一种便于清堵维护的脱硫再生喷射器的制造方法

文档序号:10912096阅读:593来源:国知局
一种便于清堵维护的脱硫再生喷射器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱硫再生装置,特别涉及一种便于清堵维护的脱硫再生喷射器。本实用新型的便于清堵维护的脱硫再生喷射器包括中空的进气仓、脱硫液喷嘴和喷射器管身,所述脱硫液喷嘴竖直设置,且其下端喷嘴部伸入所述进气仓内,其上端伸出所述进气仓的顶部,所述进气仓侧壁上开有连通其内部的进气口,所述喷射器管身竖直设置,且其上端连接所述进气仓底部,并与所述进气仓内部连通,所述喷射器管身上端外壁上套设有连接法兰,所述喷射器管身外套有喷射器固定管,所述喷射器固定管上端通过螺栓连接所述连接法兰。优点:结构简单,拆装方便,便于重新定位安装,有效的缩短了清堵的周期时长,节省了成本,可实现喷射器的定期拆装维护。
【专利说明】
一种便于清堵维护的脱硫再生喷射器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种脱硫再生装置,特别涉及一种便于清堵维护的脱硫再生喷射器。
【背景技术】
[0002]湿式氧化法脱硫,在工艺过程上大致可分为三部分,即脱硫、再生与硫回收。再生的作用是加入空气,恢复脱硫液的活性和形成硫泡沫浮选分离硫磺,再生工艺过程是,富液从脱硫塔底部出来,进富液槽,经再生栗加压后,通过喷射器喷咀时形成射流并产生局部负压,自动将空气吸入。此时气液两相被高速均匀分布,处于高度湍动状态,经收缩区、喉管、扩散管、尾管强化反应后、进入再生槽内进行氧化再生。通过多孔板分布器均匀分布上浮,进行单质硫浮选。即在空气的作用下,互相碰撞增大结成小硫团,聚集形成泡沫层随空气上浮溢流至泡沫槽送往熔硫岗位。清液则进入清液环槽,经液位调节器去贫液槽。故此喷射器液相压力、空气量、吹风强度、反应温度、停留时间、泡沫层的控制及溢流等都十分重要。传统的脱硫再生喷射器在安装过程中,都是固定的安装在再生槽顶部,其下端由再生槽顶部伸入槽内,将再生槽通过焊接或其他固定连接的方式固定在再生槽顶部,当喷射器时间用久后喉管、扩散管、尾管易被硫磺结块堵塞,若堵管现象较严重就必须得停机将喷射器由再生槽上切割拆除下来再进行清堵,拆装过程比较麻烦,且重新安装时又须重新定位固定,耗时耗力,周期较长,进而清堵成本也较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于清堵维护的脱硫再生喷射器,有效地解决了现有技术在喷射器使用久后喉管、扩散管、尾管易被硫磺结块堵塞,若堵管现象较严重就必须得停机将喷射器由再生槽上切割拆除下来再进行清堵,拆装过程比较麻烦,且重新安装时又须重新定位固定,耗时耗力,周期较长,进而清堵成本也较大的缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种便于清堵维护的脱硫再生喷射器,包括中空的进气仓、脱硫液喷嘴和喷射器管身,上述脱硫液喷嘴竖直设置,且其下端喷嘴部伸入上述进气仓内,其上端伸出上述进气仓的顶部,上述进气仓侧壁上开有连通其内部的进气口,上述喷射器管身竖直设置,且其上端连接上述进气仓底部,并与上述进气仓内部连通,上述喷射器管身上端外壁上套有连接法兰,上述喷射器管身外套设有喷射器固定管,上述喷射器固定管上端通过螺栓连接上述连接法兰。
[0005]本实用新型的有益效果是:结构简单,拆装方便,便于重新定位安装,有效的缩短了清堵的周期时长,节省了成本。
[0006]在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步,上述进气仓底部窄缩形成喷腔,上述脱硫液喷嘴下端喷嘴部伸入上述喷腔内。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是便于脱硫液喷嘴在此处喷射脱硫液时,在喷腔内形成负压,从而使空气由进气仓进入与脱硫液混合。
[0009]进一步,上述喷射器管身上端外壁上设有螺纹,上述连接法兰螺纹连接的安装在上述喷射器管身的上端外壁上。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是连接法兰固定较为方便。
[0011 ] 进一步,上述喷射器固定管上端管口处设有固定法兰,上述固定法兰通过螺栓与上述连接法兰固定连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单,设计合理,装配固定比较方便。
[0013]进一步,上述喷射器管身包括由上到下依次设置的喉管、扩散管和尾管,上述连接法兰螺纹连接的安装在上述喉管的上端管壁上。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是喷射器管身结构简单,设计合理。
[0015]进一步,上述喉管、扩散管和尾管的中心线均处于同一条竖直直线上。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单,设计合理,保证脱硫液及空气经过喉管、扩散管及尾管时通畅。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的便于清堵维护的脱硫再生喷射器的结构示意图。
[0018]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0019]1、进气仓,2、脱硫液喷嘴,3、喷射器管身,4、喷射器固定管,11、喷腔,12、进气口,31、喉管,32、扩散管,33、尾管,41、固定法兰,311、连接法兰。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
[0021]实施例:如图1所示,本实施例的便于清堵维护的脱硫再生喷射器包括中空的进气仓1、脱硫液喷嘴2和喷射器管身3,上述脱硫液喷嘴2竖直设置,且其下端喷嘴部伸入上述进气仓I内,其上端伸出上述进气仓I的顶部,上述进气仓I侧壁上开有连通其内部的进气口12,上述喷射器管身3竖直设置,且其上端连接上述进气仓I底部,并与上述进气仓I内部连通,上述喷射器管身3上端外壁上套有连接法兰311,上述喷射器管身3外套设有喷射器固定管4,上述喷射器固定管4上端通过螺栓连接上述连接法兰311。
[0022]安装过程中,将喷射器固定管4固定安装在再生槽的顶盖上,其下端伸入再生槽内即可,然后将喷射器管身3下端由喷射器固定管4的顶部伸入,至位置适当时,通过螺栓将连喷射器管身3上的连接法兰311与喷射器固定管4紧固,就可完成装配,反之,清堵需要拆装时,只需解除连接法兰311与喷射器固定管4的紧固状态,之后将整个喷射器管身3由上端抽离拿下即可。
[0023]上述进气仓I底部窄缩形成喷腔11,上述脱硫液喷嘴2下端喷嘴部伸入上述喷腔11内,拆所形成喷腔11后,引起结构特性,脱硫液喷嘴2在高速喷出硫液时,会影响喷腔11内的气体,使其形成负压区,迫使外界空气由进气仓I的进气口 12进入。
[0024]在一些实施例中,上述喷射器管身3上端外壁上设有螺纹,上述连接法兰311螺纹连接的安装在上述喷射器管身3的上端外壁上,便于安装,可通过连接法兰311旋动,调节喷射器管身3的安装高度。
[0025]在一些实施例中,上述喷射器固定管4上端管口处设有固定法兰41,上述固定法兰41通过螺栓与上述连接法兰311固定连接,两个法兰的对接,使其连接结构紧凑,强度较好,不易发生脱落现象。
[0026]上述喷射器管身3包括由上到下依次设置的喉管31、扩散管32和尾管33,上述连接法兰311螺纹连接的安装在上述喉管31的上端管壁上,脱硫液和空气同步经喉管31、进入到扩散管32内扩散,充分混合,之后在尾管33内形成稳定硫液泡沫,进一步导入后续的分布器内,进行单质硫浮选。
[0027]优选的,上述喉管31、扩散管32和尾管33的中心线均处于同一条竖直直线上,使得脱硫液和空气在经过喉管31、扩散管32和尾管33时较为通畅,保证加工效率。
[0028]本实用新型的便于清堵维护的脱硫再生喷射器将原有一体式结构改为套管式结构,结构简单,拆装方便,便于重新定位安装,有效的缩短了清堵的周期时长,节省了成本,可实现对喷射器的定期拆装维护,不仅安全,而且大大减少了人力消耗。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种便于清堵维护的脱硫再生喷射器,其特征在于:包括中空的进气仓(I)、脱硫液喷嘴(2)和喷射器管身(3),所述脱硫液喷嘴(2)竖直设置,且其下端喷嘴部伸入所述进气仓(I)内,其上端伸出所述进气仓(I)的顶部,所述进气仓(I)侧壁上开有连通其内部的进气口(12),所述喷射器管身(3)竖直设置,且其上端连接所述进气仓(I)底部,并与所述进气仓(I)内部连通,所述喷射器管身(3)上端外壁上套设有连接法兰(311),所述喷射器管身(3)外套有喷射器固定管(4),所述喷射器固定管(4)上端通过螺栓连接所述连接法兰(311)。2.根据权利要求1所述的一种便于清堵维护的脱硫再生喷射器,其特征在于:所述进气仓(I)底部窄缩形成喷腔(11),所述脱硫液喷嘴(2)下端喷嘴部伸入所述喷腔(11)内。3.根据权利要求1或2所述的一种便于清堵维护的脱硫再生喷射器,其特征在于:所述喷射器管身(3)上端外壁上设有螺纹,所述连接法兰(311)螺纹连接的安装在所述喷射器管身(3)的上端外壁上。4.根据权利要求3所述的一种便于清堵维护的脱硫再生喷射器,其特征在于:所述喷射器固定管(4)上端管口处设有固定法兰(41),所述固定法兰(41)通过螺栓与所述连接法兰(311)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种便于清堵维护的脱硫再生喷射器,其特征在于:所述喷射器管身(3)包括由上到下依次设置的喉管(31)、扩散管(32)和尾管(33),所述连接法兰(311)螺纹连接的安装在所述喉管(31)的上端管壁上。6.根据权利要求5所述的一种便于清堵维护的脱硫再生喷射器,其特征在于:所述喉管(31)、扩散管(32)和尾管(33)的中心线均处于同一条竖直直线上。
【文档编号】B01D53/48GK205598971SQ201620332540
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】田文成, 蔡文涛, 杨世立
【申请人】华强化工集团股份有限公司
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