第四加料管8，所述第一加料管5、第二加料管6、第三加料管7和第四加料管8的分别安装有第一加料栗9、第二加料栗10、第三加料栗11和第四加料栗12;初级反应罐13，其与第一加料管5和第二加料管6相连，所述初级反应罐13内设有搅拌装置、液位计和第一 pH传感器14，所述液位计的数量为二个，分别为高液位液位计15和低液位液位计16，所述第一 pH传感器14和液位计均与控制器的输入端相连，所述第一加料栗9和第二加料栗10均与控制器的输出端相连;主反应罐18，其通过设有运料栗17的运料管19与所述初级反应管相连，所述主反应罐18与第三加料管7和第四加料管8相连，所述主反应罐18内设有搅拌装置和第二 pH传感器20，所述第二 PH传感器20与控制器的输入端相连，所述运料栗17、第三加料栗11和第四加料栗12均与控制器的输出端相连，与所述主反应罐18相连的排料管21上安装有与控制器的输出端相连的排料栗22。
[0028]更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述初级反应罐13和主反应罐18内均设有报警液位计23，两个所述报警液位计23通过控制器与报警器相连。
[0029]作为举例，在本实用新型中，第一储液罐I存放铁盐混合溶液，第二储液罐2存放碱溶液，当初级反应罐13没有物料，即液面位于低液位液位计16以下时，第一加料栗9工作，将铁盐混合溶液输送到初级反应罐13，直至液面到达高液位液位计15，第一加料栗9停止工作，第二加料栗10开始工作，直至第一pH传感器14检测到pH值为8，控制器控制第二加料栗10停止工作。接着，通过运料栗17将物料输送至主反应罐18，当初级反应罐13的液面重新回到低液位液位计16以下时，第一加料栗9工作，同时，第三加料栗11和第四加料栗12工作，将第三储液罐3和第四储液罐4存放的铁盐混合溶液和碱溶液以并流的方式注入主反应罐18，控制器根据第二pH传感器20的测量值，调节第三加料栗11和第四加料栗12的转速，使主反应罐18的pH值维持在7-8的范围内。反应结束后，排料栗22工作，进行排料。
[0030]进一步的，当主反应罐18物料的液面到达报警液位计23后，控制器控制报警器发出警报，同时，第三加料栗11和第四加料栗12停止工作，排料栗22运行进行排料。当初级反应罐13物料的液面到达报警液位计23后，控制器控制报警器发出警报，同时，第一加料栗9和第二加料栗1停止工作，运料栗17运行将物料排出。
[0031]本实用新型通过设有pH传感器和控制器，可以根据反应物料的pH值自动控制进料速度。本实用新型通过设有液位计，可以控制进料量，进一步的，通过设有报警液位计23，避免因故障而导致物料溢出而导致发生生产事故。
[0032]更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述第一加料管5、第二加料管6、第三加料管7、第四加料管8和运料管19上均安装有流量计25，对管道内物料的流速进行显示。
[0033]更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述初级反应罐13、主反应罐18和四个储液罐均设有设于罐体底部的排污口 26和设于罐体顶部的人孔27。
[0034]需要指出的是，所述排污口26与排污管28相连，每个排污管28的出口与排污总管29相连，排污总管29的出口设于地漏24上方。进一步的，排污管28上安装有与控制器相连的电磁阀，可以定时进行排污。进一步的，初级反应罐13和主反应罐18物料的液面到达报警液位计23后，初级反应罐13和主反应罐18的排污管28的电磁阀打开，防止物料溢出。
[0035]需要指出的是，所述控制器为PLC控制器。
[0036]在本实用新型的另外一些实施例，还可以针对铁系类脱硫剂的反应装置进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势。下面就对此进行举例性说明。
[0037]例如，在一些实施例中，可以考虑所述搅拌装置搅拌轴的中轴线与罐体的中轴线不重合，以此来增加物料的湍流程度。
[0038]综上所述，本实用新型可提供一种可以根据反应物料的pH值自动控制进料速度的铁系类脱硫剂的反应装置。
[0039]以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种铁系类脱硫剂的反应装置，其特征在于:所述铁系类脱硫剂的反应装置包括: 储液罐，其数量为四个，分别为第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐和第四储液罐，每个所述储液罐内部设有搅拌装置，所述第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐和第四储液罐的出料口分别连接有第一加料管、第二加料管、第三加料管和第四加料管，所述第一加料管、第二加料管、第三加料管和第四加料管的分别安装有第一加料栗、第二加料栗、第三加料栗和第四加料栗； 初级反应罐，其与第一加料管和第二加料管相连，所述初级反应罐内设有搅拌装置、液位计和第一 PH传感器，所述液位计的数量为二个，分别为高液位液位计和低液位液位计，所述第一 pH传感器和液位计均与控制器的输入端相连，所述第一加料栗和第二加料栗均与控制器的输出端相连； 主反应罐，其通过设有运料栗的运料管与所述初级反应管相连，所述主反应罐与第三加料管和第四加料管相连，所述主反应罐内设有搅拌装置和第二 PH传感器，所述第二 pH传感器与控制器的输入端相连，所述运料栗、第三加料栗和第四加料栗均与控制器的输出端相连，与所述主反应罐相连的排料管上安装有与控制器的输出端相连的排料栗。2.根据权利要求1所述的铁系类脱硫剂的反应装置，其特征在于:所述初级反应罐和主反应罐内均设有报警液位计，两个所述报警液位计通过控制器与报警器相连。3.根据权利要求1所述的铁系类脱硫剂的反应装置，其特征在于:所述第一加料管、第二加料管、第三加料管、第四加料管和运料管上均安装有流量计。4.根据权利要求1所述的铁系类脱硫剂的反应装置，其特征在于:所述初级反应罐、主反应罐和四个储液罐均设有设于罐体底部的排污口和设于罐体顶部的人孔。5.根据权利要求4所述的铁系类脱硫剂的反应装置，其特征在于:所述排污口与排污管相连，每个排污管的出口与排污总管相连，排污总管的出口设于地漏上方。6.根据权利要求1所述的铁系类脱硫剂的反应装置，其特征在于:所述控制器为PLC控制器。7.根据权利要求1-6中任一项所述的铁系类脱硫剂的反应装置，其特征在于:所述搅拌装置搅拌轴的中轴线与罐体的中轴线不重合。
【文档编号】B01J19/18GK205700511SQ201620200182
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】吴强, 霍保根
【申请人】天津欣益源科技发展有限公司
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